对接平焊实训教案
5.平对接焊实训案例
案例一：平对接焊
一、实训内容
二、技术要求
1、装配平齐。
2、自己确定焊接工艺参数，焊后无变形现象。
3、要求在要件两端20mm内点固，间隙b自定。
4、焊后清理工件，焊缝不得修饰和补焊
三、实训目的
1、学会正确使用焊接设备和焊接辅助工具。
2、掌握平对接焊焊接工艺的制定方法。
3、学会平对接焊的操作步骤和操作方法。
4、通过任务教学，激发学生的学习兴趣，培养学生良好的职业素养。
三、焊接任务分析
（一）、完成焊接任务准备
1、焊机；直流焊机
2、焊条；E5015Ф3.2
3、焊件；16Mn 250×80×8mm=2对
4、装配定位焊；矫正、点固
5、焊前清理；焊缝及两侧
（二）、完成焊接任务所需工艺
1、电流；110～120A
2、焊条角度；前后90°、左右70～80°
3、运条；灭弧焊和连弧焊
4、焊接弧长；2mm左右
（三）、完成焊接任务步骤及方法（与平敷焊类似）
1、引弧；起焊处后1cm
2、预热；高度3～4mm,停1～2秒
3、运条；正面采用灭弧焊，反面采用连弧焊
4、接头；稍过收弧处1cm左右
5、收尾；回焊1 cm左右
6、焊后清理；彻底清理焊道及两侧
四、学生完成操作任务
1、教师个别指导
2、教师小组指导
3、优秀学生进行指导
4、普通学生完成一面焊接，优秀学生完成二面焊接。
五、、完成任务小结
1、学生自评；根据评测标准给自己打分
2、学生互评；感觉自己不错的，放在一起互评
3、教师点评；根据学生完成情况进行点评。
平对接接头焊接实作教案
平对接接头焊接实作教案（中职培训于泓）一、教学目标1．掌握平对接接头焊接的技术要求及操作要领2．领会平对接接头焊接的相关标准3．会制定平对接接头的装-焊方案4．会选择平对接接头的焊接参数5．能按焊接安全、清洁和环境要求，严格按焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的平对接接头焊接工件6．能对平对接接头焊接工件进行质量检测二、教学环境1．教学文件：平对接接头焊接实作任务书、焊件施工图、工艺卡、检查单、评价表、学生分组名单、教学记录、参考教材、讲义、典型接头焊条电弧焊实作课程考核标准。
2．教学设施焊接模拟训练装置、示范教学设施、焊接实作工位及设备三、时间安排和进行方式理论8学时，指导教师、已毕业的优秀毕业生、重装企业高技术能手讲授，学生自学、讨论等形式进行。
实作20学时，学生按要求根据指导教师的示范分组进行。
理论、实作交替进行。
四、学习内容及组织（一）资讯1．教师讲解（1）焊缝标注及焊件技术要求，明确平对接接头焊接相关焊接标准（2）平对接接头焊接的焊接特点、操作要领以及相关技术要求2．学生根据实作施工图及技术要求阅读相关标准，收集相关信息，为实作方案和工艺制定做好准备。
（二）决策学生根据相关信息制定实作方案，在教师组织下进行讨论并确定实作实施方案；教师安排实作分组组成、轮换方式等。
（三）计划学生根据确定的实作实施方案，分组讨论并确定小组分工、设备等设施分配管理方法，讨论、制定实作工艺，编制相关工艺文件。
教师组织学生进行讨论、分析，各小组进行交叉审核，最终确定实施工艺并下发。
（四）实施1．现场示范讲解（现场课）指导教师示范焊接的安全防护操作，示范讲解平对接接头焊接的操作方法及操作技术要领。
2．技能练习及实作①宣布分组名单②解释焊接实作轮换表③学生按要求根据指导教师的示范分组进行焊接操作模拟训练，达到要求后领取相关材料进行焊接技能练习，实训指导教师巡回检查并随时进行技术指导和错误纠正，学生相互观察、讨论以利于焊接技能的快速提高。
实习课程教案(5) 焊工技能训练 板材V形坡口对接平焊 (焊条电弧焊)
1.焊前准备
（1)试件材料Q235
(2)试件尺寸300㎜×100㎜×12㎜，V形坡口。
（3）焊接要求单面焊双面焊成形。
（4）焊接材料焊条E4303型，直径3.2㎜。
