自动压刨机使用安全技术操作规程

。
皮带调整或更换
定期检查皮带的张紧度和磨损 情况，根据需要调整或更换皮
带。
其他易损件
根据机器运转情况和维护手册 要求，定期检查并更换其他易 损件，如轴承、密封件等。
05
故障诊断与排除方法
常见故障现象描述
01
机器无法启动
按下启动按钮后，自动压刨机无任 何反应。
机器异常噪音
在压刨过程中，机器发出异常响声 或震动。
紧急停车及故障排除方法
紧急停车
在发生紧急情况时，应立即按下 自动压刨机上的紧急停车按钮， 使设备迅速停止运行。
故障排除
当自动压刨机发生故障时，应先 切断电源，然后根据故障指示或 现象进行排查和维修。在故障排 除后，方可重新启动设备。
记录和报告
对发生的紧急停车和故障情况应 详细记录，并及时向上级主管部 门报告，以便采取相应措施防止 类似事件再次发生。
个人防护措施建议
穿戴防护用品
在操作自动压刨机时，工作人员必须 穿戴好防护服、防护眼镜、耳塞等个 人防护用品，以降低飞溅物、噪音等 潜在危害。
保持安全距离
在机器运转过程中，工作人员应保持 与机器的安全距离，避免发生意外伤 害。
危险源识别及风险评估
识别危险源
在操作自动压刨机前，应对机器进行全面检查，识别可能存在的危险源，如裸露的电线、松动的部件 等。
自动压刨机使用安全技术操 作规程
汇报人：
2024-01-03
• 设备概述与基本原理 • 操作前准备与检查 • 安全技术操作规程 • 维护与保养注意事项 • 故障诊断与排除方法 • 安全防护与事故应急处理 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
设备概述与基本原理
自动压刨机定义及功能
自动压刨机定义
自动压刨机是一种利用高速旋转的刀 轴对木材进行切削加工的设备，主要 用于将木材加工成所需规格和表面质 量的刨花板、中密度纤维板等板材。
功能
自动压刨机具有自动送料、自动定位 、自动切削、自动出料等功能，能够 实现高效率、高精度的木材加工。
工作原理简介
送料系统
自动压刨机通过送料系统将待 加工的木材送入设备内部，送 料速度可根据加工要求进行调
节。
定位系统
设备内部的定位系统对送入的 木材进行精确定位，确保切削 加工的准确性和一致性。
切削系统
03
学员表示将会把所学到的知识 和技能应用到实际工作中，严 格遵守安全操作规程，确保设 备的正常运行和人员的安全。
行业发展趋势预测
随着科技的不断发展，自动压刨机将会越来越智能化，实现更高程度的自动化和数 字化。
未来自动压刨机将会更加注重环保和节能，采用更加环保的材料和技术，降低能耗 和排放。
随着市场竞争的加剧，自动压刨机的性能和效率将会不断提高，同时价格也会更加 亲民，使得更多的企业和个人能够享受到先进技术带来的便利。
物料固定
使用专用夹具或压板将物料固定好，防止加工过 程中物料松动或飞出。
03
安全技术操作规程
电气安全操作规范
电源连接
接地保护
确保自动压刨机使用的电源符合设备 要求，接线正确且牢固，避免发生短 路或触电事故。
自动压刨机必须可靠接地，以防止静 电积累和电气故障时对操作人员造成 伤害。
电气设备维护
定期检查电气部件，如开关、按钮、 指示灯等，确保其性能良好，防止因 设备老化或损坏引发安全事故。
针对性解决方案
检查电源
更换刀具
确保电源线接触良好，更换损坏的保险丝 或电源插头。
定期检查和更换磨损严重的刀具，保证压 刨效果。
维修机器
减少负载
对损坏的轴承、齿轮等部件进行维修或更 换。
减轻电机负载，确保电机在正常工作范围 内运行。同时，改善电机散热条件，如清 理散热风扇或增加散热片等。
06
安全防护与事故应急处理
常见故障及排除方法
介绍了自动压刨机在使用过程中可能出现的 常见故障，并提供了相应的排除方法和解决 方案。
学员心得体会分享
01
学员表示通过本次课程，对自 动压刨机有了更深入的了解， 掌握了其基本构造、工作原理 和安全操作规程。
02
学员认为本次课程内容丰富、 实用性强，对于提高自身技能 水平和保障工作安全具有重要 意义。
培训合格
02
03
持证上岗
必须经过专业培训，熟悉操作规 程，掌握操作技能，确保能够正 确、安全地操作设备。
操作人员必须持有相关操作证书 ，证明其具备操作自动压刨机的 资格。
