企业管理-瓦楞纸箱企业质量管理(DOC50页)

精心整理瓦楞纸箱企业质量管理
第一节瓦楞纸箱企业应树立正确的质量管理理念
第二节瓦楞纸箱企业如何加强质量信息传递处理
第三节瓦楞纸箱企业的质量成本管理
第四节瓦楞纸箱的质量检测
第五节案例：啤酒瓦楞纸箱的质量检验和技术标准
第六节瓦楞纸箱企业的废次品管理
第七节关注顾客对瓦楞纸箱的质量投诉焦点
析造成质量问题的原因，并将退次质量信息分析汇总登记。

质量信息的登记及整改处理反馈
质量信息登记建档
质量部门负责将收集到的各项质量信息建立顾客质量信息台帐，并对每一项质量信息进行整改到位，建立整改和预防记录。

质量信息的处理要整改到位，预防有效
质量部门负责对每一项质量信息通过开质量现场会、质量改善等形式分析质量事故发生原因，落实质量责任，制定整改措施，下达整改期限，由责任部门实施，并对整改情况进行跟踪检查验证，监督责任部门整改是否有效到位，避免类似质量事故再发生。

质量部门每周对收集到的质量信息进行汇总，对发现的潜在不合格原因进行分析，针对影响产品质量的因素提出预防措施，由相关部门予以实施，以消除潜在的不合格原因，防止不合格发生。

质量改善会议及质量培训
根据质量信息汇总，制定质量培训计划，质量部门负责组织相关人员召开质量改善会议或质量培训，以提高人员质量意识和相应技能水平，一般每周不少于两次。

第三节瓦楞纸箱企业的质量成本管理
瓦楞企业属于配套加工行业，产品质量是企业的核心力，生产出高质量的、符合甚至超过顾客质量要求的产品是每个瓦楞纸箱企业追求的目标。

实际生产过程中若出现质量不合格产品以及为了将瓦楞纸箱调整至合格状态所耗用的人力、物力都会给企业造成质量成本损失，影响到企业的盈利能力，质量成本已经成为瓦楞企业不容忽视的成本内容。

据统计，瓦楞企业的质量成本约占销售额的10%～15%，因此，随着市场竞争的日益加剧，对于微利的瓦楞企业而言，推行质量成本管理显得极为重要。

所谓质量成本(CostofQuality，简称COQ)是指企业为确保达到满意的质量而支出的费用以及没有获得满意的质量所遭受的损失。

这就是说，质量成本是指企业为保证或提高产品质
其中包
用。

?
包括制
用来评估供货商质量水平及企业内部质量奖励的费用。

鉴定成本
鉴定成本是指为评定产品是否具有规定的质量水平而进行试验、检验和检查所支付的费用，也就是评估原材料、半成品、成品质量状况的各项费用，主要包括如下内容：
入厂检验费：瓦楞企业主要是对入厂的原纸、辅料以及外协件进行检验。

生产工序检验费：包括生产线、印刷、贴面、模切以及粘箱钉箱等生产工序的过程检验。

成品检验费以及瓦楞进行破坏性物理试验所消耗的产品成本费用。

试验设备、检测工具、计量仪表的维护、校准以及购置费用：一般规模性瓦楞纸箱企业都设有物理实验室，试验设备及检测工具齐全，可以对纸板的厚度、边压、粘合、耐破、戳穿、抗压强度以及原纸的定量、厚度、耐破、裂断长、耐折度等指标进行检测。

评估质量计划执行情形的费用。

损失成本
损失成本又称为失败成本，包括内部损失成本、外部损失成本和间接损失成本。

内部损失成本是交货前因产品不能满足质量要求所造成的损失，也就是指产品在出厂前由于发生质量问题而造成的损失以及为处理质量问题所发生的费用，主要包括生产工序废次品报废损失、因质量问题引起的设备停工损失、因改进质量控制方法使产量降低的损失、返工复检费用以及质量问题处理费。

外部损失成本是产品已运交顾客后所发现的不良或不合格而导致的损失成本，主要包括顾客索赔费用、退次品损失、降级使用损失以及返修或挑选费（包括产品不合格时需要退回返修的运输费用）。