（5）焊接设备BX3-300型弧焊变压器或ZX5-400型弧焊整流器。
（6）辅助器具护目镜.面罩.皮手套.敲渣锤
2.焊前清理
示范
操作
先学后教.教师展示
重
点
1.掌握焊接时焊条与坡口的位置
2.掌握焊接电弧与坡口间的距离3.掌握焊接运条方法
难
点
1.掌握焊接时的运条速度和角度大小
教
学
后
记
1.定位焊补宜过大，应与母材平缓过渡；防止未焊透。
2.操作时要注意坡口熔池和液体金属流动情况，适时调整焊条角度和运条方法。
3.焊接时，若发现液态金属和熔渣混淆不清，可适当加大焊接电流或把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜；并做往熔池后面推送熔渣的动作，将熔渣推向熔池后面；避免产生夹渣。
填充层分两层进行焊接，填充前应对前一层焊缝仔细清渣；特别是和坡口面的夹角处更要清理干净，填充焊的
运条方法为锯齿形运条法；熔池焊缝的厚度应低于母材约0、5~1、0㎜，焊条摆动到坡口边缘是应稍作停顿，以免
产生咬边。
（3）盖面层
盖面焊焊接电流应稍小一点，使熔池形状和大小保持
均匀一致；焊条与焊接方向夹角保持75°~85°，采用锯
反变形预留反变形量为3°，可以控制焊后变形。
5.焊接过程
（1）打底焊
打底焊时，在始焊端的定位焊缝处引弧；并略抬高电弧稍作预热，焊致定位焊尾部时；将焊条向下压一下，听到“噗”的一声后；立即灭弧。运条间距要均匀准确，使电弧的2/3压住熔池，1/3作用在熔池前方，用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。
平对接焊教案
（焊接）专业工艺、实习一体化教学课题授课计划40＇（二）焊接电源极性和电弧偏吹1.焊接电源的极性有正极性和反极性两种。
正极性：焊件接电源正极，电极（焊钳）接电源负极的接线法。
也称正接。
反极性：焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。
也称反接。
交流弧焊机不存在正极性和反极性。
焊接电源极性的选择：主要根据焊条的性质和焊件所需热量来决定。
使用酸性焊条（E4303）时，用直流正极性，焊接较厚的钢板，以获得较大的熔深；采用反极性，焊接薄钢板，可以防止烧穿。
使用碱性低氢钠型（E5015）焊条时，无论焊件的板薄或板厚，均应采用直流反接，可以减少飞溅现象和减小气孔倾向，并使电弧稳定燃烧。
2.焊接电弧的偏吹：在焊接过程中，因焊条偏心、气流干扰和磁场的作用，常会使磁场的中心偏离焊条轴线的现象。
（1）焊条偏心的影响分析讲解挂图演示时间授课内容方法40＇5＇（2）气流的影响（3）磁场的影响：在使用直流弧焊机施焊过程中，常会因焊接回路中产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边，形成偏吹，叫磁偏吹。
造成磁偏吹的原因：a.连接焊件的地线位置不正确；b.电弧附近有铁磁物质存在；c.在焊件边缘处施焊，使电弧周围的磁场分布不平衡。
交流弧焊电源一般不会产生明显的磁偏吹现象。
克服电弧偏吹的措施：（1）在条件许可的情况下，尽可能使用交流弧焊电源焊接。
（2）室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂风”，以对电弧进行保护。
（3）将连接焊件的地线同时接于焊件两侧，可以减少磁偏吹。
（4）操作时出现电弧偏吹，可适当调整焊条角度，使焊条向偏吹一侧倾斜。
（5）采用小电流和短弧焊接。
布置作业1.正极性和反极性的概念。
2.焊接电源极性的选择。
3.电弧偏吹的概念。
4.磁偏吹的定义及产生原因。
5.克服电弧偏吹的措施。
绘图讲解挂图演示时间授课内容方法40＇＇（三）平对接焊技能训练（1）1.定位焊的要求定位焊缝一般要形成最终焊缝金属，因此选用的焊条应与正式焊接所用焊条相同；定位焊缝余高不能过大；如定位焊缝有开裂、未焊透、超高等缺陷，必须铲除或打磨，必要时重新定位焊。
