(完整word版)电源适配器检验标准.doc
电源适配器检验标准
目视
AQL
4.SR压伤，破损。
不允许
目视
AQL
5.SR装在CASE内有左右晃动现象。
不允许
目视,手感
AQL
6.SR破损铜线外露。
不允许
目视,手感
AQL
核准
研发
审核
编制
成品检验规范
编制依据:XX检验规范
料号
品名
电源适配器
规格
12V/2A
制订日期
2004.05.12
型号
颜色
外壳黑色
材质
PC+ABS
制订部门
品管部
标准
GB2828-87
AQL
CRI
0.01
MAJ
0.40
MIN
0.65
版本
01
页数
1/2
略图:
检验
项目
检验内容
图样要求
检验工具
缺陷等级
抽样数
备注
CRI
MAJ
MIN
外
壳
1.外壳目视有刮伤、裂痕、污损。
不允许
目视(30cm)
AQL
2.外壳表面污点，大于∮0.3mm。
不允许
目视(30cm)
AQL
文件编号
TRE-QP -014
制订部门
品管部
标准
GB2828-87
AQL
CRI
0.01
MAJ
0.40
MIN
0.65
版本
00
页数
2/2
检验
项目
检验内容
图样要求
检验工具
缺陷等级
抽样数
备注
CRI
(完整word版)电源适配器检验规范
铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
面、底壳缝隙不能大于0.3mm，配合良好，不能有松动现象。
铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。
壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。
结构尺寸：
各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。
B
底壳轻微变形
C
表面温度≥65℃
B
跌落试验
外壳破裂，插脚松动、脱落
B
跌落试验后电气性能超出技术规格要求
B
8
阻燃性
材料不阻燃
A
编制：审核：批准：
C
面、底壳配合缝隙在0.3-0.35mm之间
C
面、底壳配合缝隙大于0.35mm
B
铭牌贴、面壳刻字、文字模糊不清晰
C
铭牌贴、面壳刻字、文字错误、别字
B
2
结构尺寸
结构尺寸超出技术要求范围
B
AC插脚、DC插头超出规格
B
DC传输线尺寸不符合要求
B
3
开机检查
元件虚焊、连焊；硅钢片严重氧化、起翘，有≥1mm之活动异物
AC插脚及DC插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。
开机检查:
适配器内部元件必须与样品一致。
元件上锡良好，无虚焊、连焊。
PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
适配器内应无异物。
电气性能：（见附表）
高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞狐、击穿。
老化：在常温下带额定负载通电老化12小时。
跌落试验：适配器从1米高处不同方向自由跌落木板地面三次。
电源适配器检验标准作业指导书
批准电源适配器检验标准文件编号审核修改状态编制制（修）订日期检验项目检验要求检验工具检验等级抽样方式判定外观1、电源线无破损，无油污，电源线上标识清晰，线长符合技术规格书要求。
2、标识字迹清晰，标称输入输出电压符合ERP单要求。
3、外壳表面光滑，棱边无毛边，无油污。
4、插头不能有生锈现象，外表镀镍。
5、插头规格符合ERP单要求。
目视 AGB/T2828-2003一般Ⅱ级AQL=1.5通断电冲击测试最高工作电压下，接上功率适宜的灯泡，进行频繁的通断电（次数大于30次），灯泡亮为合格。
灯泡电源A N=5 Ac=0 Re=1线性调节率(Vmax-Vmin)/Vnor*100%，误差范围±3.0%。
FAF系列变频电源工装A N=5 Ac=0 Re=1负载调节率(VmilL-VfL)/Vcent*100%，误差范围±5.0%。
FAF系列变频电源工装A N=5 Ac=0 Re=1电压精度在额定输入电压和负载下测试的输出电压应在其标称输出电压±5.0%的范围内。