一般在出现质量投诉时就会面临着以上几个方面的质量损失，这对瓦楞纸箱企业来说比较普遍。

间接损失成本主要是由于质量问题而导致的顾客流失、企业竞争力下降、投诉增加等负面影响，无法用数字来反映，属于隐性成本，但这一方面却对企业竞争力产生长远的影响，
资料：
??
找出
在确定
占20％比例却造成80％质量成本的问题。

?
在进行质量成本分析时要注意一个成本发生源头问题，以便找到问题发生的根源，使问题得以根治。

也就是说质量问题可能发生在A部门，但由此而导致的质量成本却可能涉及到其他部门，或者反过来说，B部门的质量成本可能是缘于A部门的质量问题。

??
??例如：印刷工序的印刷机没能及时开机，由此而造成的人力和能源成本浪费很可能是由于制版部门没能及时将印版完成或排版部门没能及时将印版排完或是生产线纸板未及时生产出等原因造成。

质量成本总额的分析?
计算出企业年度（月份）的质量成本总额，即：
质量成本＝内部损失成本＋外部损失成本＋鉴定成本＋预防成本
必要时，再加上外部质量保证成本，然后分析比较本期质量成本与上期质量成本的变化情况，并找出发展的趋势。

?
质量成本构成分析?
计算出内部损失成本、外部损失成本、鉴定成本以及预防成本占质量成本总额的比率，分析和研究质量成本构成之间的比例关系，分析成本构成的变化，以便选择最佳质量成本方案，控制和降低质量成本。

?
在管理学中关于产品质量问题所带来的成本损失有一条被称为1：10：100的经验定律，该经验定律认为：在产品生产以前就发现可能产生质量问题的地方，企业可能因此损失了一个单位的成本，若是在生产过程的某个工序中发现产品质量问题，企业的损失将会是十个单位的成本，要是有质量问题的产品已经交运到客户以后才被发现，企业的损失将会是一百个单位成本!?可见预防产品质量问题发生极为关键。

一般来说，预防成本增加，可以导致损失成本和鉴定成本下降，以致总质量成本降低。

预防成本的投入所能带来的效益远大于鉴定成本，因此，瓦楞纸箱企业应注重对预防成本的投入，高度重
提高
保证。

事
建立一个质量成本控制系统，使质量成本处于受控状态。

第四节瓦楞纸箱的质量检测
一、瓦楞纸板的物理强度指标
瓦楞纸板的物理强度指标主要包括瓦楞纸板的耐破强度、边压强度、戳穿强度和粘合强度以及瓦楞纸箱的抗压强度。

???首先谈一下影响瓦楞纸板及瓦楞纸箱强度指标的原纸的两个决定性技术指标：耐破指数和横向环压指数。

???箱板纸的耐破指数(kpa·m2／g)
???箱板纸的耐破指数是箱板纸的耐破度与箱板纸的定量之比，即：X＝Bur／W．
???式中：X－耐破指数(kpa·m2／g)???·
???Bur—耐破度(kpa)，指试样破裂时，仪器的压力表上指示的读数。

???W—定量(g／m2)
?式中：8—楞型系数之和，参考值如下：
多瓦楞纸箱采用底托盘包装，瓦楞纸箱仅为箱体的一部分，即瓦楞纸箱底部为敞开式，这类包装方式在抗压方面主要是内装产品及衬垫来支撑起作用，不必要要求瓦楞纸箱抗压强度，如果一味的强调瓦楞纸箱抗压强度，一方面保证不了测定的抗压强度稳定性，又造成成本的浪费。

瓦楞纸箱抗压强度应特别适用于奶制品类的软包装瓦楞纸箱。

瓦楞纸箱抗压强度是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最大压力值N。

抗压强度试验的检测方法是将样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放人抗压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体，然后启动加压标准速度，直至将纸箱压溃，读取实
的规律，才能准确预测出瓦楞纸箱的抗压强度值，以满足顾客的需求。

