站台墙和挡土墙施工方案

站台墙和挡土墙施工方案
站台墙施工方案
在站台墙施工时,将主体结构基坑放坡开挖至设计标高,进行垫层施工，混凝土用混凝土罐车拉运至施工现场用输送泵浇筑，最后在进行沉降缝、站台面等附属工程施工.
开挖
基础开挖：采用挖掘机开挖，人工配合清底，深度约25cm。

垫层施工
站台墙底换填1米厚的级配砂夹石垫层施工,砂夹石分层碾压，压实系数＞0。

97。

模板施工
模板设计:采用定型木模板
砼施工
砼浇筑：砼一次浇筑完成型站台墙主体结构.
施工工艺
施工工艺流程图
站台墙施工工艺流程图详见《站台墙施工工艺流程图》：
站台墙施工工艺流程图
施工测量
测量人员根据设计图纸实地放样，定出站台墙的轴线，用白灰撒出开挖范围，并测出深度，经监理工程师检验认可后，方可进行开挖施工。

开挖
测量放样后用白灰撒出开挖范围，采用挖掘机直接挖装进自卸车，不得将挖土在大面堆放，自卸汽车运至指定地点存放。

为了防止开挖过长下雨浸泡现有填筑路基，站台墙开挖采用分段开挖施工以20m为标准，统一按照开挖一段，施工的一段的原则实施。

垫层施工
开挖成型后对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等指标经自检及监理检验合格后，即可进行基础下部垫层的施工，垫层厚度为1m厚的砂夹石垫层.
站台墙施工
砼一次浇筑完成型站台墙主体结构。

钢筋施工
站台墙筋统一在钢筋加工场加工,加工后的钢筋按编号分别堆放且挂牌标识，所有螺纹钢筋接头均采用闪光对焊，绑扎钢筋前,先将轮廓线用墨线弹出。

在轮廓线内放出主筋位置,按图纸所示位置准确绑扎钢筋。

具体操作如下：第一步先绑扎基础和倒角
钢筋,第二步绑扎站台墙主体钢筋。

钢筋使用前首先目视检查钢筋表面洁净、损伤、油渍、锈蚀等状态，并检查钢筋原材料试验报告及产品质量证明书.钢筋的加工、装配以及检测方法报监理工程师审批后准予施工，钢筋在常温下按设计图加工,弯曲须一次成形，不得进行回复操作。

钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。

接头用搭接焊，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。

箍筋的定位做到与设计图纸保持一致.
钢筋加工允许偏差见下表：
钢筋加工允许偏差表
钢筋安装允许偏差见下表：
钢筋安装允许偏差
预埋件按设计位置和间距进行安装，并与模板连接牢固;安装结束后，由专人按设计要求进行检查确认，并拍照留存。

为保证保护层厚度,在钢筋与模板间设置不低于主体混凝标号都砼垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开.
7.5.2站台墙模板施工
基础倒角部分模板均采用木模板组拼，倒角以上采用定型竹胶板.站台墙主体立模前需对立模处的垫层面高程进行测量,模板底部用砂浆带进行立模标高控制,模板安装时要统一挂线进行线型控制，两侧模板采用上下对拉方式加固。

模板加固完毕后要对上口宽度和竖直度检查校验，同时检查预留孔洞的位置、数量和尺寸是否符合要求。

经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

浇筑混凝土施工
混凝土浇筑前需再次对模板进行检查,确保模板尺寸正确，加固牢固，一切正常后，将模板内的梁面洒水湿润，以保证混凝土良好的连接。

采用混凝土罐车运至施工现场后罐车直接泵送方式浇筑；混凝土运至施工现场后,应检测混凝土的坍落度、含气量及温度等指标，合格后方可浇筑.
（1）浇筑及振捣
站台墙浇筑时采用水平分层法从一端浇筑到另一端；基础浇筑时一次浇筑成型。

浇筑时下料口距离模板顶30cm左右，下料应均匀缓慢,应尽量减少冲击模板和溅落，下料过程中控制混凝土用量，防止过多后人工倒运、过少后人工布料.
振捣采用插入式振捣棒振捣,插入时快插慢拔，并边提边振，以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过振。

振捣过程中，应防止对钢筋和模板的撞击,并指派专人负责检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，出现情况及时处理;混凝土浇筑过程中由试验员按规范要求制作试件。

(2)抹面
混凝土振捣完成后以模板上顶面为基准先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提浆，在混凝土初凝前（根据当天温度确定等待时间）用铁抹子抹面收光。