FAF系列变频电源AGB/T2828-2003一般Ⅱ级AQL=1.5耐压测试1、I/P-o/p:3kvAC2、I/P-FG:1.5KV3、O/P-FG:0.5KV测试时间60s，都应无击穿或飞弧现象，漏电流<3.5mA。
耐压测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1老化检测把电源适配器安装在通电老化测试工装上，持续通电24小时，灯亮且不闪烁，适配器壳体表面温度≤45℃。
工装温度计AGB/T2828-2003一般Ⅱ级AQL=1.5温升测试在25℃恒温下，适配器满载至少工作2h后，适配器外壳温升不超过30K。
高低温烘箱 A N=5 Ac=0 Re=1耐低温试验将适配器置于-40℃的高低温烘箱内12小时，壳体与导线不能有开裂现象。
高低温烘箱 A 5只/季度Ac=0 Re=1振动检测放在振动试验仪上（振幅3mm,振动频率30Hz，振动10分钟）后，测试其能正常工作。
电脑电源适配器检测标准
电脑电源适配器检测标准
为了确保电脑电源适配器的质量和安全性，制定相关检测标准是必要的。
本文将介绍电脑电源适配器的检测标准，以供参考。
1. 电源适配器安全性能检测标准
- 输入电气性能测试
- 输入电压范围测试
- 输入电压波动测试
- 输入电流测试
- 输入功率测试
- 输出电气性能测试
- 输出电压范围测试
- 输出电压精度测试
- 输出电流测试
- 输出功率测试
- 绝缘电阻测试
- 漏电流测试
- 高电压耐压测试
- 电源适配器温升测试
- 过载保护测试
- 短路保护测试
2. 电源适配器可靠性测试标准
- 输入电气性能稳定性测试
- 输出电气性能稳定性测试
- 长时间工作测试
- 温度循环测试
- 振动测试
- 湿热循环测试
- 高低温试验
- 老化测试
3. 电源适配器电磁兼容性测试标准
- 电磁辐射测试
- 电磁抗扰度测试
- 电磁放射传导互连测试
以上是电脑电源适配器的一些常见检测标准，具体的测试项目和要求可以根据实际情况进行调整和补充。
通过按照这些标准进行
检测，可以确保电脑电源适配器的质量和安全性能符合要求，提高用户的使用体验和安全性。
电源适配器安规测试标准
电源适配器安规测试标准电源适配器是我们日常生活中不可或缺的电子设备之一，它将交流电转换为适合电子设备使用的直流电。
为了确保使用安全和产品质量，电源适配器需要经过各种安规测试。
一、耐压测试耐压测试是用来测试电源适配器的绝缘性能和耐压性能是否符合标准要求的重要测试之一。
在此测试中，电源适配器将在高电压条件下进行长时间工作，以验证其绝缘材料和绝缘结构是否能够承受足够的电压，避免发生漏电及电击危险。
耐压测试通常分为输入输出之间的耐压和输出之间的耐压测试。
输入输出之间的耐压测试用于检测电源适配器在输入和输出间的绝缘性能；输出之间的耐压测试用于检测电源适配器输出端口之间的电气隔离性能。
二、漏电流测试漏电流测试用于评估电源适配器在正常工作条件下是否会出现漏电问题。
该测试通过模拟实际使用情况下的电流流动情况，检测电源适配器在工作状态下是否有异常漏电现象。
漏电流测试既可以在干燥环境下进行，也可以在湿润环境下进行，以确保电源适配器在不同环境条件下的安全性。
三、温度测试温度测试是用来测试电源适配器在长时间工作时是否会过热，并评估其散热性能。
电源适配器在正常工作情况下会产生一定的热量，而过高的温度可能会导致电源适配器损坏、甚至引发火灾等危险。
温度测试通常会在额定负载和过载条件下进行，以确保电源适配器在不同负载情况下的温度控制能力。
四、电磁兼容性测试电磁兼容性测试用于评估电源适配器是否会对周围的电子设备和无线通信产生干扰。
电源适配器在工作过程中会产生一定的电磁辐射和电磁感应，而这可能会对其他设备的正常运行产生影响。
因此，电源适配器需要通过电磁兼容性测试来验证其符合相关标准，并确保其不会对其他设备造成干扰。
五、可靠性测试可靠性测试用于评估电源适配器在长时间使用和极端环境下的稳定性和耐久性。
这些测试可以包括高低温环境测试、湿度测试、振动测试等。
通过这些测试可以验证电源适配器是否能够在各种严苛条件下正常工作，并保证其性能和寿命。
电源适配器检验标准