瓦楞纸板的边压强度对抗压强度的影响
计算瓦楞纸箱抗压强度最常用的是采用Kellicutt凯里卡特公式：
P=ECT｛4ax2/Z｝2/3·Z·J
式中ECT—纸板边压强度（lb/in）；ax2—瓦楞常数：J—楞型常数；Z—纸箱周长（in）；P—纸箱抗压强度（lb）
比较简易的计算公式是：
P=5.874×ECT×√T×C
式中P—抗压强度，N
ECT—边压强度，N/m
T—纸板厚度，m
C—纸箱周长，m
从瓦楞纸箱抗压强度的计算公式可以看出，瓦楞纸箱抗压强度主要取决于纸板边压强度，又称为垂直抗压强度，是对瓦楞纸板试样以垂直方向施加压力，施压过程中纸板所能承受的最大力即为纸箱的边压强度。

瓦楞纸板的楞型对纸板边压强度的影响:
人们把发明的第一个瓦楞形状定为A型瓦楞，其次发明了B型瓦楞，后来又发明了驾于A、B 楞型大小之间的C楞，之后发明了E楞，而后又出现了较大的D楞、K楞。

近年来，人们又研发了微型瓦楞，有F、G、N、O等楞型。

目前最常用的瓦楞类型为A、B、C、E和K五种，国内外生产瓦楞纸箱最常用的是A、B、C三种楞型及其组合,瓦楞纸板边压强度的高低依次为AB、BC、A、C、B，另外根据纸箱箱型选择合适
开始
)
之间时，
20%，
的关系
60和40
纸箱的堆码方式对抗压强度的影响：
纸箱竖楞方向承受的压力大大超过横楞方向，纸箱堆码时应保持竖楞方向受压。

在纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，箱角部位承受的压力最高，离箱角越远，承压力越低，因此应尽量减少对纸箱四个角周围瓦楞的破坏，在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放。

(图3抗压强度负荷的分布状态)
纸箱堆码方式很多，但总结起来可分为两种形式:纵行堆码和交替堆码。

采用纵行堆码时，纸箱的抗压强度下降18%左右，而交替堆码的强度下降为55%左右，交替堆码不易侧倒。

下面几种堆码方式按abcdef顺序对纸箱抗压强度的降低依次加大。

(图4各种堆码方式)
图3抗压强度负荷的分布状态
a重叠堆码b井字堆码c锁式回转堆码
d瓦形堆码e中间堆码f十字堆码
图4各种堆码方式
纸箱的堆码时间对抗压强度的影响：
纸箱的抗压强度随着装载时间的延长而降低，这种现象称为疲劳现象。

试验表明，在两个小时以后，纸箱的抗压强度减少是明显的，在长期载荷的作用下，只要经历一个月的时间，纸箱的抗压强度就会下降30%，90天的保管堆装就会造成大约45%的抗压强度降低，在经历一年后，其抗压强度就只有初始值的50%。

在设计纸箱材质时，对流通时间较长的纸箱应提高其安全系数。

(图5纸箱的堆码时间对抗压强度)
图5纸箱的堆码时间与抗压强度的关系
安全系数设计方法：
一般情况下，国内的安全系数选3～5倍。

安全系数可以在各种各样的导致抗压强度的主要因素确定的前提下进行计算：
纸箱版面的印刷面积、印刷形状及印刷位置对纸箱抗压强度的影响程度各不相同。

总的来说，印刷面积愈大，纸箱抗压强度的降低比率也愈大。

满版实地，块状及长条状印刷对抗压强度的影响比较大，设计时应尽量避免。

就纸箱印刷位置而言，印刷在正侧唛中间部位较边缘部位的抗压高。

（图6图7图8）
大量试验数据显示，单色印刷使纸箱的抗压强度降低6％～8％，双色及三色印刷使纸箱的抗压强度降低10％～15％，四色套印及整版面实地印刷使纸箱抗压强度下降约20％。

对于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的预印加工工艺可以有效降低纸箱因印刷而造成抗压强度减损的幅度。

