钢结构玻璃屋面施工

钢结构玻璃屋面施工
（一）施工现场的准备
1、要求施工现场基本完成上建工作；
2、施工用电：施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。

3、施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施。

4、施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。

（二）场内制作
场内制作的部件包括钢结构用柱、梁、次梁等产品。

1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，项目部有关人员都必须参与。

2、所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库，入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查。

特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。

3、过程控制，过程控制主要有以下几点：
3.1、切割（下料）：包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫正矫直，对焊接零件还须进行探伤。

预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的儿何尺寸、形位公差、角度、按装接触面等的确保无误。

3.2、组装：不管是立柱的造型组装、构件整体组装，组装前必须放大样，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保管，做到不合格不转序。

3.3、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等确保无误。

3.4、焊接：项目焊接人员均按规定持证上岗。

3.5、表面处理：加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、飞溅物、污垢等，并进行表面检查；等构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理，等级完全可达到Sa2.5级。

3.6、油漆：油漆采用氟碳漆，底漆2遍、面漆2遍。

具体步骤如下：除锈后进行表面清理，然后喷涂底漆，要求按设计规定，油漆环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。

3.7、验收：构件经检验、试验合格后，做上中心线、基准点、吊点、拼装号码等标识。

4、质量控制：厂内生产过程每道工序加工，都须经自检和专检。

产品生产时，由专职检验员进行首检，生产过程中有检验员巡检，以便随时发现问题，随时整改。

（三）安装
1、准备工作
1.1、劳动力准备：安装人员需6-10人左右。

1.2、现场准备：安装进场前应对土建施工进行检查，核对基准支点成面尺寸、标高、轴线位置及勘察现场堆放场地，如发现偏差，土建施工单位还必须采取必要措施。

1.3、机具准备：安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等）均应在进场前做相应的检查，并在进行时随同。

2、钢结构安装
安装次序：清理现场——复核预埋件轴线、标高—组对—起吊—对位—连接初拧—校位—终拧—待梁全部安装完毕—安装次梁—验收。

3、主要安装工序
3.1、吊住装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。

3.2、吊装方法：端部起吊法，起吊时先调整钢柱并做好防护，确保钢柱在起吊过程的垂直度，吊到装配位置，分别用高强化学螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。

3.3、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。

3.4、吊装方法：二点吊装法，起吊时先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，分别用电焊固定，确认安装准确后在进行满焊。

满足国家规范及设计要求。

3.5、次梁吊装：人工和吊车均可，待工人骑坐在主梁上次梁处位置，次梁二头分别由二位工人用绳子往吊起即可。

且焊缝质量达到三级焊缝要求。

3.6、玻璃安装：3.6.1、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。

3.6.2、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横评、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

3.6.3、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。

充分清洁粘结面，加以干燥。

为调整缝的深度，避免三边粘胶。

在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

3.6.4、后期工作：局部修补检验；整体清洗玻璃尘垢。

必要时用溶剂擦拭玻璃；保护和清洗现场；竣工验收。