水利工程施工组织方案

水利工程施工组织方案
1、机耕路施工方法和程序
(1)施工工艺流程：施工准备→测量放线→机械开挖→推土机推土和路基修筑→人工场地平整→泥结石路面→生产路回填及夯实土方开挖
1.采用人工配合1m³挖掘机挖土，弃土涂料装8t 自卸汽车运输到其料场，开挖要利用的回填土，甩至一侧进行堆放。

当机械开挖至设计线10cm 摆布时，住手机械挖方，再采用人工开挖。

2.基础开挖过程中发现地质情况与设计有较大差异时，应及时通知监理单位，监理单位组织相关单位研究处理措施，根据处理措施制定专项施工方案，进行施工。

3.土方开挖过程中，如浮现裂缝和滑动迹象，应即将暂停施工和应急措施，并通知监理单位，必要时，应按监理单位的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

(3)土方填筑
1.填筑土料可以直接利用开挖料或者运土料，土料含水量适中，填筑土料不能选择腐殖土，土块块径在10cm 以下。

2.采用机械进行土方填筑，1m³单斗挖掘机挖装，8t 自卸汽车运至填筑部位，由59kw 推土机平料，铺料厚度不大于30cm，采用2.8kw 蛙式夯实机夯实。

(4)推土机推土
场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。

含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。

场地清理及表土清除都采用59Kw 推土机推土，推距40~80m。

推平采用推土机将高处土方就近推至低处，在此过程中需要完成路基衬砌并使场地平整。

(5)人工场地平整
推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。

(6)风化料路基要求
按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。

将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。

应防止雨水侵蚀地基土壤。

机械开挖
路槽土方时，实际施工的沟槽应适当留有修整余量，再用人工修整。

需先挖好路槽，做好路基。

路槽土质为粘性土。

路基中不能含有草皮、树根、杂草以及地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压实或者夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm ，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。

回填时回填土干容重≥15kN/m³，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。

原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。

对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。

回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。

(7)泥结石路面层
泥结石面层为30cm，碎石粒径为2~4cm，等级不低于 3 级，黏土塑性指数12~20，用土量不超过碎石的15% (按分量计)。

在压实的路基上按松散铺厚度(压实厚度 1.2 倍)摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。

碎石铺好后，用10~12t 压路机碾压3~4 遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25~30m/分钟。

泥结石面层施工方法用拌和法，碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。

然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，普通翻拌3~ 4 遍，以黏土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或者铁锹等工具将路面整平，再用12t 压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即
住手碾压。

过几小时后，用15t 压路机进行收浆碾压 1 遍后中撒嵌缝石屑，再碾压 2 遍。

2、渠道施工方法和程序
1 ．施工工艺流程：
渠道清基、土方开挖→基底碾压→基底抗冻层填筑压实→砌筑→渠堤回填→平整、清理工地。

2.清基
老渠道清基范围包括，渠堤内、外坡及渠堤，要求将表层杂草、草根等清除，清基厚度30cm。

清基废土堆放在渠堤设计断面坡脚外。

清基完成后碾压，并调整其含水量(洒水碾压)。

3.土方开挖
土方开挖主要是指表层清废和按设计断面及设计开挖高程进行土石方开挖与削坡施工。

土方开挖采用1m3 挖掘机开挖，人工配合削坡，清废及开挖土方沿渠道两侧堆放。

渠道和建造物的开挖边坡详见各部份设计图，暂时开挖边坡应能满足稳定的要求。

土方开挖应遵守有关规范中有关土方开挖的规定。

①浅挖方段：采用推土机配合挖掘机联合作业。

②边坡施工：机械开挖断面，人工配合削坡。

深挖方段宜阶段性边开挖、边削坡，以免一次成型艰难，造成低方高运。

③各段渠道应进行分段土方平衡，将符合质量要求供回填用的土方置于合适的位置，将弃土置于渠道外边坡。

弃土堆置高度应小于 1.5m。

结合灌区地质条件，各渠道开挖坡比控制在 1 ：0.3~1：0.5 范围。

4.土方填筑
施工所需的填筑土料对其中含水量过大或者过小的土料通过晾干或者洒水
的措施加以处理使其满足要求，土方工程主要以挖方利用方和外运方碾压为主，为确保碾压质量，应采用机械碾压与人工夯实相结合。

