涂料常见漆病产生的原因及处理方案

3、 喷枪口径大，空气压力小， 3、 控制好喷枪距离，喷枪口径也不宜过大。
涂料雾化不好。
4、 施工环境不清洁，室内灰 4、 注意环境卫生。
尘多。
5、 涂料有结皮、碎块，没有 5、 过滤涂料要认真、防止杂物落入，
进行过滤。
8 粗糙 6、 喷涂工具不洁净。
6、 清洗喷涂工具，并注意保养。
7、 喷涂过薄，无流平余地。 7、 每涂层应保持能流平效果。
使用时间内使用。
14
露底
1、 涂料中树脂多，颜料含量 1、 加大颜料量，加强遮盖力，。 少，遮盖力下降。
2、 涂料搅拌不均，颜料没有 搅拌均匀。
3、 涂料粘度低，涂层太薄。 4、 操作中产生漏涂。 5、 底涂层颜色深，面涂层颜
色浅。
2、 施工前注意搅拌 均匀。 3、 调配涂料粘度，涂层要厚薄适当。 4、 按要求施工，避免漏涂。 5、 底层、面层涂料颜色不宜相差太大。
5、 环境恶劣，在有害气体的 5、 涂层应尽量避免在大气污染的环境中施
环境中使用。
工。
6、 面层涂料固体含量低，成 7、注意施工时不应加入过多的稀释剂。
膜结合力差。
1、 被涂物表面不干净，影响 1、 被涂物表面处理应彻底，保证无油污、
涂料与底材的的附着。
水等杂物。
2、 底 材 与 涂 层 之 间 过 于 光 2、 底材表面要有适当的粗糙度。
1、 溶剂挥发快，涂料流平不 1、 合理选用稀料。 好。
2、 涂料自身流平差。
2、 调配好涂料粘度。
5
桔皮
3、 喷枪嘴口径大，涂料粘度 3、 选择合适口径的喷枪。 高。
4、 喷涂距离不当，空气压力 4、 空气压力及雾化效果适中，调整好喷涂
不足，涂料雾化不好。
距离。
5、 被涂物表面处理不平整， 5、 保证被涂物表面平整。
气湿度大，吸湿太多。
1、涂料粘度过高，空气压力过 1、选择合适的涂料粘度，调整喷涂空气的压
大。
力。
2、稀料溶解力差。
2、选择合适的稀释剂。
13 拉丝 3、合Байду номын сангаас树脂含量过高。
3、选用树脂含量适中的涂料。
4、涂料与稀释剂不配套。
4、与稀释剂应配套使用。
5、双组分涂料混合后在超出可 5、双组分涂料在混合后应尽快使用。
6、 在涂装前进行封闭。
7、 温度过高。
7、 注意施工时的环境温度。
1、 被涂物表面潮湿或有酸、 1、 处理好被涂物表面的杂质。
盐、碱等物质。
2、 涂料和稀料中混有水分。 2、 妥善保管好涂料，防止混入水分。
3、 被涂物表面过于粗糙，对 3、 保证被涂物表面粗糙度符合要求。
涂料吸收量大，涂层太薄。
光滑，存在污染物等。
2、 涂料选择不当，如醇酸漆 2、 选择合适的涂料
22 剥落
在镀锌钢板、锌粉底漆上施 工会由于皂化反应引起涂
层脱落。
3、 复涂时超过了最大的重涂 3、超出最大重涂间隔时间后应对上一道漆膜
间隔时间。
进行拉毛处理。
1、 一次涂装过厚，稀释剂挥 1、 一次涂装不宜过厚。
发困难。
2、 过分的通风或大风环境。 2、 应避免在大风环境中施工。
5、 涂料中助剂比例不当。 5、 调整涂料中助剂含量。
1、 双组分涂料主漆与固化剂 1、严格要求配比的准确性，尽量避免随意加
配比不正确。
减主漆或固化剂。
2、 空气潮湿度太大。
2、注意工作房的湿度处理，或增设空气抽湿
16
不干
装置。 3、 温度太低，分子活动量不 3、提高施工温度，温度过低时停止施工。
大，从而影响其固化。
3、 被涂物面上残留有水、油 3、 底材应充分清理。
23 针孔
或其他污染物，清洁不彻 底。
4、 在涂料搅拌过程中混入空 4、 搅拌后将涂料静置一段时间，待气泡破
气，生成气泡，气泡破裂后 裂后再使用，或加入合适的消泡剂。
形成针孔。
5、 环境温度高，表干过快。 5、表面高温施工。
大。
1、 涂料耐紫外线能力较差， 1、 选用耐紫外线的涂料
老化分解。
2、 配置涂料时，混合不均， 2、 配置涂料时应加强搅拌。
21 粉化