图6印刷面积对抗压强度的影响
图7满版、长条状印刷对抗压强度的影响
图8印刷位置的影响
纸箱的生产工艺对抗压强度的影响
通过试验得出，在同样条件下，纸箱的横压线每加宽1mm，纸箱的抗压强度下降90N～130N，变形量增加约2mm。

压线过宽，会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢，有效力值小，最终变形量大。

为保证抗压强度，我们应尽量改善生产工艺，降低各工序对纸箱抗压强度的影响。

图12相对湿度和纸板含水率的关系
纸箱开孔方式对抗压强度的影响
部分纸箱上有通气孔、手挽孔等，这些开孔也会对纸箱的抗压造成重大影响。

试验表明，开孔越大，抗压强度减损越大；开孔离顶、底部越近，离中心往左右越远，抗压强度越低；开对称孔比开不对称孔的抗压强度减损要小。

（图13纸箱开孔位置对抗压强度的影响）
一般来说，侧面各1个手挽使纸箱的抗压强度降低20%，两侧面及正面各1个手挽使纸箱的抗压强度降低30%。

有些工厂在纸箱内壁开孔部位贴一层加强卡，这样不仅可以降低开孔给抗压强度造成的影响，同时还可以防止手挽部位受力时发生破损，可谓一举两得。

图13纸箱开孔位置对抗压强度的影响
纸箱内衬件设计对抗压强度的影响
许多纸箱的内部加隔板等内衬件，纸箱内装入内衬件后，其抗压强度会提高。

但内衬件的设计对抗压提高的幅度也不一样。

内衬件设计成直角比设计成圆角更有利于提高抗压强度，并且不同的隔板形式对抗压强度的提高程度也不同。

（图1415）
图14纸箱内衬件设计对抗压强度的影响
图15隔板对抗压强度的影响
落下撞击和振动冲击对抗压强度的影响
装卸时在落下撞击中，纸箱的顶面和底面落下对对抗压强度影响最小，然后是四角和楞边落下，接连落下对抗压强度影响最大。

近来由于机械装卸的普及，使得在流通过程中，因外力影响的振动冲击的因素越加突出。

在实际运输过程中，瓦楞纸箱所受到的振动冲击的强烈程度是与运输车辆和运输距离相关的。

铁路运输时，振动冲击强度主要取决于运输距离;而汽车运输时，除了运输距离之外，还受到道路条件，轮胎冲
耐水瓦楞纸板制造工艺：在瓦楞纸板粘合过程中，把耐水性的防水涂料用喷涂法或滚涂法涂布在张纸表面上，使纸板具有良好的耐水性。

强耐水性瓦楞纸板—这种纸板长时间和水接触，也几乎不透水。

强耐水性瓦楞纸板制造方法有两种：一是一次加工法，即在抄纸阶段就赋予原纸以耐水性；还有二次加工法，即采用涂布法和浸渍法在瓦楞纸板制造阶段赋予以耐水性。

瓦楞纸箱的防水性能可以采取以下方法进行检测：
1．采用拨水度试验机检测
试样经拨水度试验机拨水后，检视水流痕迹状态，对照标准表，以判定瓦楞纸板拨水度等级来评价瓦楞纸箱的防水性能。

试验仪器标准要求：
试样台面积：350×200mm
试样：300×200mm
滴管容量：50ml
滴管与试样间距：10mm
滴水量：每滴0.1ml
试验方法：将300mm×200mm瓦楞纸板试样固定在45°的斜面测试架上，上方垂直固定一个滴定管，滴定管内装上蒸馏水，管口距试样10mm。

