反渗透操作规程

反渗透（RO）系统岗位操作规程
岗位职责
安全经济的运行水处理设备，生产合格软化水；正确取样化验、进行加药调节，做好水质的监督和控制，减少系统的腐蚀与结垢。

一、工作范围
1.反渗透系统运行维护；
2.软化水的水质监督。

二、岗位职责
1)负责控制工艺参数，生产合格软化水。

2)认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。

3）进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。

4)负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时向上级汇报。

5)做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。

6)认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。

7）取样化验做好纪录报表，负责各类药品、助剂的管理。

8）负责工具的保管及交接。

三、巡回检查制度
每小时巡检一次，发现问题及时处理，如无法解决及时上报。

巡回检查的内容如下：
1、各压力、流量等及开关信号指示等是否正确、正常。

2、各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等情况，停运泵类设备的润滑油是否正常。

3、系统是否有水、油及滤料的泄露现象。

4、照明是否正常。

四、交接班
一、交班者：
1.交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。

2.当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；操作完毕向接班者交代清楚，方可下班。

3.详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃处理；如果因此发生问题同接班者负有同样责任。

二、接班者：
1.听取交班者的交待，详细查看上班的报表记录。

2.巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。

3.查看工具等是否齐全，卫生是否合格。

五、其他
一、做好设备周期运行记录，包括多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、反渗透系统。

二、做好药品交接记录。

三、卫生管理执行公司和部门的卫生管理制度。

操作规程
一、50T/h净水装置
1.工艺设备简图
2.开车前准备工作
系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电是否通畅，并检查以下项目：
（1）控制柜已合闸上电。

（2）各种仪表已经校验准确，并投入使用。

（3）各加药装置药液已配制。

（4）各水泵可正常启动，润滑油正常。

（5）原水槽液位是否处于高液位。

（6）各出水阀门是否已打开。

3手动开车
（1）多介质过滤器反洗：启动原水泵，打开阀门3、2、5，此时设备处于反洗状态，反洗15分钟；
（2）活性炭过滤器反洗：多介质过滤器反洗结束后，关闭阀门2、5，打开阀4、7、8、11，此时设备处于反洗状态，反洗15分钟；
（3）多介质过滤器正洗：活性炭过滤器反洗结束后，关闭阀门3、4、7、8、11，打开阀门1、4、5，此时设备处于正洗状态，正洗15分钟；
（4）活性炭过滤器正洗：多介质过滤器正洗结束后，关闭阀门4、5，打开阀门2、6、9、11，时设备处于正洗状态，正洗15分钟；
（5）活性炭过滤器正洗结束后，关闭阀门2、11，打开阀门4、12、13，待设备内空气排净后关闭阀门12、13；
（6）打开阀门10、电磁阀1、2（阀门14、15、16处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，对RO系统进行低压冲洗，冲洗2-5分钟；
（7）关闭电磁阀2，启动阻垢剂计量泵、高压泵（手动调节阀门16可调节浓水、净水流量）。

4.手动停车
（1）打开电磁阀2，停高压泵，待RO系统压力稳定后等待2-5分钟（此时RO系统处于低压冲洗状态）；
（2）停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门10、9、6、4、1。

5.自动开停车
（1）开车：前面步骤与手动开车（1）-(5)相同，打开阀门10、电磁阀1、2（阀门14、15、16处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切换至自动档。

点击“启动”按钮启动设备自动投运。

高压泵启动前系统自动进行低压冲洗，待低压冲洗2~5分钟后，进入正常运行阶段。

（2）停车：点击“反渗透停止”按钮，设备自动停运。

先停高压泵，然后系统进行低压冲洗2~5分钟, 停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门10、9、6、4、1。

△回收率=产水流量/（产水流量+浓水流量） %
脱盐率=（原水电导率-产水电导率）/原水电导率 %
6.主要工艺参数
多介质过滤器进口压力：≤0.4Mpa
多介质过滤器阻力：≤0.1Mpa
活性炭过滤器出口压力：≥0.2Mpa
活性炭过滤器阻力：≤0.1Mpa
精密过滤器阻力：≤0.1Mpa
原水压力：≥0.1Mpa
净水流量：≥50m3/h
浓水流量：≤25 m3/h
回收率：≥70%
脱盐率：大于等于99%
阻垢剂添加量：8-10g/m3（每处理1方水添加8-10g）
7.注意事项：
①应保持每天通水运行至少1-2小时，长期停运时，须将RO膜内充入1%浓度的亚硫酸氢钠保护液。