局部填料过多。
3、 涂料混合时主漆与固化剂 3、 应按正确的比例混合涂料。
比例不当，固化交联不足。
4、 稀释过量。
4、 控制稀释率。
1、 底材表面处理不良，表面 1、 底材应充分清理并具备一定的粗糙度。
擦去表面胺的起霜，干燥后在进行重涂。
发生反应，造成漆面发白，发
粘。
1、 底漆，面漆干燥速度不一 1、注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料。 致。
2、 涂料粘度过大，涂层过厚。 2、施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚
4 起皱
度。
3、 采取不易挥发性稀料。 3、选用配套稀料。
4、 湿涂层过早进入烘烤箱烘 4、湿涂层应适当晾干后再进入烘烤箱。 干。
盐类。
2、 涂料中含有可溶性盐类， 2、 选用耐水涂料用于水下、高湿环境。
在水下或高湿度环境中引
9
起泡
起渗压起泡。 3、 稀释剂挥发太快。
3、 调整稀释剂挥发速度。
4、 电化学保护太过，钢板上 4、 注意保护电流密度。
产生氢气
5、 涂层过厚，溶剂挥发困难。 5、 一次涂层不宜过厚。
6、 底材为多孔性结构。
17
颗粒
或涂料分散不均。 5、 涂装不规范，
5、 工作架、喷台、排尘设备、输送带要清
洁干净。
6、 排尘系统不好。
6、 改善排尘系统。
7、 稀料不配套，溶解力差。 7、 配套使用稀释剂。
8、 底材处理时有磨料嵌入底 8、 底材处理后应清理嵌砂。
材
1、 阳光直射，漆膜老化分解。 1、 选用耐黄变涂料。
18
即涂装下道涂料。
固化后再进行下一道涂料的涂装。
1、 涂料粘度过高，搅拌时间 1、 涂料粘度调配适当，并放置一段时间后
过长，空气进入涂料中。
再使用。
2、 被涂工件表面有油污，水 2、 工件表面处理干净后再施工。
分。
7
针孔
3、 喷涂空气压力大，口径小， 3、 调整空气压力，掌握好喷涂距离。 喷涂距离太远。
10 失光 4、 现 场 环 境 湿 度 大 ， 大 于 4、 严禁在湿度高于 80%时施工。
80%，涂层极易发白失光。
5、 现场温度太低，干燥太慢， 5、 控制施工环境温度，一般在 5°C 以上。
水聚在表层造成失光。
6、 空 压 机 中 的 水 分 清 除 不 6、空压机气体中的水分，保养油水分离器。
涂料常见漆病产生的原因及处理方案
序 弊病 号 种类
产生原因
解决方案
1、 加入过量稀释剂或稀释剂 1、 选择合适的稀释剂并严格控制稀释剂添
挥发缓慢
加量。
2、 涂层过厚。
2、 涂层厚度一次涂装不宜过厚。
3、 喷涂距离太近，喷枪移动 3、 喷涂距离为 300~400mm，并控制适当的
1
流挂
速度太慢。 4、 喷枪枪嘴流量太大。
影响涂料流平性。
6、涂料或稀料中吸收有水分。 6、 剩余涂料或稀料注意密封。
1、 底层与面层不配套。
1、 底层与面层涂料注意配套使用。
2、 底层未干就涂面层涂料。 2、 同一类型的面层涂料。涂料，底层实干
6 咬底
后再涂不宜过厚。
3、 底漆层过厚，未充分固化 3、 注意涂料的复涂间隔时间，待底漆充分
4、 一次施涂得漆膜太厚
4、控制一次性涂膜厚度，采用多次施工
1、 作业环境较差。
1、 改善环境，避开污染源。
2、 涂料搅拌不均。
2、 按要求配比，充分搅拌均匀。
3、 涂料中夹杂着颗粒状的物 3、 有关容器须清洗好，使用前要选用合适
品，未经过滤即使用。
滤网过滤。
4、 超出涂料有效使用期限， 4、 先检查涂料有效期后使用。
4、换用品质优良的涂料。
1、 喷枪距离被涂物过远。 1、 喷 枪 与 被 涂 物 的 距 离 应 保 持 在
300-400mm。
20
干喷
2、 施工温度过高，稀释剂挥 2、 避免高温下施工，并选用合适的稀释剂。 发太快。
3、 无 气 喷 涂 设 备 压 缩 比 过 3、 换用压缩比较小的无气喷涂设备。