渠道填方由指定料场拉运，填筑密度应同时满足以下要求：粘性土料压实度≥93%；原状基层夯实干
密度不低于自然干密度的 1.05 倍；非粘性土料相对密度≥0.75。

填筑铺土厚
度和碾压遍数可通过现场试验确定，普通情况下土料填筑厚度可按0.2—
0.4m 控制(机械压实)。

土方填筑前应做压实试验或者击实试验。

渠堤成型后，进行人工修坡。

施工中的其它技术要求，应遵循《给水排水工程结构设计规范》之规定。

3、管道施工方法和程序
1．施工工艺流程
测量放线→基槽开挖→管道连接→管道敷设→土方回填→通水试验。

2．基槽开挖
(1)根据施工放样中心线和标明的槽底设计标高采用机械开挖，不得挖至
槽底标高以下。

如局部超挖，则应用相同的土壤填补夯实接近天然实度；
(2) 沟槽经过岩石、卵石等容易损坏管道的地方，将槽底至少再挖15cm，
并用砂或者细土填至设计槽低标高；
(3)管子接口槽坑符合设计要求；
(4)清除管槽底部石块杂物，并一次整平，开挖土料堆至管槽一侧；
(5)固定墩坑、阀门井开挖与管槽开挖同时进行。

3、钢管焊接要求
钢管焊接、试压应符合《水电水利工程压力钢管创造安装及验收规范》(DL/T5017—2022)的要求。

①焊前准备
a、焊工
从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事本项目的焊接施工。

b、焊接设备
压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检(校)期内合格的电流、电压表、压力表。

c、坡口加工及清理现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。

坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20 毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。

d、定位/组对
管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。

管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。

组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15 毫米。

如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。

若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。

管件组对时应垫置坚固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。

定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。

②焊接过程控制
a、材料与焊材
施工单位应具备完善的材料管理体系，以保证材料的规格、型号符合设计要求。

b、现场材料：现场材料员根据到货凭证核对材料的名称、规格、型号、数量和质量证明等资料是否与事物相符。

经检验合格的材料、现场材料员负责进行入库，并对其登记上账。

有时现场某些材料规格很大，无法在库房存放，故应该选合适的露天场地存放，并做好防护工作。

需要进库房存放的材料必须入库妥善保管，以防丢失和损坏。

材料发放时，一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量，以防有错。

现场使用的焊条必须烘干，操作人员用保温桶领用，以防返潮。

每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且一次最多不能超过 5 公斤，在桶内存放时间不应超过四小时，否则必须进行重新烘干。

焊丝一次领用数量不得超过最小包装，使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质是否清理干净。

氩弧焊所用氩气纯度应不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3。

c、工序间材料：管道安装过程中、一些材料需经数道工序的处理后才干进行安装，如管材及焊件根据输送介质的不同，需经开孔、开坡口、除锈、酸洗、钝化、脱脂等工序的处理；阀门、配件、仪表需经清洗、脱脂、检验、试验等工序的处理；各工序间必须做好防护处理，且各工序之间要做好交接检查工作，以防止再次污染。

③焊接工艺评定及施焊工艺
管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到100%如本单位没有适合管道材质和焊接要求的焊接工艺评定，应委托有评定资格的单位进行评定。

焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。

施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。

管线编号应在焊接工艺指导书上标明，不同工艺的管线分别编号，相同焊接工艺管线可以写在一个工艺指导书中，注明管线代号，管工按焊接交底制备坡口，现场
质检员按此确认坡口、尺寸及组装要求(签字确认)，焊工必须严格执行焊接工艺，现场质检员应加强这方面的监督检查，这是保证焊接质量的关键。

焊工应进行工序交接，确认破口质量，确保焊接工艺正确实施。

④焊缝返修
焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，一、二次返修由焊接工艺人员对所需返修的缺陷分析产生原因并编制返修工艺，由焊接责任师审批，三次及三次以上的焊缝返修由焊接责任师会同有关人员认真分析原因确定避免返修再次发生
的措施后编制返修工艺，由项目技术负责人或者项目质保师审批。

焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测。

要求焊后热处理的管道焊缝，普通应在热处理前进行返修，如在热处理后返修、补焊后应做必要的热处理。

有抗晶间腐蚀要求的不锈钢焊缝，返修部位仍需保证原有要求。

焊缝返修次数、部位及返修情况应记入交工资料，返修的纪录、报告等内容均汇入工程档案。

⑤焊后检查
a、焊缝外观检查
焊缝表面质量的检验应在无损检测以及耐压试验之前进行。

所以焊缝表面质量均应采用标准样板、量规、硬度计等进行100%的外观检验并符合GB50236-98 标准中的具体要求，应如实记录结果。

外观合格的标准焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣与飞溅物，咬边和焊缝余高应符合相关的要求。

b、焊缝内部质量的检验
无损检测所采用的方法、检测比例应符合有关施工规范、标准以及设计要求的规定。

当采用RT 方法抽检时，应对每一个焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽检，固定管口的抽检不得少于一个焊口，抽检的焊口应由施工单位和第三方监理人员在现场共同选定，并记下焊口的编号。