中职焊接实训示范课教(学)案
教学过程与容Ⅰ、组织教学1、师生问候2、检查学生的出勤及实习设备布置情况3、检查学生的安全防护情况Ⅱ、复习提问导入新课按焊缝所处的空间位置不同可分为哪几种？答：平、立、横、仰。
Ⅲ、讲授新课V形坡口平对接焊—打底焊一、平焊的定义及特点1、定义：试件与焊缝同时处于水平位置的焊接称为平焊。
2、特点：①打底焊容易造成焊瘤或未焊透。
②熔渣与熔化金属混杂不清造成夹渣的现象。
图1二、工艺操作过程1、焊前准备焊件：Q235钢板规格300×100×12 mm焊条：E5015（J507）φ3.2 mm焊接设备： ZX7-315或 ZX7-400辅助工具：检验尺，锉刀，刨锤，钢丝刷等。
导入新课交代容强调重点提问学生教师实物演示并提问学生教学过程与容图22、基本操作步骤(1)安全检查与设备调试(2)试件装配①试件清理将坡口和靠近坡口边缘上、下两侧15～20mm处清理该干净，打磨工件直至发出金属光泽，修整坡口钝边，锉出钝边 1.5mm，组装预留间隙。
如图3所示。
图3②定位焊预留间隙始焊端3.0mm终焊端3.5mm，方法是分别用直径为3.2mm的焊条芯夹在两头或用焊接检验尺测量,点固点的长度10-15mm。
装配定位焊完毕时，要预制反变形，反变形角度θ约等于2°～3°，如图4所示。
图4试板定位焊时预留反变形a)获得反变形的方法 b)反变形角的测量方法教师实物演示并提问学生教师边讲授边提问教学过程与容试件装配尺寸坡口角度钝边（mm）装配间隙（mm）错边量（mm）反变形（°）V形，60°1-1.5始焊端3.0终焊端3.5≤1 2～3（3）确定工艺参数I=（80-85）A（4）打底焊①打底层：采用连弧焊法，短弧焊接，焊条与工件成90°，焊条与焊接方向的夹角为70-80°，采用小幅度锯齿形横向摆动，并在坡口两侧稍停留，中间过渡速度要快，然后连续向前施焊。
《手工电弧焊板对接平焊》公开课教案教学设计课件资料
《手工电弧焊板对接平焊》尊敬的评委老师，大家好！我汇报的课题是“手工电弧焊板对接平焊，说到电焊，我们看到的可能是这样的,您肯定没想过学焊接还可以是这样的。
随着互联网、信息化技术的发展，在焊接实训教学中引用AR模拟技术，不仅可以改善学习环境，而且能突破焊接理论难以转化为实践技巧的困境，有利于促进实训课堂改革，提升教学效果。
本课秉承以“学生为主体，教师为主导”的理念，采用混合式教学方法。
课堂分为课前云平台线上预习、课中AR虚拟焊接、课后云平台课外练习三个流程进行，注重培养学生耐心、细心、专心的职业素养，传承和发扬精益求精的工匠精神。
在动态的教学过程中采用多元化的教学和评价手段，让不同层次的学生在理实一体的课程中树立对焊工技能学习的信心。
本课题选自高等教育出版社出版的《焊接基本技能实训》模块一任务6的内容。
实训载体的选用是结合企业生产中岗位技能、焊工职业技能和焊接专业教学标准的综合需求，选取I型坡口对接平焊作为教学内容。
帮助学生理解并掌握如何控制焊缝的直线度、宽度和余高的关键技能，为后续其他坡口的板对接焊学习打下扎实的基础。
我授课的对象是中职一年级焊接专业的学生。
他们形象思维优于抽象思维，图像捕捉强于声音接收，技能操作胜于文字理解。
在本课学习之前，学生已熟悉焊接设备使用、焊接工艺选择，已学会点焊、引弧、运条、接头和收尾等操作方法，会使用游标卡尺、焊缝万能量规，能判断一般的焊缝缺陷，有一定的检测基础。
根据以上分析，结合焊工教学标准和岗位要求，我拟定了以下教学目标。
手工电弧焊作为手工基本操作技能，因此我将熟悉I型坡口对接平焊的工艺参数与起弧、运条和焊条角度作为教学重点；焊接工艺参数选择正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率，所以将学会通过控制运条手法来保证焊缝的直线度、宽度和余高作为教学难点。
