公交场站工程施工方案或方法或施工措施
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线绑扎，做到横平、竖直，间距、排
距均匀。柱所有扎丝一律朝内弯。 ③钢筋搭接处，应在中心和两端用三道铁丝绑扎牢固，两端 铁 丝 绑 扎 位 置 在 距 钢 筋 端 部 50mm 处 。
④箍筋绑扎：箍筋绑扎到位；箍筋间距及加密区长度符合要 求；梁的箍筋与主筋垂直，柱的箍筋水平；梁和柱的箍筋弯 钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
3）钢筋性能检验 a 力学性能的检验 Ⅰ. 冷轧带肋钢筋 每 1 验收批取 1 组试件（拉伸 2 个、弯曲 2 个），取 样时从同 1 验收批中任选的 2 根钢筋中切取试样，切取试 件时，从每根钢筋端部先截去 50cm，然后再截取两根，1 根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另 1 根 做弯曲试验。试验时，如有 1 个试验结果不符合规范所规定 的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第 2 次试验，如仍有 1 根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不 予验收。 Ⅱ. 低碳钢热轧圆盘条 每 1 验收批取 1 组试件，其中拉伸 1 个、弯曲 2 个（取 自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去 50cm，然 后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗 拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有 1 个试验结果 不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合 格的项目做第 2 次试验，如仍有 1 根试样不合格，则该批 钢筋为不合格品不予验收。
搭接接头中点位于该连接区段的搭接接头均属于同一连接
区段。
2)钢筋机械连接接头连接区段的长度为 35d(d 为纵向受力钢
筋的较大直径)，凡接头中点位于该连接区段的机械连接接
头均属于同一连接区段。
④连接百分率：位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头百
分率：对梁类、板类及墙类构件为 25％，对于柱类构件为
50％；位于同一连接区段内的受力钢筋机械连接接头百分率
成桩最终压桩力，以给设计方提供参考，如发现异常现象， 应及时通知设计院前来协商解决。 ⑤接桩
a.接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面 0.5～1.0m 左 右接桩，接桩前先用钢丝刷将上、下段桩顶泥污及铁锈清洗 干净，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措 施减小焊接 变形，焊缝应连续饱满，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程 度。焊条使用前应采用烘箱进行烘干处理。
b. 桩起吊就位，桩机吊上端 1/3 处，将桩喂入，然后 扶正就位。 ②桩的起吊、搬动和堆放： 砼管桩起吊搬运时，吊点必须符合规范要求，做到起吊点捆 绑牢固、平稳、保护桩身质量。桩管堆放应按照施工桩组号 分组堆放。 ③垂直度控制 管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机 远于 15m）设两一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度 偏差不得超过 0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩 身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速 纠偏，防止将桩身拉裂、折断。必须保证第一节桩的垂直度 和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的， 不得偏心受压。
（5）锤击沉桩方法 ①打桩机配备 DD50 柴油锤。 桩机就位时，对准桩位，在两 个垂直方向调直桅杆。 ②桩在起吊、搬运时力求平稳，吊点要符合设计要求。 ③锤和桩帽，送桩器与桩之间设弹性衬垫，且桩锤、桩帽、 送桩器、桩身保持在同一轴线上。 ④插桩
a.插桩就位位置是保证沉桩精度的关键，应正确的插桩。 b.按桩位布置样桩，用竹桩或圆钢插入桩位中心，管桩 就位前先以桩中心为圆心画一个与管桩外径相同的圆，就位 时，将管桩的外轮廓与所画的圆重合。 c.如地面有石块等障碍物，插桩困难时，用铁锹挖出与 桩同形的线孔，将桩插入孔内就位。 ⑤管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩 机远于 15m），约成 90°方向设置经纬仪各一台，测量桩机架 和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过 0.5%，如果超差， 必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不 许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。 必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩 的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。 ⑥打桩： a.管桩就位插入土时，须用两台经纬仪相互交叉成 90°