测试时将水滴在试样上，观察纸板表面的水痕，
使
2s时，
》
进行称量。

将试样从容器中取出，竖直插入装有蒸馏水的试剂槽内。

试样的上边缘应在水面下25mm ±3mm处，并应避免试样与槽底及试样间相接触（可用小夹子夹住，但夹口应在距试样边缘5mm以内）。

浸水时间可按以下条件进行确定：
—低抗水性：5min±15s；
—中抗水性：30min±60s；
—高抗水性：24h±15min。

当试样在蒸馏水中浸泡到规定时间后，用镊子垂直夹持试样的一个角，将试样从蒸馏水中取出。

夹持试样2min，使蒸馏水滴下。

将试样放回原来的容器中，并在天平上称量，准确至0.01g。

最后就可以计算出瓦楞纸板的吸水性和相对吸水性。

5．模拟法
模拟产品的流通环境，将内装物装箱验证，记录时间和对应的瓦楞纸板的防水效果来评价瓦楞
纸箱防水性能。

三、瓦楞纸箱质量检测中容易忽略的细节
在进行质量检测过程中，许多瓦楞纸箱企业由于存在标准上的理解差异，往往忽略了检测中的细节问题，造成测试数据偏差和质量误判，应引起高度关注。

预处理条件及检测环境问题：
瓦楞纸箱企业质量检测的测试试样要求是放置在温度23±2℃,湿度50±5％的恒温恒湿环境里处理24小时后，并在此条件下进行检测，否则测试数据与实际指标会不一致，甚至出现部分数据相差较大的现象。

许多瓦楞纸箱企业都会遇到这种情况，往往客户在进行对瓦楞纸箱检验收货时，由于时间或处理环境所限，对瓦楞纸板未进行严格的预处理即进行检测，从而出现各项物理强度指标发生较大偏差，造成质量纠纷，这就需要瓦楞纸箱企业提前将预处理条件及检测环境问题与顾客进行沟通，达
这
数、
无印刷、
块；戳
12块。

品，而
+8mm/0，超出部分其实就是废边部分，造成成本增加。

原纸的外包装要去重
对原纸检测时，不仅要对原纸破损部分去重，而且要对瓦楞原纸和箱板纸的外包装去重，这在很多瓦楞纸箱企业不执行。

根据GB13023-91瓦楞原纸和GB13024-2003箱纸板标准中规定了瓦楞原纸卷筒纸外五层瓦楞原纸为外包装，箱纸卷筒纸外三层箱纸板为外包装，这部分重量要去重。

也就是说，在进行入厂检验时，瓦楞原纸卷筒纸从外数到第六层瓦楞原纸、箱纸卷筒纸从外数到第四层箱纸板不允许有破损。

测试方法方面存在的问题：
部分瓦楞纸箱企业企业在测试边压强度时不选用导块支持试样，容易造成试样在下压过程中出现倾斜现象，数据偏低，正确的方法是将试样置于试验仪下压板正中间，用导块支持试样，使试样的表面垂直于压板，当加压接近50N时移开导块，直至试样压溃，记录试样所能承受的最大压力。

戳穿强度的试样要分别测试正面纵向、反面纵向、正面横向、和反面横向四个不同角度值，而
部分企业在检测时却不考虑试样检测时的角度，其实在实际检测时，正面纵向、反面纵向、正面横向、和反面横向四个不同角度的测试结果有时相差较大。

进行耐破强度检测时，对出现二次爆破声的数据或当试样有明显滑动时应将数据舍弃，并且要分别测定样品的正、反两面。

一般情况下，在进行检测时出现比较异常的测试数据应该增加测试次数来验证测试结果是否属于偶然现象，以避免造成错误判定。

对瓦楞纸箱抗压强度检测时不封箱就进行测试，这样会造成检测数据偏低。

正确的方法应该首先将样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，然后放入抗压试验机下压板的中间位置，标准速度加压，直至将纸箱压溃。

一般顾客在收货时采用游标卡尺或直接用卷尺直接测定瓦楞纸板的纵切边，来判定瓦楞纸板的厚度。

由于瓦楞纸板生产线在纵切时，薄刀纵切有一定的压力，瓦楞纸板的纵切边一般会有压塌，这样测定时数值会偏低，其实在进行厚度测定时是在一定压力下测定的，并且要选择多点接触测定
码
粘
对产品
定：
目视法：同一批次产品不许有肉眼可鉴色差，同一品种批次间无明显色差。