电源适配器检验标准深圳市小樱桃实业有限公公司电源适配器检验标准文件编号: XYT-WI-QCD-24版本号: A0生效日期: 2014年5月15日编制人: 编制日期:审核人: 审核日期:批准人: 批准日期:文件号:XYT-WI-QCD-24深圳市小樱桃实业有限公司生效日期: 2014年5月15日版本: A0 工作文件页数: 第 2 页 (共 5 页) 题目:电源适配器来料检验标准文件修订目录表次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期 1 A0 第一版本发放(ISO9001:2008版) 郭华 2014年5月15日部门评审/发放管理栏:,行政人事部 ,业务部 ,采购部 ,生产部 ,开发部 ,品质部 ,工程部 ,财务部 ,计划部 ,仓库文件号:XYT-WI-QCD-24深圳市小樱桃实业有限公司生效日期: 2014年5月15日版本: A0 工作文件页数: 第 3 页 (共 5 页) 题目:电源适配器来料检验标准1. 目的本文件针对来料电源适配器提供检验标准及判定依据，并为保证适配器符合本公司品质要求和客户需求。
2. 适用范围适用于本公司生产使用的电源适配器。
3. 定义3.1 CR- 致命缺陷:危及人身安全的缺陷，国家明令禁止的缺陷; 3.2 MAJ-主要缺陷:影响到产品的性能及严重损坏外观效果的缺陷; 3.3 MIN-次要缺陷:不影响客户使用或对外观效果伤害不大的缺陷， 4. 检验方法及条件4.1 准备工作:4.1.1.准备样品、承认书(IQC)、工作文件、;4.1.2.准备好不良标识的贴纸及检验记录表;4.1.3.准备好检验工装。
测试仪。
4.2 检验环境:灯光亮度大于400LUX(大概1米高度的一盏40瓦的日光灯)。
4.3 检验设备:4.3.1 耐压测试仪，用于测试耐压性能(条件不允许时由供方提供测试报告)。
4.3.2 带温度测试的万用表或温湿度计4.3.3 游标卡尺5. 检验标准序号不良现象不良描述判定 5.1 包装部分规格/料5.1.1 外箱标识与实物不相符, 规格写错或盖错章或贴错标签等 MAJ 号错5.1.2 产品混装产品混有其他规格型号的产品 MAJ 5.1.3 数量错包装数量不符 (多或少) MAJ 5.2 尺寸文件号:XYT-WI-QCD-24深圳市小樱桃实业有限公司生效日期: 2014年5月15日版本: A0 工作文件页数: 第 4 页 (共 5 页) 题目:电源适配器来料检验标准5.2.1 外形尺寸产品的外壳尺寸不对(公差超?0.3mm) MAJ输入输出端子的长度、厚度，输出端子内外径、深度，(公差5.2.2 端子尺寸MAJ 超?0.2mm)5.2.3 线材长度输出线材的长度公差超过要求的(公差超?2mm) MAJ 5.2.4 线材直径输出线的外径公差超?0.2mm MAJ 5.3 外观5.3.1 端子形状端子的形状，大小不符 MAJ 5.3.2 端子不良电源输入输出端子生锈，变形、污迹、松动 MAJ裂缝、变形、 MAJ 5.3.3 外壳不良明显划伤、烫伤、缩水 MIN丝印内容错误，缺失 MIN 5.3.4 标签不良丝印模糊、破损、贴装歪斜，起皱、漏贴 MIN 5.3.5 包扎方式线材包扎方式不对 MIN 5.3.6 线材不良线材出现内线外露、烫伤、开裂 MAJ 5.3.7 线材强度线材顺逆时针旋转各10次测试，出现线材断裂、破损 MAJ 5.4 接触测试 MAJ输出端子在不带电情况下插拔30次(15次/分钟)，插拔后通电5.4.1 MAJ 测试出现不导通输出接触5.4.2 通电状态下摇晃输出端子出现接触不良现象 MAJ 5.5 功能测试5.5.1 输出电压输出电压超出规格值?0.2V MAJ 5.5.2 输出电流输出电流超出承认书要求 MAJ 5.5.3 耐压测试耐压测试:输入对输出打DC500V 1分钟，出现不良 CR短路测试:通电状态下将输出端正负极短路，取消短路后重新5.5.4 短路保护MAJ 插电源输入端，产品无法正常工作。
电源适配器检验规范
合格质量水平AQL 判定表： 抽样方 合格质量水平AQL 案 致命 重 轻 采用一 次正常 抽样
1、包装防护 2、外观 3、尺寸 4、常温电性能 5、可焊性 6、安全性能
0
1
1.5
0 0.065 0.1 有一例不合格，则判 整批不合格
4、测试设备及工具：
A、游标卡尺，精度要求不低于0.02mm. B、 4-10倍放大镜. C、 电压表 D、数字万用表. E、 绝缘测试仪 F、 测试机架. G、调压器 H、温度计. I、 高压测试仪.
