熔铸车间铸造工操作规程（正式）

熔铸车间铸造⼯操作规程（正式）
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熔铸车间铸造⼯操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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⽂件编号：KG-AO-9888-35 熔铸车间铸造⼯操作规程(正式)
使⽤备注：本⽂档可⽤在⽇常⼯作场景，通过对管理机制、管理原则、管理⽅法以及管
理机构进⾏设置固定的规范，从⽽使得组织内⼈员按照既定标准、规范的要求进⾏操作，
使⽇常⼯作或活动达到预期的⽔平。

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⼀、⼯艺规程：
1、铝液在炉内必须经过除⽓除渣处理。

2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。

3、铝液在进⼊铸造机前，温度控制在690℃⾄710℃间。

最⾼不得超过720℃。

4、充液及保持时间、25S—30S铸造速度Φ115mm 铝棒，160mm±10mm/min，Φ90mm铝棒180mm±10mm/min。

5、铝液必须经过铝钛硼变质处理。

铝钛硼剂量1.5kg/T，铝钛硼丝速度Φ9.5mm,650mm/min。

6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须⼲燥。

7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上⼀层滑⽯粉。

8、⽯墨环涂上猪油或植物油。

9、冷却⽔必须经过⼩于1mm过滤。

保持⽔温低于35℃。

10、铝合⾦成份按《内控标准》控制。

⼆、操作规程：
1、吹⼲引定头。

2、放平铸造台。

3、放松起动装置钢丝绳。

4、引定头上升⾄起动位置(引锭头顶离⽯墨环下端3mm、即平⾏于四⾓的顶杆)。

5、拉紧起动装置钢丝绳。

6、装好起动闸板。

7、打开排⽔阀。

8、开⽔泵、将⽔量调⾄铸造⽔量。

9、确认⽔没有涌进引锭头。

10、打开塞头放出铝⽔。

11、铝⽔上升⾄流槽顶约20mm时，提起闸板，计时。

12、尽量缩短充液时间，当铝⽔充满全部套管后，关闭排⽔阀，充液及保持时间到后，起动铸造机下降。

13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，应确认引锭座在下降⽅可停⽌操作，若没有下降⽤⼿扳动起动装置，确认引锭座在下降⽅可停⼿。

14、在铸造过程中，下降速度、进⽔⽔量、铝液温度要稳定。

15、铸造达到极限长度以前，塞上熔炉塞头。

16、当全部铝液到离开套管时，打开排⽔阀，同时必须⽤扒⼦将套管⼝及分流盆的铝扒开。

17、全部铝棒离开结晶器约300mm，停⽌下降。

18、继续通⽔约2分钟即可停⽔。

19、倾侧铸造台，升起铝棒约1⽶，吊棒(吊棒必须使⽤专⽤吊具整排吊起，不能⽤钢丝绳捆在⼀起吊棒)。

20、整理铸造台，准备下⼀次铸造。

三、铸造安全指引：
1、所有操作⼈员必须穿戴上以下安全⽤品：⾯罩、
⾼温鞋、⾼温⼿套、布帽、⽜仔布⼯作服、棉质袜。

2、所有⼈员必须经过铸造培训才能上岗。

3、所有有耐⽕材料、⼯具必须⼲燥。

4、前后接铝液铁桶必须⼲燥⽆杂物，有⾜够的容量。

5、⽔塔⽔必须⾜够。

6、引锭头⽆⽔⼲燥。

7、铝液温度正常，按⼯艺设定铸造速度。

8、铸造⽔量⾜够，⽔温、⽔质⽆问题。

9、深井有⾜够的深度，有1.5⽶以上的⽔。

10、严格控制充液及保持时间。

11、有⾜够的塞⼦塞棒。

12、起动前起动装置的钢丝绳必须拉紧。

四、质量控制：
1、中⼼裂纹：产⽣原因
①铝液超温。

②⽔量不⾜或⽔温过⾼。

③铸造速度太快。

④细化剂不合格。

⑤结晶器⽔路堵塞。

⑥铝合⾦成份不合格。

⑦铝液过烧。

2、表⾯冷隔：产⽣原因
①⽔温过低或⽔量过⼤②铝液太低温③铸造速度太慢。

3、表⾯竖向拉花：产⽣原因
①转接板与⽯墨环间有隙。

②⽯墨环损坏或⽼化。

③⽯墨环下端结晶器损伤。

④转接板与套管间接缝漏铝。

⑤⽯墨环⽆上油。

⑥冷却不⾜。

4、铝棒弯曲：产⽣原因
①铸造温度过⾼或⽔⾜。

②引锭座⽔平未调好。

③四条钢丝绳张⼒⼤⼩不⼀致。

④塞的铝棒太多或太集中。

⑤铸造过程中⼈或物碰着钢丝绳。

⑥铸造速度不稳定。

⑦轴承损坏。

⑧棒头弯曲可将起铸速度设定为铸速的75%，下降50mm后调⾄正常铸速。

⑨钢丝绳新旧不⼀，不是同⼀卷钢丝绳。

5、表⾯⽓泡：产⽣原因
①铝液炉内除⽓不充分。

②结晶器漏⽔。

③耐⽕材料含⽔未⼲燥。

6、起动时漏铝：产⽣原因
①引锭头不在起动位置。

②充液时间过长。

③充液及保持时间不对。

④铝液温度过⾼。

⑤忘记关排⽔阀。

⑥⽔量不⾜或⽔温过⾼。

7、竖向⽩线：产⽣原因
结晶器部份⽔帘(⼩孔)堵塞。

8、铝棒弹开冷却⽔：产⽣原因
①铝液温度过⾼。

②起动前充液及保持时间不⾜。

③起动下降速度过快。

④结晶器堵塞。

⑤⽔量不⾜或⽔温过⾼。

⑥忘记排⽔阀。

9、断棒、铝液在套管中凝固：产⽣原因
①铝液温度过低。

②充液及保持时间过长。

③塞棒太集中。

④铸造速度太慢。

10、铝棒晶粒粗⼤：产⽣原因
①细化剂不合格。

②铝液超温。

③冷却⽔不⾜或⽔温过⾼。

④铸造速度过快。

⑤铝液成份不合格。

11、铝棒产⽣⽻⽑状晶：产⽣原因
①细化剂不合格。

②铝液曾过烧。

五、铸造机安装程序：
1、按要求预埋螺丝、钢板及空出位置。

2、找出铸井的中⼼⼗字线。

3、将垫板装在井⼝预埋螺丝上。

4、将井⼝钢架吊放在井⼝上，钢架中⼼⼗字线与铸井的中⼼⼗字线对应。

5、将井⼝钢架调⾄⽔平，上紧预埋螺丝的螺母，垫板与井⼝架烧焊连接。

6、按图纸安装减速机座，滑轮架并浇注⽔。

7、⽔泥浇注14天后，安装引锭底座及钢丝绳。

8、将引锭底座调⾄⽔平，并且四条钢丝绳的张⼒⼤⼩⼀样。

9、将连在⼀起的铸造平台及引锭座吊放在井⼝架的倾动臂上。

10、引锭底座上升⾄刚好顶着引锭座。

11、拆开连接吊环。

12、⽤螺丝锁住造台在倾动臂上。

13、下降引锭座。

14、倾侧铸造台。