(3）混凝土养护
砼浇筑完成后，应尽早对砼进行养生。

养生包括对未拆模的
模板进行洒水和在砼表面覆盖塑料薄膜等能保持湿润的吸水材料并直接向结构物洒水养护.
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。

暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。

排水及伸缩缝
在站台墙墙身下部设置泄水孔,每隔3m设一个,尺寸为100mm圆孔，孔口在铁路一侧平于轨顶，进水口处设砂卵石反滤层，在泄水口1米间距内做成0.01的排水坡泄水孔的位置应随路基标高进行调整。

站台墙每隔15米，设置一道伸缩缝，并且挡墙搁置在地道上的部分与其他部分分开，伸缩缝宽20mm,伸缩缝内沿内外顶塞聚丙烯泡沫再用水泥基密封膏欠缝.
站台回填
在站台墙施工完毕后，对站台内进行回填。

所用填料满足图纸及设计规范的要求。

站台墙内及墙趾回填土应每200mm后紧密夯实一次。

回填料应尽量选择透水性强的土，回填土压实系数不小于0.94，在回填过程中对靠近站台边不宜采用机械碾压，用平
板电夯机夯实。

夯实黏土封闭地表（厚300mm）填土前清除站台墙表面污垢等，并涂刷热沥青一道.
站台铺面及附属
站台外侧1000mm为厚刨红色花岗岩600×1000mm,长向垂直于轨道方向。

其次为100mm宽的白色防滑地砖,内侧为600mm宽黄色盲道，其余铺装为600×600毛面花钢板地面，其防滑系数不低于0.8。

帽石地面做法：铺50厚刨红色花岗岩,稀水泥浆擦缝，最薄处30厚1:3水泥浆结合层。

结构层为30厚白色防滑地砖，10厚中黄色陶瓷盲道砖。

站台铺装：30厚毛面花钢板（600×600），30厚1：3水泥浆找平层，100厚（最薄处）C15混凝土找坡层（内配8＠200钢筋网片）,向站台边缘方向找1%坡,300厚3:7灰土。

上站台楼梯做法：20厚亚防滑花岗岩面层，水泥砂浆擦缝，30厚1：3干硬水泥砂浆粘结层，表面撒水泥粉，水泥砂浆一道（内掺建筑胶）钢筋混凝土结构板300厚3：7灰土，素土夯实。

栏杆栏板及扶手:站台外侧栏板采用1。

4米高站台栏杆,每27米设置温度缝,立双柱,横杆断缝，以避免应膨胀或沉降原因造成的破坏。

栏杆顶部的水平荷载不小于 1.0KN/M,竖向荷载不小于1.2KN/M；栏杆采用拉丝不锈钢碳素钢符合方钢立管，表面采用316级不锈钢,碳素钢及预埋件均应采用优质低碳结构钢
Q235；壁厚不小于1.5mm，断面尺寸不小于50mm，表面需采用有效的防腐、防锈处理。

不锈钢镀层表面致密、均匀，无露底、泛黄、烧焦等缺陷。

栏杆扶手采用@63mm拉丝不锈钢复合管。

楼梯一侧设置无障碍通道宽度为0。

6米.
栏杆附属
施工工期保证措施
1）组织保证
①建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系,行分工负责，各职能部门进行目标管理,建立严格的奖惩制度，必要时采用经济加行政处罚措施,围绕总工期制定的工作计划，逐月检查落实,实施奖惩，以保证各项目标按期完成。

②施工中提前做好劳动力调配计划和机械调配计划,根据工程需要及时增加专业工种和补充机械设备,从资源调配上保障工期.
③专业化的施工队伍,组织快速施工。

挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的技术人员组成一线管理队伍，对所有参加施工人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率。

④加强策划与组织工作的预见性。

及时与业主、监理、设计
沟通协调，保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要
⑤建立定期的生产例会制度、每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时下达计划及检查计划完成情况，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。

2）施工保证措施
做好施工工艺和技术创新工作。

根据该工程的施工特点,改进施工方法、优化施工工序，控制工程质量，做到各工序达到一次验收合格率100％。

具体施工中抓住施工技术难点，改善施工工艺。

3）设备物资保证措施
做好设备物资的采购、储备和供应工作。

机物部负责本工程项目设备物资的采购供应，做到渠道畅通、质量优良、供应及时，以满足施工生产需要。

4）雨季施工保证措施
①基坑要设挡水梗,防止地面水流入.基坑内设集水坑,配足抽水机。

②备足雨季施工的工程用料.准备充足的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。

③基坑挖好后应及时施工垫层，防止被水浸泡。

④雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。

⑧施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固,必要时增加
排水措施.
挡土墙
施工准备
挡墙施工中所用的砂，石料及水泥供应，其品种、规格、强度、颜色均符合有关施工规范的要求.
施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、铁铲、绕线板、垂球、水平尺、钢卷尺、工程线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。