②设备应有专人管理，严格按照操作说明使用，并作好详细运行记
录，包括压力、流量、电导率等。

③严禁水泵、计量泵缺水运转。

④活性炭应定期更换，一般一年一次。

⑤保安过滤器滤芯在进出水压差＞1Kg时应更换。

⑥所有水泵应经常排气。

⑦停机期间，应自始至终保持RO膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。

8.主要设备性能参数
多介质过滤器技术参数
1、进水：SS≦80mg／L，出水：SS≦5mg／L
2、进水压力：≦4×105Pa
3、工作压力：0.05MPa～0.6Mpa
4、滤速：5～15m／h，一般选型10～12m／h
5、水反洗强度：4～14L／m2·s
6、气反洗强度：10～44L／m2·s
7、反洗空气压力：≧0.2×106Pa，≦0.4×106Pa
8、反洗水压力：≧0.2×106Pa，≦0.4×106Pa
9、冲洗历时：10～20min
10、工作温度：5～40℃
活性炭过滤器技术参数
工作压力：≤0.6MPa，小型规格：≤0.4MPa
工作温度：常温，
进水浊度：≤5度，
滤速：除浊脱氯：6～12m/h，反洗膨胀率：40～50%
高压泵技术参数
工作介质：中性水溶液
进口压力：常压
额定工作压力：0—60Mpa
扬程：146m
额定流量：65m3/h
电机转速：2980转|分
电机功率：45KW
计量泵技术参数
额定流量：6L/h
额定电压：220V
额定功率：30W
扬程：5bar
二、38T/h净水设备
1.工艺设备简图
2.开车前准备工作
系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电是否通畅，并检查以下项目：
（1）控制柜已合闸上电。

（2）各种仪表已经校验准确，并投入使用。

（3）各加药装置药液已配制。

（4）各水泵可正常启动，润滑油正常。

（5）原水槽液位是否处于高液位。

（6）各出水阀门是否已打开。

3手动开车
（1）石英砂过滤器反洗：启动原水增压泵，打开离心泵1(或2)前阀门，启动离心泵（1或2），缓慢打开泵后阀门，打开阀门4、1此时设备处于反洗状态，反洗15分钟（2台并联设备可同时反洗）；（2）石英砂过滤器正洗：石英砂过滤器反洗结束后，关闭阀门4、1，打开阀2、5，此时设备处于反洗状态，反洗15分钟（2台并联设备可同时反洗）；
（3）石英砂过滤器正洗结束后，关闭阀门5，打开阀门3、6，待设备内空气排净后关闭阀门6；
（6）打开阀门7、电磁阀1、2（阀门8、9、10处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，对RO系统进行低压冲洗，冲洗2-5分钟；
（7）关闭电磁阀1、2，启动阻垢剂计量泵、高压泵，打开电磁阀1（手动调节阀门10可调节浓水、净水流量）。

4.手动停车
（1）打开电磁阀2，停高压泵，待RO系统压力稳定后等待2-5分钟（此时RO系统处于低压冲洗状态）；
（2）停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门7、3、2，关闭离心泵1（或2）后阀门，停泵，关泵前阀门停原水增压泵。

5.自动开停车
（1）开车：前面步骤与手动开车（1）-(3)相同，打开阀门7、电磁阀1、2（阀门8、9、10处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切换至自动档。

点击“启动”按钮启动设备自动投运。

高压泵启动前系统自动进行低压冲洗，待低压冲洗2~5分钟后，进入正常运行阶段。

（2）停车：点击“反渗透停止”按钮，设备自动停运。

先停高压泵，然后系统进行低压冲洗2~5分钟, 停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门7、3、2，关闭离心泵1（或2）后阀门，停泵，关泵前阀门停原水增压泵。

△回收率=产水流量/（产水流量+浓水流量） %
脱盐率=（原水电导率-产水电导率）/原水电导率 %
6.主要工艺参数
石英砂过滤器进口压力：≤0.4Mpa
石英砂过滤器阻力：≤0.1Mpa
精密过滤器阻力：≤0.1Mpa
原水压力：≥0.1Mpa
净水流量：≥35m3/h
浓水流量：≤18 m3/h
回收率：≥66%
脱盐率：大于等于99%
阻垢剂添加量：8-10g/m3（每处理1方水添加8-10g）
三、泵的操作规程
离心泵的操作
1、离心泵的启动前的检查
1)泵体及周围地面应清洁无杂物。