双向控制垂直度
起吊第二节桩
打第一节桩 桩身垂直度检查
标高控制
送桩到设计标高
桩机移位
(2)主要施工机械选择 根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩
机。 (3)主要工序施工方法 ①打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证 沉桩顺利进行； ②预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收
本工程站房长 40.2m,宽 12.5m，高 4.2m,基础采用先张 法预应力混凝土管桩。（如图）
桩基础平面图 施工人员进场首先进行场地平整及施工准备工作（技 术准备,材料购置，检验设备维修保养等），进行先张法预应 力混凝土管桩的施工，再进行站台、调度室基础、主体施工， 待站台、调度室主体完成后同时进行屋面防水保温、弱电工 程、室内给排水工程及室内外装修工程、通风空调工程，最 后完成室外给排水管道工程及检修坑、道路、围墙等室外场 站工程。 1 先张法预应力混凝土管桩施工
(1)施工工艺流程 本项目预制桩施工采用锤击（静压）沉桩法施工工艺。
锤击（静压）法施工工艺就是采用锤击（静压）沉桩机械， 将制作好的预制砼桩，直接锤击（静压）沉入土中至设计深 度的一种施工方法。具体工艺流程如下图
桩运至现场
进场验收
定位放样
桩位复核
桩机就位
桩起吊就位
双向控制垂直度
打第二节桩
电焊接桩
监理检查
所需要的钢筋进行分批进场。钢筋进场必须有出厂合格证、 炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场， 钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工 作，钢筋复试通过后，方能批准使用。经过加工的钢筋必须 有标识，标识上写明此部分钢筋所用工程管理部位、对应配 筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收，验收时要严格 按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退 场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
钢筋工程工艺流程：
方案 交底
钢筋进场
试验计划
取样试验
不合格
钢材相应处理
材料报验
不合
格
材料复试
工艺连接
钢筋下料 验收
不合格 整改
施工缝处理弹线
验收
不合格 整改
钢筋绑扎 内部验收
不合格 整改
报验 工序交接
不合格
整改
(4)钢筋进场检验、加工、堆放 ①钢筋进场检验 根据工程进度，依据设计图纸，上报材料申请计划，对
纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25％时，ζ＝1.2； 纵向钢筋搭接接头面积百分率＝50％时，ζ＝1.4； 当不同直径的钢筋搭接时，其 laE 按较小的直径计算； 在任何情况下搭接长度不得小于 300mm； 当设计要求的搭接长度大于计算值时按设计要求进行搭 接。
③连接区段
1)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度，凡
公交场站工程施工方案或方法或施工措施 第一节 施工准备阶段
主要完成生产及生活用水、电、房屋等临时设施，施工 场地围挡，交接桩、复测及恢复定线、桩位的施工放样，复 核技术资料，技术交底，组织机械设备、施工周转材料进场， 材料订货复试等工作。
第二节 施工阶段 1、场站站房工程施工
主要完成本工程公交场站的施工，包括先张法预应力混 凝土管桩、承台基础、建筑物主体的钢筋混凝土结构的施工、 回填和室内外装饰装修工程。 2、场区给排水管道及道路工程
合格后，方可投入使用。 ③施工现场放线定位在施工现场不受沉桩作业影响的地方 设置四个轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，进行标识。 （4）静压沉桩方法(优选) ①桩机就位与喂桩
a. 桩基施工场地应平整坚实，在桩机移动范围内，除 了保证桩机垂直度的要求外还应考虑地面的承载力，施工场 地及周围应保证排水畅通。
主要包括 DN300mm 管道、DN400mm 管道 及 ø1000mm 雨水 检查井、化粪池。 3、给排水、电气、通风空调安装施工
主要完成室内排水管道、电气的安装、通风空调的安装 和调试等工作。 4、竣工验收阶段
完成本工程的主体工程缺陷修补，场区道路工程、场区 电气安装工程和交验完毕。
第三节 总体施工方案
b.焊接应对称进行，对称点焊 4-6 点，加以固定。 c.管桩的接头强度取决于焊缝强度，焊缝要求连续饱满，
