流动度比试验考核表
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（4）捣压后胶砂应略高于试模；（3分）
（5）捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面；（3分）
（6）装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动；（3分）
（7）捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起；（3分）
3
数据整理
数据记录及整理
11
（1）流动度比计算公式：X=L/L0*100%。精确至1%；（3分）
（2）按照样品规格，结合相关的现行国家标准评判流动度比是否合格，矿渣粉评判标准GB/T 18046-2017，复合掺合料评判标准JG/T 486-2015；
（5分）
（3）将所得试验结果填入试验记录表中，试验记录表应填写规范完整，若需修改时按照正确修改方式修改（用红笔划两条横线，旁边写修改数据，引出标注修改日期、修改人）。（3分）
流动度比试验考核表
被考核人：所在单位：岗位：
序号
考评环节
分值
考核要求
考核结果
评分
1
试验准备
准备试验记录表格；查看所需设备是否齐备，且运行正常。
6
（1）设备包括天平（需注意调平）、行星式水泥胶砂搅拌机、温湿度测试仪、流动度跳桌、胶砂流动度试模、小刀、直尺等；（3分）
（2）试验记录表格必须填写样品厂家、样品规格、取样日期、检验日期、样品批次及各项试验的完整记录。（3分）
有良好的安全意识
4
试验操作时戴口罩、手套。使用搅拌机、小刀时应注意安全，将搅拌锅放至搅拌位置后再打开搅拌机电源。（4分）
8
试验须知
试验环境
3
试验室温度20±2℃，相对湿度不低于50%。（3分）
总分：考核人：考核日期ຫໍສະໝຸດ 年月日胶砂流动度测试41
（1）在制备胶砂的同时,如跳桌在24 h内未被使用，先空跳一个周期25次；（3分）
（2）再用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖；（3分）
（3）将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次；（8分）
4
留样
3
将剩余样品放入留样桶，贴上标签，装入留样室。（3分）
5
设备记录
填写设备使用记录
3
确认设备状态后，填写设备使用记录。（3分）
6
卫生清洁
打扫实验室卫生
3
关闭试验仪器，清理各类仪器，打扫试验室卫生。（3分）
7
试验能力
设备仪器熟练掌握
3
熟练掌握所需试验仪器。（3分）
试验操作规范、有序、效率
3
试验安排有序，不混乱，操作规范，整个试验高效快捷。（3分）
（8）立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s士1s内完成25次跳动；（3分）
（9）跳动完毕立即用直尺测量两个方向的直径，记录扩散直径测量结束时间。取其算术平均值作为该用水量下的胶砂流动度，流动度精确至1mm；（4分）
（10）分别进行对比样品和试验样品流动度试验，记录其流动度L0和L；（3分）
（11）每次流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。（5分）
2
试验操作
试验环境温度、湿度控制
4
试验时观察试验室温湿度，试验结束后填入记录表中。（4分）
样品称量
4
称量450g水泥，制备对比样品，矿渣粉按50%等量取代水泥制备试验样，普通型复合掺合料按30%等量取代水泥制备试验样，水称量225g，砂称量1350g。（4分）
胶砂制备
12
（1）每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后把水加入锅里，再加入水泥，并记录水泥全部加入水中的时间；（4分）
（2）先把标准砂放入漏斗中，再把锅放在固定架上，上升至固定位置；（2分）
（3）立即开动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时自动加砂。若各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在土1s以内。（6分）
（5）捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面；（3分）
（6）装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动；（3分）
（7）捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起；（3分）
3
数据整理
数据记录及整理
11
（1）流动度比计算公式：X=L/L0*100%。精确至1%；（3分）
（2）按照样品规格，结合相关的现行国家标准评判流动度比是否合格，矿渣粉评判标准GB/T 18046-2017，复合掺合料评判标准JG/T 486-2015；
（5分）
（3）将所得试验结果填入试验记录表中，试验记录表应填写规范完整，若需修改时按照正确修改方式修改（用红笔划两条横线，旁边写修改数据，引出标注修改日期、修改人）。（3分）
流动度比试验考核表
被考核人：所在单位：岗位：
序号
考评环节
分值
考核要求
考核结果
评分
1
试验准备
准备试验记录表格；查看所需设备是否齐备，且运行正常。
6
（1）设备包括天平（需注意调平）、行星式水泥胶砂搅拌机、温湿度测试仪、流动度跳桌、胶砂流动度试模、小刀、直尺等；（3分）
（2）试验记录表格必须填写样品厂家、样品规格、取样日期、检验日期、样品批次及各项试验的完整记录。（3分）
有良好的安全意识
4
试验操作时戴口罩、手套。使用搅拌机、小刀时应注意安全，将搅拌锅放至搅拌位置后再打开搅拌机电源。（4分）
8
试验须知
试验环境
3
试验室温度20±2℃，相对湿度不低于50%。（3分）
总分：考核人：考核日期ຫໍສະໝຸດ 年月日胶砂流动度测试41
（1）在制备胶砂的同时,如跳桌在24 h内未被使用，先空跳一个周期25次；（3分）
（2）再用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖；（3分）
（3）将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次；（8分）
4
留样
3
将剩余样品放入留样桶，贴上标签，装入留样室。（3分）
5
设备记录
填写设备使用记录
3
确认设备状态后，填写设备使用记录。（3分）
6
卫生清洁
打扫实验室卫生
3
关闭试验仪器，清理各类仪器，打扫试验室卫生。（3分）
7
试验能力
设备仪器熟练掌握
3
熟练掌握所需试验仪器。（3分）
试验操作规范、有序、效率
3
试验安排有序，不混乱，操作规范，整个试验高效快捷。（3分）
（8）立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s士1s内完成25次跳动；（3分）
（9）跳动完毕立即用直尺测量两个方向的直径，记录扩散直径测量结束时间。取其算术平均值作为该用水量下的胶砂流动度，流动度精确至1mm；（4分）
（10）分别进行对比样品和试验样品流动度试验，记录其流动度L0和L；（3分）
（11）每次流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。（5分）
2
试验操作
试验环境温度、湿度控制
4
试验时观察试验室温湿度，试验结束后填入记录表中。（4分）
样品称量
4
称量450g水泥，制备对比样品，矿渣粉按50%等量取代水泥制备试验样，普通型复合掺合料按30%等量取代水泥制备试验样，水称量225g，砂称量1350g。（4分）
胶砂制备
12
（1）每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后把水加入锅里，再加入水泥，并记录水泥全部加入水中的时间；（4分）
（2）先把标准砂放入漏斗中，再把锅放在固定架上，上升至固定位置；（2分）
（3）立即开动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时自动加砂。若各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在土1s以内。（6分）