2
渗色
2、 不合理的涂装配套。
2、底漆和面漆使用合理的配套体系。
3、涂料中有有机颜料，耐溶性 3、最好选用无机颜料，或先进行封闭处理，
差，未封闭处理。
再涂面漆。
1、 湿度大，温度低，溶剂挥 1、 密切监控施工环境温度和湿度，调整稀
发快，使涂层表面结露。
释剂。
2、 涂料或稀料中含有水分。 2、 注意涂料包装应密封。
8、 喷涂距离远，空气压力大， 8、 按喷涂工艺要求，调整施工工艺的合理
喷枪口径小，涂料到达表面 参数。
溶剂已挥发，涂层不能流平。
9、 涂料过期变质，树脂和颜 9、 注意检查涂料的生产日期及有效期。
料析出，造成返粗现象。
10、涂料和稀料不配套，溶解 10、按工艺要求选用涂料的配套稀释剂。
力不够。
1、 被涂物表面有油污、水分、 1、 被涂物表面应洁净。
1、 涂料本身流平较差。
1、 可适量添加流平剂。
2、 底材过于光滑。
2、 底材应具有一定的粗糙度。
3、 被涂物表面有水、油、各 3、 清除被涂物表面的一切杂质。
15 缩孔
类酸、碱等其他杂质。
4、 被 涂 工 件 或 施 工 时 温 度 4、 施工时温度不能过低，并确保底材温度。
低，被涂物与涂料温差大。
喷枪移动速度。 4、 根据实际情况选用适当流量的枪嘴。
5、 喷涂空气压力不均。
5、 施工中保持稳定的空气压力。
6、 涂料中含有密度大的颜、 6、 施工前涂料要充分混合搅拌均匀。
填料，搅拌不均。
7、 被涂物表面过于光滑。 7、 应保证被涂物表面适当的粗糙度。
1、 底层未干即涂面漆。
1、 底层充分干燥后再涂面漆。
4、 涂层太厚，溶剂挥发困难。 4、 一次涂层不能太厚。
5、 施工地温度高，湿度大。 5、 避免高温、高湿环境下施工。
6、 过分的通风或大风环境。 6、 避免大风环境下施工，涂装工件应远离
通风口。
1、 涂料中物质细度不够 。 1、 选用细度要求合理的涂料。
2、 被涂表面未清理干净。 2、 处理被涂物表面的灰尘、杂质。
变色
2、 使用温度过高
2、 使用温度不应超出涂料的适用温度。
3、 底材上有酸性或碱性物未 3、 对底材进行清理。
清理干净。
1、 喷枪堵塞，出漆量不均匀。 1、 清洗喷枪，并注意保养。
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光泽不 均
2、 施工技术不好，走枪不均。 2、 提高技术。
3、 喷枪射幅重叠不均。
3、 注意正常操作。
4、 涂料品质欠佳。
滑，涂层附着不牢。
3、 底层未干即涂面层，面涂 3、 底涂层干透后再涂面层。
层的表面张力大，易引起底
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起皮
涂层脱落。 4、 涂料不配套不合适。
4、 不要选用强溶剂的涂料作面层涂料，注
意底面漆配套使用。
5、 混凝土中含水率太高。 5、 混凝土进行干燥处理，混凝土涂装时含
水率应小于 6%
6、混凝土封闭效果不够好，空 6、 将混凝土进行合理封闭处理。
净，混入涂层中产生病变。
1、 面层涂料硬度高，柔韧性 1、 选用柔韧好，硬度适中的涂料。
差。
2、 底涂层过厚，没干透就涂 2、 底涂层实干后，再涂面层涂料。
面层。
3、 涂料不配套,如硬质涂料涂 3、 底层与面层涂料注意应配套。
11 开裂
在软质涂料表面。
4、 面层涂料耐侯性差。
4、 选用耐侯性较好的涂料。
3、 施工中油水分离器出现故 3、 修复油水分离器，避免水分进入涂层。 障，水分带入涂料中。
3 发白 4、 手汗玷污工件。
4、 戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。
5、 胺固化的环氧涂料。在较冷或 5、 注意施工环境的温度和湿度，避免不适
潮湿的环境下进行固化时，胺
宜的施工环境，已产生发白可以用温水
会与空气中的二氧化碳和湿气