钢筋混凝土盖板涵洞施工方案及工艺方法

钢筋混凝土盖板涵洞施工方案及工艺方法
1、工程概述
本合同段设有1.5m×1.5m钢筋混凝土盖板涵2道，3m×3m钢筋混凝土盖板涵1道，1m×1m圆管涵1道。

2、钢筋混凝土盖板涵施工顺序
施工准备→测量定位放样→基坑开挖→清基→基础、涵台基座砌筑→涵身砌筑→钢筋混凝土涵盖板预制及安装→出入口铺砌→帽石施工→涵两侧对称回填→验收
①测量放样：路基测量基本完成以后，按设计方案和图纸的资料，对路基各段防护工程进行施工放样。

基础的底宽度为基础的尺寸加上两侧预留排水或砌筑站人的宽度，根据土壤类别和深度，确定挖基坡度，算出上宽，划出开挖范围，钉好桩橛。

在施工场地附近设置控制桩和照查桩，以便经常核对砌体位置。

②挖基：根据测量放样出的挖基施工范围和深度，进行开挖。

如果开挖量很大，则采用人工配合机械施工，如果遇到岩石，则需进行爆破，然后人工处理。

③立样板、线架：挖基完成后，浆砌片石砌筑之前，要根据砌体的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中可经常检查、核对，能较好地控制施工质量。

④拌制砂浆、清洗片石：按施工用砂和水泥，以及所用砂浆标号，选出砂浆的配合比。

用砂浆拌合机进行拌合，拌合时按分次投料水泥裹砂法工艺施工，即将拌合用量70%的水加入拌合机，同时加放全部的砂，拌合15～20秒后，加入水泥，拌合30～40秒后再加入剩余的水，拌合50～70秒后出罐使用。

拌好的砂浆要有较好的和易性和流动性，直观检查时，用手抓一把砂浆，以指缝不流浆，松手后砂浆团不松散为宜。

拌合砂浆的同时，要选择、加工片石，片石宜倒在砂垫层或草垫上，对于有泥污和水锈的片石要清洗干净，对于凹凸难用的片石要粗略凿琢。

⑤运砂浆、片石：A、砂浆要随运随用，不宜拌制过多，以免凝结影响砂浆的质量。

B、砂浆运输时采用斗车、翻斗车进行，困难地段使用砂浆胶桶挑运至砌筑地点，倒入灰槽内。

严禁随处乱倒。

C、片石和砂浆的运输是同时进行的，洗刷干净的片石，用斗车、单双轮车或人工抬运至砌筑地点，卸下时轻起轻落，
放于跳板或没有污泥的地方，严禁随意乱砸，以免伤人或砸坏已砌好初凝的砌体，尤其由高处向低处运石时，更要注意安全和质量。

⑥砌筑：A、基础砌筑施工时，如基底为土基，应夯实后直接坐浆，以挤浆法砌筑，如果在岩石或混凝土面上砌筑，要先凿毛，清扫干净，充分湿润后再坐浆砌筑。

B、砌石时砂浆饱满，不留有空洞，严禁小块石集中使用，在大块石之间，为了节省砂浆可以用小块石填塞，但要保证片石周围有砂浆包裹，严禁“硬碰硬”，砂浆要仔细捣固密实。

C、砌石将分层进行，砌体过长时分段砌筑，并按设计预留伸缩缝。

两相邻工作段的砌筑高度差小于1.2米，且要挂线施工，所立的样板和线架要稳固。

D、砌筑时先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，里外要犬牙交错连成一体。

砌体隐蔽面的砌缝随砌抹平；外露面，镶面将另行勾缝，砌筑时靠外露面预留2cm的缝槽。

E、外圈定位行列和转角石，选择表面较为平整、尺寸较大的片石，并长短相间与里层石块交接。

上下竖缝错开，无通缝，砌缝宽度不大于3.5cm，且石缝均匀一致。

F、石块交错排布，坐实挤紧，尖锐突出部分要敲除。

较大的石块放在底层，每层都选取形状尺寸较为近似、吻合的石块。

⑦勾缝：A、砌体隐蔽面随砌随将缝抹平，而外露面则进行认真勾缝，在砌筑靠外露面预深均2cm的空隙备作勾缝之用。

B、勾缝采用的砂浆不低于砌体砂浆，一般是比砌体砂浆高一个等级。

C、如监理工程师无特殊要求，勾缝采用凸缝，凸缝将有利于控制施工质量。

⑧养护：施工期间，对已完成的砌体要经常洒水，整个砌体完成以后，根据天气情况，定期洒水养护，以保证砌体不失水，提高砂浆的强度。

⑨施工时应注意的问题：A、基础埋置深度及地基应力应符合设计要求。

B、浆砌时砂浆配合比应符合试验规定，砌缝内砂浆均匀饱满，砌体要咬扣紧密，嵌缝饱满密实。

C、表面平整，无垂直通缝，勾缝平顺，无脱落现象。

D、应注意根据地形情况设置好断缝。

3、钢筋混凝土盖板预制及安装
3.1、钢筋混凝土盖板在预制厂集中预制，汽车运输至现场，汽车吊装就位。

3.2、安装预制混凝土盖板，注意下列事项：
（1）、涵台帽强度达到设计强度的70%以上。

（2）、安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，相邻板块之间采用高等级(1：2)水泥砂浆填塞密实。

（3）、盖板安装前，检查成品及涵台尺寸。

4、沉降缝
按图纸要求或监理工程师的指示设置沉降缝的道数、缝宽和位置，并按图纸规定填塞嵌缝料，或采用监理工程师批准的加氟化钠等防腐掺料的沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞，用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。

5、附属工程
附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关施工规范的要求，确保工程质量。

6、台背回填
a台背填土必须涵身片石砌筑强度达到设计强度的80%以后，方可进行填土。

b采用经监理工程师批准的能够充分压实的回填材料，严禁采用草皮土、垃圾和有机土回填。

c土应两个涵台同时对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚度为20cm，采用小型压路机或平板振动夯夯实，以达到规定的压实度，并防止剧烈的冲击。

严格控制回填填料的含水量。

台背回填要求压实度达到93％以上。

7、质量保证措施
a.严禁不合格材料进场；
b.进场材料必须经过检验；
c.实行挂牌施工，按配合比施工；
d.每道工序必须经过严格的检查，并通过监理验收；
e.严格按规范要求施工；
f.现场设质检员一名，负责现场的质量。

8、安全保证措施
a.做好安全用电管理；
b.机械操作人员必须按相关的机械操作规程进行；
c.工人必须经过“三级”安全教育才能进场施工；
d.现场设安全员一名。