2)联轴器连接牢固，底脚螺丝完整牢固，电源装置安全可靠，接
地良好。

3)盘车灵活，无磨擦声。

4)轴承油箱内油位适宜。

5)泵前各供水阀门开启。

6)压力表正常。

7)泵停用一周以上或电机检修，启动前应联系电气人员测定电机
绝缘合格后方可启用。

2、离心泵的启动
1)开启泵的入口门，如泵上有排气门，应先将泵内空气放尽，关
排气门，然后启动泵。

2)启动后检查：
a)电动机及泵的转动情况良好，转动方向正确，无异常声音。

b)盘根和机械密封无发热现象,并有少量滴水。

c)压力指示正常。

3)待泵运转正常后，开启泵的出水门，调整所需流量。

3、运行中泵的检查
1)泵体有无漏水、漏油现象。

2)压力否稳定正确。

3)电动机及泵的振动不超过规定标准（3000r/min时振动≤
0.05mm，小于1500r/min时振动≤0.09mm）。

4)电机、泵体是否有异音。

5)润滑油位是否正常，油质是否良好。

6)盘根或机械密封无发热现象，并滴水。

4、离心泵的停运
关闭泵的出水门，按停止按钮，停止泵的转动，关闭泵的入口门，平时保持入口门开启。

计量泵的操作
1、检查药箱药液是否足够，泵吸入管没入药液以下。

2、检查电机电源装置是否安全可靠、接地良好。

3、送电启动泵。

4、调节行程或转速达到所需加药量。

5、运行中注意巡检上量是否正常，温度、振动、异响是否超标等。

6、使用完毕后，断电停泵。

高压泵操作
1、泵体及周围地面应清洁无杂物。

2、底脚螺丝完整牢固，电源装置安全可靠，接地良好。

3、泵前各供水阀门开启。

4、压力表正常。

5、管道必须密封严实。

6、关闭出口阀门以减小启动电流。

7、用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查叶轮与密封圈运转有无摩擦。

8、启动高压泵，缓慢打开出口阀，调节至需要流量。

9、运转时观察电流不得超过额定电流。

10、停泵操作时需先关闭出口阀门，再关高压泵电源。

四、反渗透膜清洗
1.清洗条件
每半年需对RO膜进行一次清洗，当出现以下情况之一时也需对RO膜进行清洗：
（1）正常给水压力下，产水量较正常值下降10%-15%；
（2）为维持正常产水量给水压力增加10%-15%；
（3）产水水质降低10%-15%，透盐率增加10%-15%；
（4）各段之间压差明显增加10%及以上。

因预处理失效，压力控制失常或回收率增加导致的产水量下降或盐透率增加，不需要清洗。

2.清洗前准备
1.系统停止运行，将开关转至手动档；
2.检查清洗管路、阀门，保证清洗通路循环，同时关闭浓水调节阀
3.检查清洗泵运转正常
4.清洗桶加水（水位到水桶一半位置，水用软化水）
5.检查清洗通路循环情况，排除滴漏现象
3.清洗方法
1.清洗桶加水（水位到水桶一半位置，水用软化水）
2.启动清洗泵，将盐酸放入清洗桶（注意：要少量，分批放入），控制清洗液PH值为：2（约5%的盐酸稀溶液），测试清洗回水PH值，如PH值变化较大，如：5以上，则将清洗回水直接排掉（可通过浓水调节阀排掉），然后重新勾兑酸液，一直到清洗回水PH值没有太大变化时，再进行下一步。

3.循环清洗：启动清洗泵10分钟，测试清洗回水PH值有无变化，如有变化，则继续清洗，如没变化，则停止清洗泵，10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟，按此步骤循环清洗1-2小时，一直到PH值无变化将清洗液排放。

4.冲洗
清洗桶加水（软化水），启动清洗泵，冲洗系统内残留酸液排放，直到出水PH值为：大于5。

（为了彻底将残留酸液清除，可能要用5-8桶水），冲洗完毕后停止清洗泵，将清洗管路阀门关闭，打开浓水调节阀。

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