石油炼制中的加氢技术问题探讨

石油炼制中的加氢技术问题探讨
摘要：随着我国经济在快速的发展，社会在不断的进步，加氢技术是石油
炼制过程中非常重要的技术手段之一。

加氢技术科学合理的利用，不仅能够提高
轻质石油的产量，而且还能够促使石油碳氢的整个含量得到有效的控制。

因此，
本文针对现阶段存在于加氢技术的各种问题进行分析，并且结合实际，提出有针
对性的解决措施，为石油炼制的整体效果提升提供保障。

关键词：石油炼制；加氢技术；存在问题；解决措施
引言
石油炼制中加氢技术为重要的应用技术，加氢技术的有效
应用，对于石油炼制质量的提升，以及企业实际收益的提升发挥了重要的作用。

在此过程中分析关于石油加氢技术的应用现状，以及加氢技术应用中存在的问题，则成为当前石油化工行业发展中主要面临的问题。

一、石油加氢技术的含义与原理
加氢技术炼制的石油，其主要依靠的是催化剂对这一过程
的催动作用，催化剂在这一过程中主要是加速石油的化学反应，将更深层次石油
中的反应物转化，实现石油更高效率的利用，进一步为社会生产带来经济效益。

例如：人们日常交通运输过程中经常用的柴油，石油开采出来时，本身就是矿产
资源，无柴油、汽油之分，但是，在加氢技术的影响下，催化剂可以将重油转化
为汽油和柴油，这一生产过程需要在严格的条件下进行，而且必须有催化剂的参与，温度需要保持在高温的环境中，压强也要保持在一定范围内，在如此严格的
生产条件下，重油内部的化学元素才会发生裂变，生成人们生活生产中使用的柴
油和汽油。

二、加氢技术的应用
1.加氢裂化技术
焦炭是石油生产过程中的一种副产品，具备可燃性，但是
长期接触焦炭有较大的患癌几率，因此在生产过程中要尽量避免焦炭的产生。

加
氢裂化技术就是在原有石油裂化技术的基础上产生的一种新式技术，是在富含氢
的环境下进行原油裂化，可以抑制生成焦炭的反应的进行，减少生成物中焦炭所
占的比值，增加石油产量，提升原油的利用率，并减少致癌风险。

2.加氢脱硫技术
当前随着私家车数量的增加，我国的燃油市场正在不断扩
大中，对于汽油的消耗也在同步增长，处于环境保护的原则下，对于石油炼制中
的脱硫技术将受到更多人的关注，加氢技术可以有效降低石油炼制中的硫元素含量，因此在石油炼制的过程中应用加氢脱硫催化剂，汽油的脱硫过程为，加氢技
术可以增加汽油中的烯烃的饱和度，提升脱硫效率，并最终降低了汽油中的硫元
素含量，产生的汽油产品更加具有环保性。

3.轻油产品的开发
重油是原油经过一系列处理流程后最终所剩的可燃性物质，它的最大特点就是原子数多、相对分子质量较大，故称为重油。

其燃烧效率远远
不如轻质油，用途也不甚广泛，目前我国对于轻质油的需求逐渐提升，但能够开
采到的原油中重油的含量越来越高，这就导致轻质石油产品供不应求。

加氢技术
可以实现从重油到轻油的转化，甚至可以将减压渣油再次利用，减少原油的损耗，从而提升利用率，用更少的原油材料生产出更多的轻质石油产品。

三、加氢催化剂的类型
加氢催化剂是加氢技术的核心，加氢催化剂作为固体催化剂，主要由活性金属加氢组分和载体组分构成。

大体上主要分为以下两种类型：
1.选择性加氢催化剂石油裂解所得烃类物质是制造聚合材
料的重要原料，但它们不能直接进行聚合过程，要先将其中的某些物质如双烯烃、炔烃除去，除杂过程的催化剂主要成分为钴、镍等金属，并需要以氧化铝为载体，
被称为选择性加氢催化剂。

另外例如裂解汽油的精制、硝基苯的还原过程等也需
要用到选择性加氢催化剂。

2.非选择性加氢催化剂将不饱和物质转化为饱和物质的过
程需要用到的催化剂叫做非选择性加氢催化剂，它能够进行深度加氢过程，需要
用到的催化剂种类根据反应物的变化而改变。

四、加氢技术的限制条件
虽然在石油炼制过程中加氢技术可以有效提高石油的利用率，为社会生产带来更多的经济效益，但很多时候，石油炼制过程中加氢技术也
会失败，因此石油炼制过程中加氢技术有着严格的限制条件。

一方面，是对催化剂的要求。

催化剂作为催化石油内部元
素裂解的原动力，其发挥的作用不可小觑，催化剂的类型主要分为三种，分别是
基质、助剂和分子筛，三种类型的催化剂有着不同的作用，基质可以提高催化剂
的的功效，使催化剂的强度增加，分子筛可以使催化剂充分发挥自己的作用，助
剂可以提高催化剂的活性，三种类型的催化剂都有着共同的特点，便是使加氢技
术生产过程中的催化剂更有活力。

另一方面，和石油自身环境有关，如果在炼制过程中，发
生水热失活、结焦失活和其中内部存在的有毒物质导致的失活三种现象其中的一种，都意味着石油炼制过程中，加氢技术将失去作用。

首先是水热失活的现象，
水热失活，顾名思义，即水的热量导致其失去活力；在石油化工的炼制过程中，
水热失活是指催化剂在温度为达到规定标准的情况下，出现结构的改变，在炼制
过程中温度低于规定温度时，水热失活的反应速度会较为缓慢，但是，当温度高
于规定温度时，水热失活发生的速度便会急剧上升，所以，在石油化工生产的工
序中，应该尽量保持反应温度低于规定的温度。

其次，结焦失活的现象，结焦失
活发生的原理是因为在化学生产中产生的焦会聚集在催化剂上，阻碍催化剂的反应，导致催化剂失去效应，造成石油加氢技术的失败。

最后，有毒物质导致的失活。

矿物质中的有毒物质主要是包括重金属等有害物质，阻碍催化剂的反应速度，阻碍加氢石油的反应速度。

五、加氢催化剂的使用要点
1.使用前必须进行预硫化加氢催化剂的活性成分不是金属
单质，而是金属硫化物，只有金属硫化物才能够在反应时保持活性，并且具有较
为稳定的性质，能够满足工业的需求。

在反应进行前需要将催化剂进行硫化，这
是因为硫化态的催化剂在运输和储存过程中不稳定，为了保持其稳定性，往往会
采用氧化态，在加氢催化剂刚刚投入使用时也是以氧化态存在，若不进行硫化处理，则无法正常使用。

2.防止催化剂中毒，催化剂中毒指的是在反应原料中含有
一定量的杂质，导致催化剂活性和选择性降低甚至失去的问题，它会大大降低催
化过程的效率与品质，因此在加氢过程中必须防止催化剂中毒现象的发生，例如
在进行反应之前先进行除杂工作，除去原油中能够降低催化剂活性的物质。

结语
在石油炼制过程中，采取加氢技术不仅能够提高石油炼制
的整体效率，而且還能够保证石油炼制的质量，但是在其中仍然存在很多问题。

针对这些问题，最有效的处理方法就是采取高性能、高质量的催化剂，将其与加
氢技术进行有效融合。

这样不仅能够从根本上保证石油的整体用量得到有效控制，而且还能够推动加氢技术在石油炼制中的应用，为石油资源的可持续利用提供有
效保障。

参考文献
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