测量放线
根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置,然后上报测量监理工程师认可。

经监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线,同时引桩,便于校核，并上报监理工程师。

根据已放出的挡土墙轴线,准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑
基坑开挖
在开挖基坑前，基坑两侧先挖临时排水沟，以降低基坑水位,以免让地表水或地下水浸湿基底土质。

基坑开挖须放坡(1:1）,且每侧多挖100m的工作面基底排水沟位置。

排水沟应留在基础以外，并在低洼处挖集水井,用水泵抽走。

防止积水浸泡基坑、降低基底承载力。

基坑的开挖不宜全段开挖，以避免在挡土墙完工以前发生土体
坍滑，而应采用分段开挖，分段砌筑的办法施工。

基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，采用人工清理，以保证倒坡夯实后满足设计要求.
砂浆拌制
B型护脚采用的是M10浆砌片石砂浆，砂浆拌制根据砂浆配合比采用用重量比，用容积筒进行集料配料，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3%以内。

砂浆制拌投料顺序为砂—水泥—水，搅拌时间宜为3—5min，砂浆稠度应控制在50mm-70mm.
砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆须在拌成后1-2h内使用完，不允许使用超凝时砂浆.当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后1-2h内使用完毕。

砂浆采用机械拌合，砂浆强度不低于M10，拌和均匀,色泽一致，稠度适当，和易性适中。

在浆砌工程中，每完成50立方砌体,对相应的水泥砂浆进行一组强度检查试验。

或每工作班在拌制地点制取2组式件（一组3块）检查强度。

砌筑要点
砌筑前首先根据设计的面坡和背坡的坡度要求制作施工坡度架，施工坡度架采用厚2cm、宽10cm的木料制作。

砌筑顺序以分层进行为原则。

底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。

分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石.
挡土墙较长时，砌体分层施工，应，每层找平，层次分明，顺适。

要求分段砌筑.分段砌筑时，分段位置应设在沉降缝处，挡墙每隔10m～15m设置一道沉降缝,沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线,沉降缝宽度为2~3cm，各段砌缝应一致.缝内要求填筑沥青麻絮.
砌筑挡墙应保证砌体宽（厚)度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。

砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实,不得有空缝和贯通立缝。

砌筑中段时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满.再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。

较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中填塞以碎石快，但不得在砌块下面用小石子支垫。

砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、绞接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用,挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中.
预埋泄水管应位置准确。

排水孔每隔2米设一个，泄水孔坡度向外，最底层泄水管距地面高度为30cm，其间距为2—3米.
勾缝应用M10号砂浆勾缝,勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见.勾缝应保持砌后自然缝,不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等。

抹面，砌筑完成后要对墙顶抹面,抹面砂浆不低于M10号，抹面厚度一般为20mm。

养生,砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润,养护期一般不得小于7天.养生期间应避免碰撞和承重。

墙背回填
回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层压实厚度不超过30cm，压实度符合规范要求。

墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐值土、盐渍土、淤泥和冻土块等不良填料。

填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。

必须分层填筑压实,每层表面平整。

墙身强度达到设计强度70﹪以上时方可开始填土,对于靠近台身处及边缘、死角等地方用小型机具进行压实.
施工准备
人、机、料的准备
在开工前，各种小型机具，如人工用的铁铲、十字镐、手推车等使用工具和各种机具如搅拌机、机动翻斗车等必须到现场.大型机具如挖土机、压路机等根据工程所需时间提前3天到达工地。

对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持在待用状态。

根据工程量及施工特点，配置强有力的项目领导班子。

施工队伍组织有经验的，干过类似工程的各类专业人员进行,如砼工、架模工等。

按照劳动使用计划调配人员，安排劳动力进场并对准
备进场的劳动力进行安全教育，工程所需要的特种技术工种必须持证上岗。

基坑开挖
基底开挖时必须做好排水工作，在两侧开挖排水沟，采用潜水泵排除基坑积水，防止影响基底承载。

基坑的开挖不宜全段开挖,而应采用跳槽开挖,分段施工。

根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖,人工配合修整的方法。

挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业.
基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右时，采用人工清理,以保证夯实后满足设计要求.
挖成的基坑,先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。

挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高,分层夯实。

地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平,然后夯实。

模板安装
在基础开挖施工完成后，进行测量放线恢复轴线，开始模板安装,并将模板及基底的附着物及杂物清除干净。

模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定.用对拉杆拉紧。

外撑部分采用背楞固定。

模板安装时严格控制结构尺寸，防止模板移位和凸出，模
板安装在密实的地基基础上，防止不均匀沉降。

模板安装完毕后，对其结构尺寸、平面位置、顶部标高及纵、横向稳定性进行检查.模板施工完成检测合格后进行下道工序.在浇筑过程中,模板如有位移要及时纠正。

混凝土浇筑
混泥土分作浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照设计配比施工。

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度50cm左右。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1。

5倍（一般为300～400mm)，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理.
浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、预埋泄水孔等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

混凝土的养护
混凝土浇灌完毕后,在12小时以内加以覆盖，并带模养护。

带模养护期间,通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板
接缝处不至失水干燥。

为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

混凝土浇水养护日期不少于7天。

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态,常温下每日浇水4次。

混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。

模板宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板损害当混凝土和模板脱离后，方可拆卸，调运模板。

拆模时间不宜过早,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至因拆模而受损坏时方可拆除。

拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。

模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

拆除模板时，不得影响或中段混凝土的养护工作.
混凝土拆模后，如表面粗糙、不平整、峰窝、空洞、等不良外观时，及时进行修补，
墙背回填
墙体强度级别达到设计强度级别的75％以上,才能开始进行墙背填土回填,回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层压实厚度不超过50cm，压实度符合规范要求对于靠近台身处及边缘、死角等地方用小型机具进行压实.
墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料,严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐值土、盐渍土、淤泥和冻土块等不良填料。

填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾
必须分层填筑压实，每层表面平整，
安全保证措施
对作业班组进行经常性的安全教育，对新进场人员进行入场教育，以提高全体施工人员的安全意识。

非施工人员严禁进入施工区域，做好各种标示牌、安全警示牌。

施工人员特别是特种作业人员必须持证上岗，施工中必须戴安全帽,穿防护鞋。

施工前必须检查搅拌机工作性能及各种计量设备的完好程度，并定期对其进行保养、维修，严禁机械带病工作或超负荷工作严格执行项目部下发的有关规定，遵守各种安全规范、地方法规和国家法律，严禁出现打架斗殴、酗酒闹事等事件。

材料运输中车载片石要码放整齐、牢固,防止在运输中发生石块坠落伤人现象。

制订安全技术措施,对施工现场随时进行安全检查，发现问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有权停止其作业。

高边及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。

作业前应由专人对地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。

作业过程中有专人进行坡体变化观察。

设置足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保证公众的安全与方便。

机械设备必须安装水平、稳固、牢靠，各类电器、设备必须有接地保护装置。

电力线路应架空或埋设，电源需配置安全保护设施。

配备电柜、闸刀、开关应按有关安全规定设置，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。

搅拌机要由专人操作，并由专人指挥。

起吊重物应稳、慢、严防过急过猛。

严禁起重臂下站人,或吊重物行车,或斜吊、歪提、超重吊等.
文明施工
尊重地方乡俗，尊重一切建指、监理、局指、项目部等有关施工人员，做到有理有节，文明施工.
按施工场地平面布置图合理安排临时设施、搅拌机、片石、砂砾及各种器具的摆放、保管,做到井然有序。

根据施工场地情况、施工进度，有计划的组织进料。

整体规化钻渣堆集场地，做到场地整齐，文明施工.
在施工过程中要做到现场文明施工，随时清理挖出泥土，不污染周边环境，在雨季施工场地要进行有组织排水，保证道路畅通,确保有良好的施工环境。

施工过程中要在较近建筑物及厂区道路上设沉降观测点，以确保周边环境安全。

做到文明施工，安全无事故，确保工程按质按量如期交工。

水保措施
施工中应做好石料，砂砾、施工用水及挖出土的处堆放位置，严禁在施工场地乱堆乱放,杂乱无章。

及时挖出的土运出或在现
场短期堆放后作土方运至指定弃土场。

严禁施工区域内砂浆、水泥或片石堆放或扔入附近稻田、鱼塘、溪流、河流或居民饮水点等而污染水源.冲刷机械的水或其它施工废水，在排入河流以前应经过过滤，沉淀或其它有效方法处理，以减少沉淀物对河流的污染.。