√ 影响使用 重不良
√
√
3 常温电性能参数 判 检验项目
1.直流铜阻
缺陷类型 定 基 准 致命
A 检验标准:50Ω ±15%,或以产品 规格书为准
备注 重
√
检验内容
1.用万用表测量初 级线圈阻抗(20℃ 时测量) 1.在输入端加入 220V50HZ交流电
轻
A 要求没有冒烟,异味等不良
2.初级空载 电流 2.测量输出线输出 电压值 1.在输入端加入 220V50HZ交流电 2.测量输出线输出 电压值
作业指导书
进料检验规范
1、目的：
（电源适配器）
编号 第1版 生效日期
第 0 次修改 2015/10/25
建立规范的电源适配器检验和判定标准，以满足本厂进货品质要求。
2、适用范围：
适用于本厂品管部IQC对电源适配器的进货检验标准。
3、检测规则和判定：
在交货方提供的产品中按GB2828-87《逐批检查抽样程序及抽样表》中的一次正常检查抽样方 案检查抽样方案进行抽样，检查水平II级。
1.在输入端加入 220V50Hz交流电
A 输出电压不超过额定输出电压的± 5%(参见产品规格书)
电源适配器检验标准
16纹波输出电压
2pcs/批MAJ 17不带载输入功率2pcs/批MAJ 18拉力测试1pcs/批MAJ 19过欠压测试1pcs/批MAJ 20
休眠电流2pcs/批
MAJ
备注调节输入电压为AC 90V和AC 265V ,在这两种状态下测
量电气性能
在内部电池充饱和的状态下，将产品插入接好功率计的100～240V的交流电源，然后从功率计上读出功率值。
交流电源、示波器、负
载交流电源≤3.8W （AC 110V）
≤3.8W （AC 220V）交流电源、功率计用拉力计测量转换插头(UK/EU转换插头)插入、硬拔出和按按键拨出的力转换插的插入力要求：≤5kg；硬拔出力：10±2kg；按按键拔出力：≤3kg 拉力计产品的各项电气性能应无异常
检验项目
产品的外观尺寸图
将产品接入电源,然后输出端（USB）接入350mA的负
载，用示波器测量负载两端的纹波电压≤50mVp-p
将直流电源调制到4.2V，电流调制到最大500mA，在产
品休眠后，测试电源的输出电流值
≤120uA
交流电源、功率计
340±10
340±10
700±20。
电源适配器检验标准
电源适配器检验标准电源适配器是电子设备中不可或缺的部分，它起着将电能转换成所需电压和电流的重要作用。
因此，电源适配器的质量和性能直接关系到整个电子设备的稳定性和安全性。
为了确保电源适配器的质量，制定了一系列的检验标准，下面将详细介绍电源适配器的检验标准。
首先，电源适配器的外观检验是非常重要的一项内容。
外观检验包括外壳的表面是否平整，无明显的划痕和变形，标识是否清晰完整，接线端子是否牢固等。
外观检验的合格与否直接影响到电源适配器的外观质量和安全性。
其次，电源适配器的输入参数检验也是必不可少的。
输入参数包括输入电压、输入电流和输入频率等。
这些参数的合格与否直接关系到电源适配器在使用过程中的稳定性和安全性。
因此，对输入参数的检验要求严格，确保电源适配器在正常工作环境下能够正常工作。
另外，电源适配器的输出参数检验同样重要。
输出参数包括输出电压、输出电流、纹波电压等。
这些参数的合格与否直接关系到电源适配器对电子设备的供电质量和稳定性。
因此，对输出参数的检验也要求严格，确保电源适配器输出的电能符合设备的要求。
此外，电源适配器的绝缘强度检验也是必不可少的一项内容。
绝缘强度检验主要是检测电源适配器在正常工作环境下，是否能够正常工作，并且不会对人体造成危害。
绝缘强度检验合格与否直接关系到电源适配器的安全性和可靠性。
最后，电源适配器的阻燃性能检验也是非常重要的一项内容。
阻燃性能检验主要是检测电源适配器在发生意外情况下，是否能够有效地防止火灾的发生。
阻燃性能检验合格与否直接关系到电源适配器的安全性和可靠性。
综上所述，电源适配器的检验标准包括外观检验、输入参数检验、输出参数检验、绝缘强度检验和阻燃性能检验。
这些检验标准的严格执行，能够有效地保证电源适配器的质量和性能，确保电子设备的稳定性和安全性。
希望本文所述内容能够对电源适配器的检验工作有所帮助。
电源适配器检验规范
单体落地测试√
恒温
恒湿
√
EMC
测试
√
产品损坏，安全性能不符合要求
相关电源适配器规格书√
注 ：产品通电(90-110%额定电压)试验，共做3个Cycle，产品能正常工作，耐压测试也
合格。
在温度20-30。
C的潮湿箱中相对湿度为91%-95%放置48小时后进行绝缘电阻测试，应符合要求
实验后电性能、安全性能不合格试验后，产品损坏或绝缘电阻测试失败
实验有任意项不失败《IQC检验作业规范》高/低温循
环实验7．记录：《进料检验报告》
可靠性测
试6．相关文件：
跌落地板应放置在水泥地板或同等的无弹性地板上；1、跌落高度- 对于直插式产品跌落
高度为100cm；- 对于台式产品跌落高度为
75cm ，产品共进行3次跌落试验。
2、前/
后对产品进行耐压测试，不能有危险产生。
EFI、传导、谐波、静电放电、电压跌落、浪涌测试、电压波动、幅射MS等项目测试符合规格书及不同国家或地区的要求
-20℃(4小时)
60℃(4小时)。
电源适配器检验规范
未按要求安全、定量包装、混料
一般抽样
II级
√
1.2