无损检测结束后，施工单位应及时在管线但线图上准确标明管道编号、管道材质、规格、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法。

检验人员应及时对无损检测报告以及RT 底片进行检查。

如需返修，应严格执行返修工艺，做好返修施焊纪录，同时还应及时审查按规定要求扩深的RT 底片报告，并在压力管道单线图上准确的标明返修扩深部位。

返修必须在热处理、耐压试验之前进行。

c、最终检验、试验
最终检验、试验是在压力管道所用材料的检验、试验已完成并合格，安装过
程的工序检验、试验已完成并合格且资料齐全并打压要求后的前提下才干进行。

4、管沟回填
管沟回填前应清除沟槽内一切杂物，排净积水。

骨干输水管网管沟回填，在
管顶以下采用机械为主辅以人工回填，分层夯实(分层填筑厚度不大于0.2m)，压实度不小于95%，管周20cm 范围内为保护区，不允许含有直径大于 1.3cm 的砖石等硬物；管顶以上可采用机械回填，0.4m 范围内不许机具夯实，压实度
不小于80%；以上部份压实度不小于90%。

严禁大型机具挨近或者直接穿越管道。

以免造成管道破坏。

根据地质资料，管道沿线土壤具有膨胀性，为保证管线安全，管沟开挖后，
应尽快完成管道安装并回填，减少基础土壤含水量发生改变(失水率小于15%)。

5、钢管、钢制管件防腐要求
钢管采用设计要求对钢制管件及水池、井内外漏钢件做防腐处理，具体处理
做法如下：a)钢制管件及管道内壁采用聚胺固化环氧树脂＞0.4mm ；b)钢制管
件及管道外壁采用加强环氧煤沥青涂层防腐，防腐层结构型式为：防锈涂料为环
氧沥青漆，涂抹方式为:环氧沥青底漆一层、环氧沥青防腐面漆两层、总厚度不
小于0.4mm 。

c)涂装前手工除锈质量应达到GB/T8923-2022 中的Sa3 级；喷
射除锈质量应该达到Sa2 1/2 级。

6、钢管管道焊接、试压
管道安装完毕后，即可进行冲洗试压。

钢管焊接、试压应符合《水电水利工程压力钢管创造安装及验收规范》 (DL/T 5017—2022)的要求。

系统应分别冲洗
试压，管道冲洗时应按从上游到下游、逐级、逐段冲洗，直到目测水清为止。

试压水的压力不应小于管道设计压力的 1.25 倍，并做好冲洗和试压记录。

试压时应缓慢加压，达到实验压力时即住手加压并保持10min，压力下降小于5m 即
为合格；压力下降超过允许值时说明有漏水管段，应修补后再次进行试压直至合格。

4、水池施工方法和程序
1．施工工艺流程
基坑放样→基坑开挖→钢筋绑扎→架立模板→混凝浇筑→模板拆除→墙背回填
2．基坑开挖
将基坑控制桩延长与基坑外2m 摆布处加以固定，基坑开挖时应保持良好排水，采用1m³单斗挖掘机开挖至标高+20cm 处，然后人工挖出剩余的20cm ，以免机械扰动原状土或者超挖，开挖土方采用8t 自卸汽车运至业主制定地点进行弃存，边挖边运，按1:0.75 放坡，底部留有50cm 工作面，基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修正，在最短的时间内放样、装模。

3．钢筋绑扎
基坑开挖完成后，浇筑10cm 厚C15 素混凝土垫层，为方便施工，垫层每边比平衡层大10cm。

然后对底板下层进行钢筋绑扎，绑扎时，先排好南北向钢筋再排东西向钢筋，下层钢筋绑扎完成后，进行池壁钢筋绑扎。

4．架立模板
钢筋绑扎完成后，在池壁腋角以上20cm 处设置钢制止水板。

之后架设池底模板，模板采用常规方法加固，池底以上70cm 的池壁模板由于悬空，采用在池壁内外主筋焊托筋的方法拖住模板，模板采用常规方法加固。

5．混凝土浇筑
采用一次浇筑成型，混凝土标号为C25。

砼采用0.4 m³搅拌机拌制，采用人工推斗车运输，由人工入仓，1.1kw 插入式振捣器振捣密实。

6．模板拆除
待混凝土凝固成型并度过养护期，可进行模板拆除，模板堆放至指定地点。

7．墙背回填
土方回填采用自下而上分层回填，分层夯实。

夯实采用人工辅助 2.8kw 蛙式夯实机夯实。