仪器法：同一批次产品△E≤2.0，同一品种批次△E≤2.5。

啤酒瓦楞纸箱结构上的人性化设计，增强了展示效果，赋予了瓦楞纸箱的辅助功能。

如啤酒瓦楞纸箱封顶上增加手撕口设计，手撕即开，方便啤酒取放，同时手撕口撕开后的啤酒纸箱还有较好的展示功能。

随着超市的发展,啤酒瓦楞纸箱增加开窗设计或部分透明设计都将被看好，消费者对内装啤酒可以一目了然。

耐摩擦性能
为保证产品的使用外观质量，通常应对瓦楞纸箱的表面墨层进行耐磨擦性能检测用来评估印刷油墨在瓦楞纸箱上的抗磨性能的。

啤酒瓦楞纸箱要求能承受一定力量来回100次以上的摩擦而瓦楞纸箱印刷颜色不会转移。

检验瓦楞纸箱表面墨层的耐磨性能采用“干磨擦试验法”，试验方法通常采用磨擦试验机来检
测，首先将白色测试纸紧附于摩擦体，然后将试验标准要求的摩擦次数输入控制系统，启动机器，试验即可实现自动控制，执行机构采用高精度齿轮减速微型电动机驱动摩擦体进行直线往复摩擦运动，试验结束后出现蜂鸣提示。

试验结果是根据白色测试纸表面有无明显油墨痕迹来评价瓦楞纸箱表面墨层的耐磨性能。

瓦楞纸箱表面墨层的耐磨性能是否良好，主要由油墨及箱面上光油的质量性能所决定，生产时应选用耐磨及附着力较好的油墨及光油。

防滑性能
为防止啤酒箱之间滑移，造成啤酒箱倾斜、摔倒、碰撞，致使啤酒爆瓶，啤酒瓦楞纸箱必须具备一定的防滑性能。

啤酒瓦楞纸箱的防滑性能用防滑角度来进行评价，防滑角度又称为瓦楞纸箱间的静磨擦系数。

为兼顾生产物流和装卸效率，啤酒瓦楞纸箱防滑角度可以接受范围是24℃±3，即瓦楞纸箱的堆放在倾斜
且
两种：一是一次加工法，即在抄纸阶段就赋予原纸以耐水性；还有二次加工法，即采用涂布法和浸渍法在瓦楞纸板制造阶段赋予其耐水性。

啤酒瓦楞纸箱的防水性能可以在用料及防水工艺上进行实现，在用料上，原纸的防水性能选用牛皮箱板纸明显优于挂面箱板纸，防水工艺上选用疏水瓦楞纸板就可以满足啤酒瓦楞纸箱的防水性能。

防粘性能
箱装啤酒从冷藏室出来遇到热的空气会在瓦楞纸箱的表面结成小水珠，瓦楞纸箱表面的油墨，特别是光油易于溶解在水中产生粘性，这样容易使堆积在一起的瓦楞纸箱粘结起来，损害瓦楞纸箱表面的印刷效果。

这就要求在印刷和油墨方面需要特别注意，对光油的要求要非常高，普通的光油很难达到这样的效果。

满足生产自动装箱要求
啤酒瓦楞纸箱必须要能够实现机器自动装箱，这方面对啤酒瓦楞纸箱的平整度、强度要求非常严格，否则装箱线无法使用，就会出现卡机的现象。

对纸板的平整度国家标准要求是在每一米的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的曲翘。

而为满足啤酒生产自动装箱的要求，对纸板的平整度要求比较苛刻，要求
在每一米长度的瓦楞纸板上翘曲在8mm以内。

二、某公司啤酒瓦楞纸箱的技术标准
1.外观
1.1箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断和表面裂损宽度不超过8mm，模切口光洁、无毛边（刺）、无裂损。

1.2钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。

接头钉合搭接舌边宽度35-50mm，或金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°
B、次要部位：除主要部位外的位置。

4.最低材质要求
4.1啤酒纸箱分出口纸箱和内销纸箱两种，其中内销纸箱分A类和B类两种。

对每个品种的纸箱的面纸、里纸和瓦楞原纸都进行了详细的克重和等级要求。

4.2每一品种用纸要求执行该品种的技术标准规定，如有新增品种，其用纸材质要求另行通知。

4.3其他品牌原纸需要经过啤酒公司试验验证后方可使用。