外包装没有标示或标示不符
√
1.3
标签内容与产品不符
√
2
外观Hale Waihona Puke /目视；听感；
2.1
水气纹、颜色偏差、模印
一般抽样
II级
√
参照《承认书》、工程样品
2.2
外壳刮伤、外壳缩水变形、破损但不能进手指
√
2.3
污点、粘异物、内部基板晃动
√
2.4
熔接处缝隙≥0.25mm、接合处溢胶刮手、缺料
电源适配器检验规范
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
PIE：体系：
生产：PMC：
人力资源及行政：财务：
制作：
审核：
批准：
XX有限公司
文件编号
版本
电源适配器检验规范
页码
发行日期
项次
检查项目
使用仪器
检验方法
检验情况
缺陷类别
备 注
项次
缺点描述
抽样标准
CR
MAJ
MIN
1
包装
/
目视
√
2.5
外壳破裂能塞进手指
√
2.6
上下壳错位≥0.25mm
√
2.7
铭牌漏贴、错贴
√
2.8
铭牌印字不清晰、贴反、贴歪、粘性不良
√
2.9
喷码周期错误
√
2.10
输出母座松动、内有异常响声
√
2.11
插脚松动、氧化
√
3
电源适配器检测标准
电源适配器检测标准电源适配器是电子产品中不可或缺的部件，它的质量直接关系到产品的稳定性和安全性。
为了确保电源适配器的质量达到国家标准，需要进行严格的检测。
本文将介绍电源适配器的检测标准，以便相关人员在生产和购买过程中能够准确了解和执行相关规定。
首先，电源适配器的外观检测是非常重要的一环。
外观检测包括外壳表面是否有明显的划痕、变形、裂纹等缺陷，插头和插座的尺寸和结构是否符合国家标准，以及标识和警示标志是否清晰、完整。
外观检测的合格与否直接关系到产品的美观度和安全性。
其次，电源适配器的电气性能检测也是至关重要的。
电气性能检测包括输入电压范围、输出电压稳定性、输出负载能力、过压保护、过流保护等多个方面。
其中，输出电压稳定性是电源适配器最基本的性能指标之一，它直接关系到产品在使用过程中对设备的保护程度。
过压保护和过流保护则是电源适配器在异常情况下的重要保护措施，能有效避免因电压过高或过流而对设备造成损坏。
此外，电源适配器的工作环境适应能力也需要进行检测。
工作环境适应能力包括工作温度范围、工作湿度范围、耐压能力等。
这些参数的合格与否直接关系到电源适配器在不同环境下的稳定性和可靠性。
最后，电源适配器的安全性能检测也是必不可少的一环。
安全性能检测包括绝缘电阻、接地连接、绝缘强度、防火等多个方面。
这些参数的合格与否直接关系到产品在使用过程中对人身和设备的安全保护。
总之，电源适配器的检测标准涉及外观、电气性能、工作环境适应能力和安全性能等多个方面，只有严格按照国家标准进行检测，才能确保产品的质量和安全性。
希望本文能够帮助相关人员更加深入地了解电源适配器的检测标准，从而提高产品质量，保障用户的使用体验和安全。
电源适配器 进料检验标准
编号
广州***电声科技股份有限公司
版本
1.1
页数
1
文件名称
电源适配器 进料检验标准
页次
1
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
1.1
检验内容及AQL明确化Fra bibliotek一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
修订
审核
二.适用范围适用于 电源适配器 进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
1. 线材部份不可有破损/裂痕/变形/烫伤/缺胶/变色/脏污
等异常现象；
1
外观
2. 塑胶件外壳表面不可有剥落/气泡/划伤/缺损/变形/印字 错/缺字/模糊等异常现象；
目视
3. 端子必须确实牢固于内部组件上，不可有变形、扭曲、
松动、脱离、电镀不良、氧化等异常现象
2
性能 电源输出电流/电压与要求一致。
目视/万用表
3
结构 尺寸
1) 相关尺寸应符合要求。 2) 电源输出端公座插拔时要松紧度适中，无难装配或松动 卡尺/相应测试母座 现象。
4
特性 老化测试：以常规使用方式接通电源进行带电空载测试8H以 测试 上，测试完成后功能/外观必须正常。
目视/电源
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
5
有毒有害 物质的要
求
。 2) “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺 书。 3) “ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
每季度定期抽查依据第三 方检测检测报告或原材料 供应商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
电源适配器检验规范
电源适配器检验规范1. 引言本文档旨在规范电源适配器的检验流程，确保其质量和安全性。
电源适配器是将电能转换为其他形式供给设备使用的电子器件，在各个电子设备中都具有重要的作用。
因此，为了保障用户的电器使用安全，对电源适配器进行严格的检验是非常必要的。
