酸洗工艺在高含水油田增注增产的关键作用

酸洗工艺在高含水油田增注增产的关键
作用
摘要：受海上油田开发经济等因素影响，Z油田注采井网不够完善，井网调整难度大；受注入水水质、储层非均质性、钻完井及注采过程中造成的储层伤害等因素影响，水井注入能力下降、注水压力上升的特点愈发显著。

如何在安全注水压力限制条件下实现高效注水，通过调整产液结构、油井提液、恢复开井等实现稳产增产，有效控制老井递减，是Z油田亟待解决的问题。

本文通过油水井伤害机理分析，酸化实验研究，优选了酸液类型及浓度、酸液添加剂，适时对油水井实施酸洗解堵，增产增注效果显著，为油田高质量效益开发奠定了基础。

关键词：海上油田；酸洗工艺
一、酸洗工艺简介
酸洗是油、气、水井增产增注的重要措施之一，利用酸液溶解岩层中的盐类或者堵塞物，来达到提高近井地带油层的渗透率，改善渗流面积，从而增加油气井的产量和注水井的注入量。

二、酸洗技术体系
1、油水井伤害机理分析
1）注水过程中带来的杂质、碳酸盐等无机垢堵塞。

2）微粒运移，岩心地层物性分析，重伊利石、蒙脱石、粘土混合物为主，经过多年注水导致地层岩心疏松。

3）少部分井存在钻完井液污染。

4）粘土膨胀产生地层堵塞。

2、酸液体系选取思路
根据Z油田实际需求，优选前置酸+主处理酸，其中前置酸设计主要针对存
在的各类堵塞问题，主处理酸设计主要针对缓速和强溶增效问题。

1）酸液中的盐酸、醋酸溶解碳酸盐垢，防止产生CaF2沉淀，营造酸性环境。

2）酸液中的氟硼酸、改性硅酸，溶解铁锈等无机垢，溶解黏土。

3）酸液中添加的防膨剂，抑制酸化后裸露出来的黏土膨胀。

4）酸液能有效解除泥浆、完井液等外来流体造成的储层无机伤害。

5）酸液中加入沉淀抑制剂，防止氟化钙、氟硅酸钾、氟硅酸钠二次沉淀。

表1 酸液设计思路
3、酸液体系实验调整
（1）N80钢片腐蚀实验
开展静态挂片实验，标准参照SY/T 5405-1996计算腐蚀速率，反应时间为2小时，反应温度为65摄氏度，实验表明腐蚀速率符合行业一级标准。

表2 N80钢片腐蚀实验表
（2）岩屑粉溶蚀实验
开展岩屑粉有机酸溶蚀模拟实验，以Z油田明化、馆陶两口不同层位油井岩屑为例,在60摄氏度条件下反应4小时,对比不同酸型对岩屑溶蚀作用的强弱,结果表明10%HCl+8%HBF4+2%HF酸型对岩屑溶蚀效果最好。

表3 岩屑粉溶蚀实验表
（3）防膨剂优选实验
开展粘土防膨剂筛选实验，参考《SY/T 5971-1994注水用粘土稳定剂性能评价方法》，实验结果表明：防膨剂ZDFP-01对于粘土防膨效果最佳。

表4 防膨剂优选实验表
三、实施效果分析
2023年Z油田实施水井酸洗5口井，初期日增注2559方，累计增注量
44.07万方，实施油井酸洗1口井，初期日增油15.4吨，累计增油2118吨。

平台注水能力提高后，优选油井进行提频33井次，累计增油4100吨。

表5 水井酸洗效果统计表
表6 油井酸洗效果统计表
四、结语
1、酸洗技术是目前解除油水井堵塞、实现增注增产的有效技术手段。

结合
动态分析，深化堵塞原因分析研究，有针对性的优化酸液体系，保障施工质量，
调整动态参数为酸洗作业成功奠定基础。

2、油水井酸洗解堵相比于其他动钻机措施，可实施性强、不需要钻机作业，具有用时较短、短期内增注、增产效果显著的优势，投入产出比高。

从2023年
已实施油水井酸洗效果来看，经济效益可观。

3、目前酸洗工艺已经成为海上油田增产增注的普遍做法，Z油田将持续开展
酸洗解堵措施，在方案优化、动态跟踪等方面继续深入研究，实现注水能力稳中
有升，为实现持续效益开发提供有力保障。

参考文献：
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