焊缝的宽度和堆高均要符合规范要求。 d.接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段
桩的中心线偏差不宜大于 5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的 0.1%。
⑥防腐 如果设计要求对接头处焊缝进行防腐处理，应使用设计 要求的防腐材料或用监理单位认可的防腐材料，防腐应均匀 涂刷在接头焊缝处。防腐结束后，需冷却不小于 8min 后方可 压桩。 ⑦送桩 在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明 显标记，再用水准仪严格控制桩顶标高，送桩留下的桩孔应 立即充填密实。 ⑧停压标准 根据场地工程地质条件，桩的种类和尺寸，以及桩的性能等 因素，综合考虑确定。本标段桩为端承摩擦桩，停压标准为： 桩尖压到设计标高位置，同时记录压桩时的压力表读数。如 果未至设计标高而压桩力 ⑨记录 压桩或送桩时应按有关标准做好桩号、桩型号与尺寸、制桩 日期、地表标高、终止压桩时的压桩力、桩顶标高，垂直度 偏差原始记录，记录要真实、准确、完整。
④压桩 a.管桩就位插入土时，须用两台经纬仪相互交叉成 90°
检测桩的垂直度。 b.压桩时，桩帽、桩身应在同一中心线上，管桩插入土
中的垂直度不得超过桩长 0.5%。 c.开始压桩应缓缓施压，压桩过程应保持轴心受压，若
有偏移要及时调整。 d.根据设计要求及地质情况，本次静压桩机机架及配重
为 500—600T。 e.在压桩过程中，当压至桩顶设计标高时，如实记录下
检测桩的垂直度。 b.沉桩时，桩帽、桩身应在同一中心线上，管桩插入土
中的垂直度不得超过桩长 0.5%。 c.桩尖插入桩位后，先用重锤低击，起锤高度控制在 1m
以内。采用 2 台经纬仪两个方向控制桩身垂直度，稳桩后， 进行沉桩。 ⑦接桩：
a.接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面 0.6m 左右 接桩，接桩前先将上、下段桩顶清洗干净，拼接处坡口槽电 焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝 应连续饱满，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。焊条使 用前应采用烘箱进行烘干处理。
b.焊接应对称进行，对称点焊 4-6 点，加以固定。 c.管桩的接头强度取决于焊缝强度，焊缝要求连续饱满， 焊缝的宽度和堆高均要符合规范要求。 d.每个接头焊接完，需冷却 3～5 分钟后方可压桩。 e.接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段 桩的中心线偏差不宜大于 5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的 0.1%。 ⑧送桩送桩采用送桩器，在送桩之前，应预先算好送桩深度， 并在送桩杆上作明显标记，再用水准仪严格控制桩顶标高， 送桩留下的桩孔应立即充填密实。
1）钢筋原材验收 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同 规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 作为一批；原 材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数 的 30%。 2）钢筋外观检验 对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，
钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、 结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。 钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
为 50％。
⑤钢筋接头位置符合下表规定。
钢筋位置
适宜的接头位置
梁板下铁
在梁、板跨三等分两端等分部分及
支座处
梁板上铁
在梁、板跨三等分中间部分
(3)绑扎要求
①相交点全部绑扎，绑扎牢固，钢筋不移位，扎丝绑扎规矩，
不得有松扣、漏扣。柱主筋与箍筋非转角部位采用缠扣绑扎，
梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎，板钢筋采用顺扣绑
⑨停止打桩的控制原则：当桩顶标高达到设计要求进时，停 止打桩;如发生桩头打碎或其它异常情况时，停止打桩。 ⑩打桩或送桩时应按有关标准做好桩号、桩型号与尺寸、制 桩 日期、地表标高、桩顶标高，垂直度偏差原始记录，焊口也 要做好焊接隐蔽记录，记录要真实、准确、完整。 2、钢筋工程 （1）、钢筋锚固 ①钢筋锚固长度及锚固方式应符合图纸、规范及图集要求， 摆放在柱、梁、板内，朝向整齐一致，绑扎牢固。 ②纵向受拉钢筋抗震锚固长度见图纸要求及图集规定。 （2）钢筋的连接 ①搭接长度 1）钢筋搭接长度及搭接位置按图纸、规范、图集要求进行 搭接，在同一断面的接头应位置、方式统一。 2）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度：l1E＝ζlaE