2. 检验对象本文档所述的电源适配器检验规范适用于所有类型的电源适配器，包括但不限于交流电适配器、直流电适配器等。
3. 检验内容电源适配器的检验内容主要包括以下几个方面：3.1 外观检查• 3.1.1 外壳：检查外壳是否完整，是否有裂纹或其他损伤。
• 3.1.2 插头和插座：检查插头和插座的连接是否牢固，是否有松动情况。
• 3.1.3 标识：检查产品标识是否清晰可见，是否符合国家标准要求。
3.2 安全性能检测• 3.2.1 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测量电源适配器的绝缘电阻，确保其符合相关安全标准。
• 3.2.2 高压测试：使用高压测试仪对电源适配器进行高压测试，以验证其绝缘性能和耐电压能力。
• 3.2.3 温度测试：通过在正常工作负载下对电源适配器进行连续工作测试，并记录其表面温度，以评估其散热性能和稳定性能。
3.3 电气性能检测• 3.3.1 输出电压测试：使用电压表或示波器测量电源适配器的输出电压，确保其稳定在指定范围内。
• 3.3.2 输出电流测试：使用电流表或示波器测量电源适配器的输出电流，确保其符合设备的电流需求。
• 3.3.3 效率测试：通过测量输入功率和输出功率，计算并评估电源适配器的能效。
3.4 兼容性测试• 3.4.1 负载兼容性测试：使用不同负载情况下的设备进行测试，确保电源适配器能够正常工作并保持稳定性能。
• 3.4.2 环境适应性测试：将电源适配器置于不同的环境条件下进行测试，例如高温、低温、潮湿等，评估其在各种环境下的适应性和稳定性。
3.5 其他检测• 3.5.1 遥控功能测试：对支持遥控功能的电源适配器，进行遥控功能的测试，确保其正常运作。
电源适配器检验规范
电源适配器类检验规范适用于：全机种修改履历：审核：确认：编成：一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。
二、范围：适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。
三、相关文件：参照公司研发部发行的相关产品规格书。
四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1 CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；MIN（Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。
五、检验所需仪器和设备：游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。
六、检验水准。
按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为MA=0.4；次要缺陷AQL为MI=1.5。
七、检验项目：7.1包装检验：外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。
每个包装箱（袋）须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QC PASS标识以便于追溯。
7.2外观检验：外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。
7.3尺寸检验：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。
电源适配器检验标准
深圳市小樱桃实业有限公公司电源适配器检验标准文件编号：XYT-WI-QCD-24版本号：A0 ______生效日期：2014年5月15日编制日期：审核日期：批准日期：编制人:审核人:批准人:文件修订目录表部门评审/发放管理栏：行政人事部___________ 业务部______________ 采购部___________ 生产部____________ 开发部_______________ 品质部______________ 工程部___________ 财务部____________ 计戈U咅E __________ 仓库________________1. 目的本文件针对来料电源适配器提供检验标准及判定依据，并为保证适配器符合本公司品质要求和客户需求。
2. 适用范围适用于本公司生产使用的电源适配器。
3. 定义3.1 CR-致命缺陷：危及人身安全的缺陷，国家明令禁止的缺陷；3.2 MAJ-主要缺陷：影响到产品的性能及严重损坏外观效果的缺陷；3.3 MIN-次要缺陷：不影响客户使用或对外观效果伤害不大的缺陷，4. 检验方法及条件4.1准备工作：4.1.1. 准备样品、承认书（IQC）、工作文件、；4.1.2. 准备好不良标识的贴纸及检验记录表；4.1.3. 准备好检验工装。
测试仪。
4.2检验环境：灯光亮度大于400LUX（大概1米高度的一盏40瓦的日光灯）。
4.3检验设备：4.3.1耐压测试仪，用于测试耐压性能（条件不允许时由供方提供测试报告）。
4.3.2带温度测试的万用表或温湿度计4.3.3游标卡尺5. 检验标准参考文件6.1 IQC 检验规范XYT-WI-QCD-017. 质量记录7.1《IQC进料检验报告》XYT-QR-QCD-018. 流程图（无）。
