皮带品质检验标准方案

皮带品质检验标准方案
（一）裁皮
1.不能有材料瑕疵，结合正确色卡检查或对照OK样板
2.（如皮料色差、污染、刮伤、脱色、破损或折皱等）；
3.料长和料宽符合订单开料比例，以损耗最小为标准；
4.生产数量必须与订单实际数量相吻合；
5.裁皮必须标准，误差务必最小。

（二）喷胶、机过胶、贴合
1.胶水要均匀覆盖，粘度好；
2.贴料要对齐，不能偏移；
3.避免颗粒状，不能脱胶或开胶；
4.防止胶水污染，切勿断层、起皱、破损或移位等。

（三）铲皮
1.削边要求弧度标准，务必与产品制作要求一致，并注意削边宽度的对称性；
2.修（飞）边切勿破损、毛边等，不能开胶；并且圆边、斜边或齐边务必对称，外观效果同产品制作要求相符合；
3.成型宽度，务必符合产品实际标准宽度，以带头口径为参照物并包含边油厚度测量合格。

（四）裁带身料及其它配件
1.手工开料时，边四周效果要求光滑、完整，而不能有破损现象；
2.分条必须统一装刀规格（宽度务必精确），不可出现毛边或破损等不良，弯带分条弧度和方向务必与产品制作外观要求一致；
3.裁断刀模冲裁料必须美观，切勿起皱、压痕、刮伤、残缺和其它不良等。

（五）冲床
1.孔必须打穿且显露在外的裸孔务必美观、圆滑，不可毛孔；
2.孔间距和边距务必对称，孔数、孔径及位置均要同产品要求一致；
3.头、尾型必须对称（形状务必要正，不可偏斜）和完整，切勿歪斜、压痕、破边、起毛等。

（六）油边
1.边油匀称美观、不可刮手或漏油，均要同产品制作要求完全一致；
2.统一边油质量，切勿污染面、底料；
3.检查边油不可裂口，颜色搭配务必与产品制作要求一致。

（七）染色
1.用白纸或白布进行脱色测试，不可脱色；
2.保持色差最小，防止变色；
3.擦色、手描花及爆裂等效果务必与产品的实际效果相符合，而且手感均必须符合产品制作的要求；
4.在皮料表面，不能有颗粒、块状污渍等污染的现象。

（八）五金
1.切勿掉电镀、刮花、污渍和变形等瑕疵，务必筛选使用；
2.颜色和外观形状搭配必须匹配，务必符合产品制作要求；
3.成型五金松紧必须适度，不能过松、脱落或变形；
4.打五金时，切勿使面褪色、破裂、变形、刮花和污渍等；而且底不可刮手、裂口和变形等；
5.点胶粘合钻类等五金，必须居中美观，切勿使钻类出现破损或胶水堆积凝固等不良现象。

（九）手工
1.上（涂）胶贴合连接处时，要求居中对齐，切勿偏移一方而歪斜，贴合好的外连接处正反务必对齐且不可翘起而影响美观；
2.五金之间连接组合必须均匀（间隙必须一致），符合产品制作的组合方法；
3.手工组合时，同一款和同1PCS颜色搭配务必统一规律；
4.在穿线和绳时，不可存在拉破孔、破皮和起皱等不良现象，防止接头处
胶水污染或发白。

（十）绣花和网（丝）印：
1.绣花和网（丝）印图案必须清晰完整，并且大小、颜色、位置和方向务必正确，均要符合产品的制作要求；
2.网（丝）印图案不可有常规色差（即通常人们的视觉色彩偏差），且切勿脱色；
3.绣花不能扭曲、变形，绣花图案必须居中均匀分布，以美观为准。

（十一）编织和穿条
1.抽条不能破皮、开胶、爆裂、刮花、脱色、压痕和起皱等；
2.抽条底面的中间接合处，务必对称而不可偏移；
3.成型编织和穿条时，不可扭曲、变形，且松紧适中并符合产品的制作要求；
4.编织和穿条方法及颜色搭配，务必同OK样板或图稿等要求一致且符合产品的制作方法；
5.编织料和穿条正、反面不能交叉而弄错混合，手势自然且缝隙均匀；而且必须符合制作款式的要求。

（十二）车位
1.线色符合面、底色颜色搭配要求，线号、针号务必与产品制作要求相一致；
2.“针距、边距和车线形状”务必对称美观（车线要正），不能偏移或歪斜；
3.切勿抛线、断线、跳针、跑边、跳线和重线打结或错位等；
4.线头务必剪烤干净、美观、切勿污染线；
5.压角和牙齿处皮料切勿刮伤、压痕和移位等；
6.车线的方向和位置务必正确，注意面、底料正反区分。

（十三）烙印和压花
1.内容务必与对应款式的型号、颜色和尺寸搭配正确，并且位置与方向务必对称、工整和正确；
2.形状和内容必须清晰完整，烙印方式（烙印或烫色）符合产品要求；
3.压花深度适中、效果清晰，但不可破皮。

（十四）清洁
带身切勿存在污渍、保持成品整洁，防止擦伤皮料报废。

（十五）包装
1.切勿数量混乱，尺寸混码；
2.填写内容务必准确和规范，书写清晰、工整；
3.封箱胶带必须到位，保证外箱质量；
4.包装附件切记完整，如挂钩、吊牌、贴纸、干燥剂、价标和透明胶袋等。