距均匀。柱所有扎丝一律朝内弯。 ③钢筋搭接处，应在中心和两端用三道铁丝绑扎牢固，两端 铁 丝 绑 扎 位 置 在 距 钢 筋 端 部 50mm 处 。
④箍筋绑扎：箍筋绑扎到位；箍筋间距及加密区长度符合要 求；梁的箍筋与主筋垂直，柱的箍筋水平；梁和柱的箍筋弯 钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
3）钢筋性能检验 a 力学性能的检验 Ⅰ. 冷轧带肋钢筋 每 1 验收批取 1 组试件（拉伸 2 个、弯曲 2 个），取 样时从同 1 验收批中任选的 2 根钢筋中切取试样，切取试 件时，从每根钢筋端部先截去 50cm，然后再截取两根，1 根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另 1 根 做弯曲试验。试验时，如有 1 个试验结果不符合规范所规定 的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第 2 次试验，如仍有 1 根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不 予验收。 Ⅱ. 低碳钢热轧圆盘条 每 1 验收批取 1 组试件，其中拉伸 1 个、弯曲 2 个（取 自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去 50cm，然 后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗 拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有 1 个试验结果 不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合 格的项目做第 2 次试验，如仍有 1 根试样不合格，则该批 钢筋为不合格品不予验收。
搭接接头中点位于该连接区段的搭接接头均属于同一连接
区段。
2)钢筋机械连接接头连接区段的长度为 35d(d 为纵向受力钢
筋的较大直径)，凡接头中点位于该连接区段的机械连接接
头均属于同一连接区段。
④连接百分率：位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头百
分率：对梁类、板类及墙类构件为 25％，对于柱类构件为
50％；位于同一连接区段内的受力钢筋机械连接接头百分率
成桩最终压桩力，以给设计方提供参考，如发现异常现象， 应及时通知设计院前来协商解决。 ⑤接桩
a.接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面 0.5～1.0m 左 右接桩，接桩前先用钢丝刷将上、下段桩顶泥污及铁锈清洗 干净，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措 施减小焊接 变形，焊缝应连续饱满，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程 度。焊条使用前应采用烘箱进行烘干处理。
b. 桩起吊就位，桩机吊上端 1/3 处，将桩喂入，然后 扶正就位。 ②桩的起吊、搬动和堆放： 砼管桩起吊搬运时，吊点必须符合规范要求，做到起吊点捆 绑牢固、平稳、保护桩身质量。桩管堆放应按照施工桩组号 分组堆放。 ③垂直度控制 管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机 远于 15m）设两一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度 偏差不得超过 0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩 身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速 纠偏，防止将桩身拉裂、折断。必须保证第一节桩的垂直度 和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的， 不得偏心受压。
（5）锤击沉桩方法 ①打桩机配备 DD50 柴油锤。 桩机就位时，对准桩位，在两 个垂直方向调直桅杆。 ②桩在起吊、搬运时力求平稳，吊点要符合设计要求。 ③锤和桩帽，送桩器与桩之间设弹性衬垫，且桩锤、桩帽、 送桩器、桩身保持在同一轴线上。 ④插桩
a.插桩就位位置是保证沉桩精度的关键，应正确的插桩。 b.按桩位布置样桩，用竹桩或圆钢插入桩位中心，管桩 就位前先以桩中心为圆心画一个与管桩外径相同的圆，就位 时，将管桩的外轮廓与所画的圆重合。 c.如地面有石块等障碍物，插桩困难时，用铁锹挖出与 桩同形的线孔，将桩插入孔内就位。 ⑤管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩 机远于 15m），约成 90°方向设置经纬仪各一台，测量桩机架 和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过 0.5%，如果超差， 必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不 许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。 必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩 的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。 ⑥打桩： a.管桩就位插入土时，须用两台经纬仪相互交叉成 90°