适配器检验标准
适配器检验标准1，品质检验标准及检验人员之检验依据，以确保品质符合Ebuyer要求2，检验方式：依照MIS-STD-105E LEVEL II单次抽样计划允收水准AQL值CR=0%;MA=1.0%;MI=2.5%.3，检验仪器和设备：万用表、耐高测试仪、电子负载仪、调压器、专用测试夹具、电批、电量测试仪。
4，检验项目和技术要求a，面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
b,金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动，AC插脚转动机构灵活c,螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。
d,线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。
e,贴纸内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
f，面、底壳缝隙不能大于0.5mm，配合良好，不能有内松动现象。
g，铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。
h,丝印清晰，无错字、别字毛边。
5,结构尺寸：a, 各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求。
b,元件上锡良好，无虚焊、连焊。
c,PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
d,线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
e, 硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
f, 适配器内应无异物。
电气性能：g,电气性能参数如下：h,Vout±0.7V(Vout为额定输出电压)。
i,过流保护1.3Ia-1.6Ia（Ia为额定输出电流）。
j,短路保护：输出短路时适配器应停止输出，短路排除后电脑正常工作。
k, 高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。
初级对次级：3000V，10S，0.5mA；.l, DC转输线：DC头无氧化，无电伤损坏，无开路短路。
m ,老化：经老化试验后，底壳无变形、烧焦现象。
各性能指标在规格范围之内。
n,跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，无内有物，各电气性能正常。
5,外观：a,结构尺寸：用游标卡尺测量。
b,开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。
电源开关适配器检验标准及规范完整版
电源开关适配器检验标准及规范Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电气特性：安规要求：高压测试初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流。
绝缘电阻初级对次级施加500V直流电压1分钟，绝缘电阻应不小于20M。
输入泄漏电流: 接触电流电源电压为264Vac/50Hz时，泄漏电流小于。
国标要符合CCC GB4943-2001并认证。
使用及贮存环境：温度范围工作温度 0℃ ~ +40 ℃储藏温度-40℃ ~ +70 ℃跌落试验将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上，对样品每个面跌落2次，6个面总共12次，实验结束后进行外观及性能检查，适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能达到要求。
振动试验将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验:实验样品不通电，振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次，每个轴向持续时间为30分钟，实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。
冲击试验工作状态：加速度：100m/s2,半正弦波, 脉冲持续时间：11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。
不工作：加速度：400m/s2半正弦波,脉冲持续时间:11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。
与分别实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。
盐雾试验将实验样品不包装置于温度为+35°C，盐水浓度为5%的盐雾试验设备中连续喷雾24小时后，用流动水洗去表面盐沉积物，放置在常温下8小时后,适配器外露金属件及电镀件无腐蚀生锈现象。
