梁板预应力张拉及计算书

16m空心板梁后张法预应力张拉施工方案及计算书
一、张拉条件
砼强度达到设计强度的85%，且浇注不少于7天后方可进行预应力钢绞线张拉施工。

二、张拉方法
所有钢绞线均采用两端同时对称张拉。

张拉采用以张拉力控制为主，以伸长量做校验, 实际伸长量与理论伸长量的误差控制在6%以内。

如发现伸长量异常应停止张拉，查明原因。

三、张拉程序
拉顺序为：
左N1—右N2f右N1—左N2,
钢束应对称交错逐步加载张拉。

四、锚具、钢绞线
(T con (0.75fpk)—持荷5min—锚固。

本工程采用YM15系列锚具。

钢绞线采用© 15.2mm钢绞线。

锚具和钢绞线均由厂家出具产品检验书，并送有关检测单位进行检测。

五、钢绞线的穿束
钢绞线采用人工编束后，由人工进行穿入，钢绞线采用切断机切断。

预应力钢束明细表如下：
预应力钢束明细表
六、千斤顶、油表
千斤顶、油表均经有关检测单位标定，千斤顶的工作架由钢管焊接而成，升降采用倒链进行抬升。

七、张拉操作采用柳州雷姆预应力机械有限公司生产的预应力智能张拉系统进行张拉。

千斤顶张拉进油升压必须缓慢、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使油缸回程到底。

梁端张拉工每张拉到整数时举手示意保持两端千斤顶力争同步工作。

八、实际伸长量的计算和测量初应力数值到达后，应在预应力钢束的两端精确的标以记号，预应力钢束的伸长量从记号起量，张拉力和伸长量的读数应在张拉过程中分阶段读出。

△L=S1+A L2
式中：△L――为预应力筋的实际伸长量
△L――为100%长拉力时预应力筋的实测伸长量
△L2――为初应力时预应力筋的推算伸长量（本工程取值6mm 上式中△ L2= （c o/Ep）XL
式中：c 0——为0.1 c con = 1860 X 0.75 X 0.1= 139.5MPa
L――预应力筋长度
其余各符号的含义与上述相同
九、伸长率误差的计算
（实测伸长量-理论伸长值）/理论伸长值X 100%，张拉过程中该误差应小于6%。

十、预应力钢束的封头张拉工序完成后经监理工程师同意后，对外露钢绞线进行切割，锚固后的外露长度必须满足10-50mm的要求。

封头必须将锚具及夹片缝隙填塞紧，确保压浆质量。

十一、施加预应力的注意事项
1、钢束中的每一根钢绞线应从相对应的锚环孔中穿出，不允许出现钢绞线拧筋现象。

2、锚具中心线与孔道中心线重合。

3、张拉机油箱应保持85%的油位，不足时用相投油液补充。

4、连续张拉油泵的千斤顶的油管应保持清洁，连接时要紧密不的漏油
5、张拉机具出现不正常现象，应重新进行效验。

十二、根据标定报告计算出压力表读数和张拉力对照表
锚下控制力：0.75fpk=0.75X 1860=1395Mpa
单根钢绞线张拉力：1395X 141=196.7(KN)
――(141mm2为单根钢绞线截面面积)
各线性回归方程详见千斤顶及压力表“校准证书”，千斤顶号与压力表号与标定相一致。

钢束各级张拉应力与压力表读数详见下表：
钢绞线张拉控制力与压力表读数对照表
十三、钢绞线理论伸长量计算
-(kx+ 卩 0) p p=p(i-e' )/ (kx+ 卩0)
△L= (P p X L) / (A p X E p)
P P—预应力筋平均张拉力(N)
P—预应力筋张拉端的张拉力(N)
e-常数（e=2.7183）
k—孔道偏差摩擦系数（取0.0015）
x—从张拉端至计算截面积的孔道长度（m）（该长度应加上千斤顶和锚具的工作长度
350mm）
卩一孔道摩擦系数（取0.25）
9 —从张拉端至计算截面积曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）
L—预应力筋长度（mm）
A P—预应力筋的截面面积（mm2）（根据钢绞线检测报告取141mm2）
E P—预应力筋的弹性模量（根据钢绞线检测报告取平均值 1.99X 105N/mm2）
本桥梁板预应力筋既有直线又有曲线，故进行分段计算，靠近张拉端第一段的终点力即为第二段的起点力，每段的终点力与起点力的关系如下式：
Pp = U
上式中：Pp——分段的平均张拉力（N）;
R――分段的终点张拉力（N）;
P q ――分段的起点张拉力（N ）；
其余符号的意义同上。

各段的起、终点力可以从张拉端开始逐步进行计算。

各钢束仅计算半边钢绞线的伸长
量，按计算的各段伸长量之和乘以2即为总的伸长量。

计算钢束的伸长量时还应考虑千斤顶及工具锚的长度，千斤顶及工具锚部分钢绞线的长度按350mm计算。

单根钢绞线张拉端的张拉力为1395*141*0.001=196.7 （KN ），当每束钢绞线中钢绞线根数发生变化时，只是增加张拉力，单根钢绞线伸长量不变。

各分段钢绞线理论伸长量计算结果见下表:
16m预应力空心板梁张拉钢绞线理论伸长量计算( N1)(单根一端)
16m预应力空心板梁张拉钢绞线理论伸长量计算(N2)(单根一端)
钢绞线编号预应
力筋
分段
预应力筋分
段长度
X(mm)
局部偏差对
摩擦的影
响系数
k
分段中各曲
线的切线
夹角和
0 (rad)
预应力筋
和孔道壁
的摩擦系
数U
张拉控制
力
(KN)
预应力筋
截面
Ap
(mm2)
预应力筋
弹性模量
Ep
(N/mnm)
kx+u 0 (x单
位:m)
-(kx+u 0 ) e
分段起点张
拉
力Pq
(KN)
分段终点张
拉力Pz
(KN)
分段平均张
拉
力P
(KN)
分段伸
长量厶L
(mm)
总伸长量
(一端)
L
(mm)
N2ab2120.00.00150.00000.25196.71411990000.003180.99683196.700196.076196.33814.8
55.6 be1571.00.00150.15700.25196.71411990000.041610.95924196.076188.084192.06910.8
cd4487.50.00150.00000.25196.71411990000.006730.99329188.084186.822187.45330.0
十四、孔道压浆
预应力钢绞线张拉后，10h-14d内应尽快组织压浆。

压浆所用的水、水泥、外加剂等均由实验室确定并符合设计和规范要求。

压浆前对孔道进行清洁处理，并用压缩空气清理。

水泥浆在使用前和压入过程中要连续搅拌，不得通过加水来提高水泥浆因延迟所减低的流动度。

压浆采用活塞式压浆泵。

直至另一端饱满出浆并与规定稠度相同为止。

为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期时间不少于2分钟。

每片梁均要制取3组压浆试件，标准养护28天，来测定水泥浆质量。

压浆完成后，将锚具周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后按设计浇注封端砼。

当水泥浆强度达到设计要求后，方可进行移梁和架梁。

十五、安全措施
1、施工前对所有施工工作人员进行必要培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。

2、量测预应力筋的伸长值，应停止开动千斤顶。

3、在高压油管的接头应加强防护套，以防喷油伤人。

4、张拉时安排人专门统一指挥。

5、张拉两端严禁站人，张拉由专人负责
十六、施工人员和机具配备
1、施工人员
2、张拉设备。