双向控制垂直度
起吊第二节桩
打第一节桩 桩身垂直度检查
标高控制
送桩到设计标高
桩机移位
(2)主要施工机械选择 根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩
机。 (3)主要工序施工方法 ①打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证 沉桩顺利进行； ②预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收
本工程站房长 40.2m,宽 12.5m，高 4.2m,基础采用先张 法预应力混凝土管桩。（如图）
桩基础平面图 施工人员进场首先进行场地平整及施工准备工作（技 术准备,材料购置，检验设备维修保养等），进行先张法预应 力混凝土管桩的施工，再进行站台、调度室基础、主体施工， 待站台、调度室主体完成后同时进行屋面防水保温、弱电工 程、室内给排水工程及室内外装修工程、通风空调工程，最 后完成室外给排水管道工程及检修坑、道路、围墙等室外场 站工程。 1 先张法预应力混凝土管桩施工
(1)施工工艺流程 本项目预制桩施工采用锤击（静压）沉桩法施工工艺。
锤击（静压）法施工工艺就是采用锤击（静压）沉桩机械， 将制作好的预制砼桩，直接锤击（静压）沉入土中至设计深 度的一种施工方法。具体工艺流程如下图
桩运至现场
进场验收
定位放样
桩位复核
桩机就位
桩起吊就位
双向控制垂直度
打第二节桩
电焊接桩
监理检查
所需要的钢筋进行分批进场。钢筋进场必须有出厂合格证、 炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场， 钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工 作，钢筋复试通过后，方能批准使用。经过加工的钢筋必须 有标识，标识上写明此部分钢筋所用工程管理部位、对应配 筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收，验收时要严格 按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退 场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
钢筋工程工艺流程：
方案 交底
钢筋进场
试验计划
取样试验
不合格
钢材相应处理
材料报验
不合
格
材料复试
工艺连接
钢筋下料 验收
不合格 整改
施工缝处理弹线
验收
不合格 整改
钢筋绑扎 内部验收
不合格 整改
报验 工序交接
不合格
整改
(4)钢筋进场检验、加工、堆放 ①钢筋进场检验 根据工程进度，依据设计图纸，上报材料申请计划，对
纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25％时，ζ＝1.2； 纵向钢筋搭接接头面积百分率＝50％时，ζ＝1.4； 当不同直径的钢筋搭接时，其 laE 按较小的直径计算； 在任何情况下搭接长度不得小于 300mm； 当设计要求的搭接长度大于计算值时按设计要求进行搭 接。
③连接区段
1)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度，凡
公交场站工程施工方案或方法或施工措施 第一节 施工准备阶段
主要完成生产及生活用水、电、房屋等临时设施，施工 场地围挡，交接桩、复测及恢复定线、桩位的施工放样，复 核技术资料，技术交底，组织机械设备、施工周转材料进场， 材料订货复试等工作。
第二节 施工阶段 1、场站站房工程施工
主要完成本工程公交场站的施工，包括先张法预应力混 凝土管桩、承台基础、建筑物主体的钢筋混凝土结构的施工、 回填和室内外装饰装修工程。 2、场区给排水管道及道路工程
合格后，方可投入使用。 ③施工现场放线定位在施工现场不受沉桩作业影响的地方 设置四个轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，进行标识。 （4）静压沉桩方法(优选) ①桩机就位与喂桩
a. 桩基施工场地应平整坚实，在桩机移动范围内，除 了保证桩机垂直度的要求外还应考虑地面的承载力，施工场 地及周围应保证排水畅通。
主要包括 DN300mm 管道、DN400mm 管道 及 ø1000mm 雨水 检查井、化粪池。 3、给排水、电气、通风空调安装施工
主要完成室内排水管道、电气的安装、通风空调的安装 和调试等工作。 4、竣工验收阶段
完成本工程的主体工程缺陷修补，场区道路工程、场区 电气安装工程和交验完毕。
第三节 总体施工方案
b.焊接应对称进行，对称点焊 4-6 点，加以固定。 c.管桩的接头强度取决于焊缝强度，焊缝要求连续饱满，