平均无故障时间（MTBF）50000小时模拟环境测试低温存储将实验样品不包装放入-40℃的低温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。
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电源适配器检验标准
文件编号：XYT-WI-QCD-24
版本号：A0
生效日期：2014年5月 15日
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文件号 :XYT-WI-QCD-24
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1A0第一版本发放（ISO9001:2008版）郭华2014年 5月 15日
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开发部品质部工程部财务部
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工作文件
题目：电源适配器来料检验标准文件号 :XYT-WI-QCD-24
生效日期 : 2014 年5月15日版本 : A0
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1.目的
本文件针对来料电源适配器提供检验标准及判定依据，并为保证适配器符合本公司品质要
求和客户需求。
2.适用范围
适用于本公司生产使用的电源适配器。
3.定义
3.1 CR-致命缺陷：危及人身安全的缺陷，国家明令禁止的缺陷；
3.2 MAJ- 主要缺陷：影响到产品的性能及严重损坏外观效果的缺陷；
3.3 MIN- 次要缺陷：不影响客户使用或对外观效果伤害不大的缺陷，
4.检验方法及条件
4.1准备工作：
4.1.1. 准备样品、承认书（ IQC）、工作文件、；
4.1.2. 准备好不良标识的贴纸及检验记录表；
4.1.3. 准备好检验工装。
测试仪。
4.2检验环境：
灯光亮度大于 400LUX（大概 1米高度的一盏 40瓦的日光灯）。
4.3检验设备：
4.3.1耐压测试仪，用于测试耐压性能（条件不允许时由供方提供测试报告）。
4.3.2带温度测试的万用表或温湿度计
4.3.3游标卡尺
5.检验标准
序号不良现象不良描述判定
5.1 包装部分
5.1.1 规格 / 料
外箱标识与实物不相符 , 规格写错或盖错章或贴错标签等MAJ 号错
5.1.2 产品混装产品混有其他规格型号的产品MAJ 5.1.3 数量错包装数量不符（多或少）MAJ 5.2 尺寸
文件号 :XYT-WI-QCD-24
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题目：电源适配器来料检验标准生效日期 : 2014 年5月15日版本 : A0
页数 :第4页（共5页）
5.2.1 外形尺寸产品的外壳尺寸不对（公差超± 0.3mm）MAJ
5.2.2 端子尺寸输入输出端子的长度、厚度，输出端子内外径、深度，（公差
MAJ 超± 0.2mm）
5.2.3 线材长度输出线材的长度公差超过要求的（公差超± 2mm）MAJ 5.2.4 线材直径输出线的外径公差超± 0.2mm MAJ 5.3 外观
5.3.1 端子形状端子的形状，大小不符MAJ 5.3.2 端子不良电源输入输出端子生锈，变形、污迹、松动MAJ
5.3.3 外壳不良裂缝、变形、MAJ 明显划伤、烫伤、缩水MIN
5.3.4 标签不良丝印内容错误，缺失MIN 丝印模糊、破损、贴装歪斜，起皱、漏贴MIN
5.3.5 包扎方式线材包扎方式不对MIN 5.3.6 线材不良线材出现内线外露、烫伤、开裂MAJ 5.3.7 线材强度线材顺逆时针旋转各 10次测试，出现线材断裂、破损MAJ 5.4 接触测试MAJ
5.4.1
输出端子在不带电情况下插拔 30次（ 15次/ 分钟），插拔后通电
MAJ 输出接触测试出现不导通
5.4.2 通电状态下摇晃输出端子出现接触不良现象MAJ 5.5 功能测试
5.5.1 输出电压输出电压超出规格值± 0.2V MAJ 5.5.2 输出电流输出电流超出承认书要求MAJ 5.5.3 耐压测试耐压测试：输入对输出打 DC500V 1分钟，出现不良CR
5.5.4 短路保护短路测试：通电状态下将输出端正负极短路，取消短路后重新
MAJ 插电源输入端，产品无法正常工作。
5.5.5 耐温测试满载通电测试 15分钟，外壳温度超过 70度（温度测试仪表）MAJ 5.5.6 跌落测试取适配器从 1.5 米高度自由跌落，产品出现开裂，摇晃有异音，MAJ
输出不正常为 NG
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题目：电源适配器来料检验标准
6.参考文件
6.1 IQC 检验规范
7.质量记录
7.1 《 IQC进料检验报告》
8．流程图（无）
文件号 :XYT-WI-QCD-24
生效日期 : 2014 年5月15日
版本 : A0
页数 :第5页（共5页）
XYT-WI-QCD-01
XYT-QR-QCD-01。