设备启动前检查项目
电源系统
检查电源插头、插座是 否完好，电源线是否破
损或老化。
传动系统
检查传动皮带、链条等 是否松弛或破损，确保
月保养
每月对机器进行深度清洁和维护，包括清理内部 积尘、检查电线电缆、紧固松动部件等。
3
年保养
每年对机器进行一次全面检查和维修，包括更换 磨损部件、清洗液压系统、校准传感器等。
易损件更换指南
01
02
03
04
刀具更换
根据刀具磨损情况定期更换， 注意选用与原件相同规格和型
号的刀具。
滤网清洗或更换
定期清洗或更换液压系统和润 滑系统的滤网，确保油液清洁
03
02
压刨效果不佳
木材经过压刨后，表面仍然不平整 或存在毛刺。
电机过热
长时间使用后，电机温度异常升高 。
04
故障原因分析
电源故障
电源线接触不良、保险丝熔断或电源插头损 坏等。
机器内部故障
轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛等。
刀具磨损
长时间使用导致刀具磨损严重，影响压刨效 果。
电机过载
负载过重或电机散热不良导致电机过热。
传动系统正常运转。
刀具状态
检查刀具是否锋利，有 无磨损或缺口，确保切
削效果。
安全防护装置
检查各安全防护装置是 否完好，如防护罩、急 停按钮等，确保操作安
全。
物料准备及放置要求
物料选择
根据加工要求选择合适的物料，注意物料的硬度 、厚度等参数。
物料放置
将物料放置在设备指定位置，确保其稳定、不倾 斜，避免加工过程中物料移动或掉落。
机械部件安全操作规范
防护装置
确保自动压刨机的所有防护装置 完好无损，如防护罩、挡板等， 以保护操作人员免受机械部件伤
害。
操作前检查
在操作前应对自动压刨机进行全面 检查，包括各部件的紧固情况、润 滑状况等，确保设备处于良好状态 。
禁止超负荷运行
严禁自动压刨机超负荷运行，以免 对设备造成损坏或引发安全事故。
风险评估
针对识别出的危险源，应进行风险评估，确定其可能导致的危害程度及发生的概率，以便采取相应的 防护措施。
事故应急处理流程
立即停机
在发生紧急情况时，工作人员应立即按 下急停按钮，使机器停止运转。
报告上级
事故发生后，应立即向上级领导报告 ，说明事故情况、人员伤亡及财产损
失等情况。
疏散人员
在确保自身安全的前提下，工作人员 应迅速疏散周围的人员，避免事故扩 大。
刀轴
刀轴是自动压刨机的核心部件之一，其上 安装有切削刀具，用于对木材进行切削加 工。
定位机构
定位机构用于对送入的木材进行精确定位 ，包括定位电机、定位传感器等部件。
送料机构
送料机构用于将待加工的木材送入设备内 部，包括送料电机、送料辊等部件。 Nhomakorabea02
操作前准备与检查
操作人员资格要求
01
熟悉设备
操作人员需对自动压刨机有充分 了解，包括其结构、性能、操作 原理等。
THANKS
感谢观看
高速旋转的刀轴对定位后的木 材进行切削加工，切削深度和 速度可根据加工要求进行调节 。
出料系统
加工完成的板材通过出料系统 送出设备，以便进行后续的加
工或处理。
设备结构组成
控制系统
控制系统是自动压刨机的神经中枢，用于 控制设备的各个动作和加工参数，包括 PLC控制器、触摸屏等部件。
床身
床身是自动压刨机的基础部件，用于支撑 和固定其他各部件，保证设备的稳定性和 刚性。
配合调查
在事故调查过程中，相关工作人员应 积极配合调查组的工作，提供必要的 证据和资料。
07
总结回顾与展望未来发展趋势
本次课程重点内容回顾
自动压刨机的基本构造和 工作原理
详细介绍了自动压刨机的各个部件及其功能 ，阐述了其工作原理和操作流程。
安全操作规程
重点强调了自动压刨机的安全操作规程，包括操作 前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维 护保养等。
04
维护与保养注意事项
日常维护项目清单
清洁机器
每天工作结束后，应清理机器上的木屑和灰尘，保持机器清洁。
检查刀具
检查刀具是否锋利，有无损坏或磨损，确保切削效果。
润滑部件
对机器的滑动部位和轴承进行定期润滑，确保机器运转顺畅。
定期保养周期及内容
1 2
周保养
每周对机器进行全面检查，包括电气系统、液压 系统、传动系统等，确保各系统正常工作。