焊缝的宽度和堆高均要符合规范要求。 d.接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段
桩的中心线偏差不宜大于 5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的 0.1%。
⑥防腐 如果设计要求对接头处焊缝进行防腐处理，应使用设计 要求的防腐材料或用监理单位认可的防腐材料，防腐应均匀 涂刷在接头焊缝处。防腐结束后，需冷却不小于 8min 后方可 压桩。 ⑦送桩 在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明 显标记，再用水准仪严格控制桩顶标高，送桩留下的桩孔应 立即充填密实。 ⑧停压标准 根据场地工程地质条件，桩的种类和尺寸，以及桩的性能等 因素，综合考虑确定。本标段桩为端承摩擦桩，停压标准为： 桩尖压到设计标高位置，同时记录压桩时的压力表读数。如 果未至设计标高而压桩力 ⑨记录 压桩或送桩时应按有关标准做好桩号、桩型号与尺寸、制桩 日期、地表标高、终止压桩时的压桩力、桩顶标高，垂直度 偏差原始记录，记录要真实、准确、完整。
④压桩 a.管桩就位插入土时，须用两台经纬仪相互交叉成 90°
检测桩的垂直度。 b.压桩时，桩帽、桩身应在同一中心线上，管桩插入土
中的垂直度不得超过桩长 0.5%。 c.开始压桩应缓缓施压，压桩过程应保持轴心受压，若
有偏移要及时调整。 d.根据设计要求及地质情况，本次静压桩机机架及配重
为 500—600T。 e.在压桩过程中，当压至桩顶设计标高时，如实记录下
检测桩的垂直度。 b.沉桩时，桩帽、桩身应在同一中心线上，管桩插入土
中的垂直度不得超过桩长 0.5%。 c.桩尖插入桩位后，先用重锤低击，起锤高度控制在 1m
以内。采用 2 台经纬仪两个方向控制桩身垂直度，稳桩后， 进行沉桩。 ⑦接桩：
a.接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面 0.6m 左右 接桩，接桩前先将上、下段桩顶清洗干净，拼接处坡口槽电 焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝 应连续饱满，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。焊条使 用前应采用烘箱进行烘干处理。
b.焊接应对称进行，对称点焊 4-6 点，加以固定。 c.管桩的接头强度取决于焊缝强度，焊缝要求连续饱满， 焊缝的宽度和堆高均要符合规范要求。 d.每个接头焊接完，需冷却 3～5 分钟后方可压桩。 e.接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段 桩的中心线偏差不宜大于 5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的 0.1%。 ⑧送桩送桩采用送桩器，在送桩之前，应预先算好送桩深度， 并在送桩杆上作明显标记，再用水准仪严格控制桩顶标高， 送桩留下的桩孔应立即充填密实。
1）钢筋原材验收 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同 规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 作为一批；原 材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数 的 30%。 2）钢筋外观检验 对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，
钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、 结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。 钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
为 50％。
⑤钢筋接头位置符合下表规定。
钢筋位置
适宜的接头位置
梁板下铁
在梁、板跨三等分两端等分部分及
支座处
梁板上铁
在梁、板跨三等分中间部分
(3)绑扎要求
①相交点全部绑扎，绑扎牢固，钢筋不移位，扎丝绑扎规矩，
不得有松扣、漏扣。柱主筋与箍筋非转角部位采用缠扣绑扎，
梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎，板钢筋采用顺扣绑
⑨停止打桩的控制原则：当桩顶标高达到设计要求进时，停 止打桩;如发生桩头打碎或其它异常情况时，停止打桩。 ⑩打桩或送桩时应按有关标准做好桩号、桩型号与尺寸、制 桩 日期、地表标高、桩顶标高，垂直度偏差原始记录，焊口也 要做好焊接隐蔽记录，记录要真实、准确、完整。 2、钢筋工程 （1）、钢筋锚固 ①钢筋锚固长度及锚固方式应符合图纸、规范及图集要求， 摆放在柱、梁、板内，朝向整齐一致，绑扎牢固。 ②纵向受拉钢筋抗震锚固长度见图纸要求及图集规定。 （2）钢筋的连接 ①搭接长度 1）钢筋搭接长度及搭接位置按图纸、规范、图集要求进行 搭接，在同一断面的接头应位置、方式统一。 2）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度：l1E＝ζlaE