SMT材料上机流程及注意事项

SMT材料上机流程及注意事项
一.材料上机流程图
说明：SMT材料上机流程按照检查目的分为材料正确性确认与材料损耗核销两部份。

二.材料上机注意事项
◆材料正确性确认
1.当机器没料时，由B拿空料盘到物控区要料，每次只能领取一盘材料。

2.A接到B提供的空料盘后，根据空料盘上面的参数或工艺（见备注1）找料，核对无误后，在
《材料上机记录表》上登记材料的上料时间，并在“上料人”栏上签名后将料交给B。

检查内容：
A.核对生产线、机型和Z位是否与空料盘或工艺一致；
B.核对材料的P/N、型号、规格、误差、厂家、丝印等是否与空料盘或工艺一致。

3.B接收到A找出的待用料后，根据相应的工艺（如Z表）核对材料是否正确；
检查内容：
A.核对料盘上Z位标签所描述的生产线、机型、产品型号、Z位是否与实际生产要求和工
艺要求一致；
B.核对材料的P/N、型号、规格、误差、厂家、丝印等是否与工艺要求一致。

上述无误后，材料即可上机，并在《材料上机记录表》的“接收人”一栏签名，同时通知C来确认材料上机情况。

4.C接到B要确认材料的后，即可根据工艺（如Z表）来确认材料的上机情况是否正确。

检查内容：
A.核对材料所上的机器Z位与料盘上所描述的Z位是否一致；
B.核对材料上的Z位标签所描述的生产线、机型、产品型号和Z位是否与实际生产要求或
工艺要求一致；
C.核对材料的P/N、型号、规格、误差、厂家、丝印等是否与工艺要求一致。

上述无误后，材料即可上机，并在《材料上机记录表》接收人栏签名确认。

5.若出现异常需要上报领班或主任处理。

◆材料损耗核销部份
6.当B到物控区领料时，需要向A汇报机器的产量。

如：Z1没料时，机器报警时的机
器产量为168PCS，那么B就向A汇报当时的机器产量为168PCS。

7.A根据B提供的机器产量核销刚才所换的材料损耗数量，计算公式如下：
材料损耗数量= 上料数量-（机器产量 配量）
8.各类元件损耗超过以下数量需起草《异常问题联络单》反馈到领班分析处理。

9.当换料时，如果操作工不汇报机器产量，物控员拒绝发料。

10.对于多功能机提前接料的情况，规定“只有当前飞达上的材料数量在200—400PCS
时”，操作工才可以接料，数量大于此范围的不可以接料，避免接料时间过早，导致核销数量不准确或忘记核销。

11.多功能机上的材料接料时必须要在接口处预留三个（或四个）空料槽，保证材料过料
带时机器报警，及时核销材料损耗数量。

如下图：。