焊接时有强烈的弧光、烟尘、有毒气体，借助AR虚拟焊接训练，突破难点。
基于本课特点，采用线上线下混合式教学方法，线上借助超星学习通平台和微课，打造网络化的学习环境，线下依托专业实训教学场地和AR焊接设备,营造智能化的实训环境。
任务2 板对接平焊
任务2 板对接平焊【教学目的】通过对本课题的学习，应掌握焊接工艺参数的基本选择原则。
掌握板对接平焊的正确操作手法。
【重点和难点】焊接工艺参数的选择，单面焊双面成型技术。
【注意事项】1.焊逢几何形状符合要求。
2.定位焊的要求，电流及位置。
3.单层焊、多层多道焊，单面焊双面成型技术等焊逢形式的具体操作方法。
4.焊逢表面无常见缺陷。
【教学过程】训练题目：V形坡口板对接平焊。
训练内容：如图11-29所示。
焊接方法：焊条电弧焊。
训练时间：45min（指引弧开始至焊完熄弧，包括过程清理，不包括施焊前的清理、装焊）。
图11-29 V形坡口板对接平焊1．焊前准备（1）试板准备焊件材料：Q235试板尺寸：300mm×100mm×12mm，二块。
坡口形式：V形坡口。
（2）设备及工具准备设备：AX—320型或ZXG-300型电焊机均可。
工具：锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、划针、样冲、焊缝测量器等。
（3）焊材选择因Q345钢的最低抗拉强度σb为470MPa，故应选用E40系列焊条。
为提高焊接质量，焊接时，可选用E5015低氢碱性焊条进行焊接。
（4）焊前清理用砂纸、钢丝刷或角向磨光机将坡口面及坡口正反两侧20mm以内的油污、铁锈、水分及其他污物清除干净，直至露出金属光泽。
（5）装配与定位焊将两块试板对齐、对平，装配成V形坡口的对接接头。
装配时不能出现错边，并预留装配间隙，这样有利于焊透。
装配间隙起焊处为3mm，终焊处为4 mm，如图11-30所示（方法是分别用直径为3.2 mm和4 mm的焊条芯夹在两头）。
图11-30 试板的装配将装配好的试板在焊件坡口两侧距端头20mm以内进行定位焊，定位焊用直径为3.2mm的E5015焊条进行焊接，焊接电流为90～120A，定位焊缝长为10～15mm。
焊点不宜过高、过长。
（6）试板打钢印与划线在试板上用钢印打出考试编排号码，并在距坡口边缘一定距离（如70 mm）的钢板表面，用划针划上与坡口边缘平行的平行线，如图11-31所示。
平对接焊
三、任务分析及实施
模块一、 模块一、焊接工艺参数的选择
例题：有两组钢板对接件，一组焊件厚度为3mm，一组焊件厚度为 10mm，两组焊接相互对接，请选择出焊接工艺参数的大致范围，若出 现电弧偏吹应如何解决。
1. 焊接工艺参数定义 2. 焊接工艺参数分类
1）焊条牌号选择 ①不重要的结构一般用酸性焊条，重要构件一般用碱性焊条。 ②焊条直径选择 2）焊接电流 电流大：声大、飞溅大、易出现缺陷 电流小：池渣不清，易粘焊条 电流合适：煎鱼声，焊缝圆滑过渡 电流影响熔宽
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三、任务分析及实施
3）电弧电压的选择
电压影响溶深
4）焊接速度
焊件越薄，焊接速度越快；焊件越厚，焊接速度越慢。
5）焊接层数 6）线能量
线能量增大时，过热区的晶粒粗大，韧性严重降低；反之，线 能量趋小时，硬度虽有提高，但韧性要变差。 因此，对于不同钢种和不同焊接方法存在一个最佳的焊接工艺 参数。
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四、任务总结
主要讲授的是焊接工艺参数的选择及出现磁偏吹时的 应对措施，要求同学们熟练掌握焊接工艺参数的选用 原则，在焊接操作中若出现磁偏吹，应及时拿出合理 的解决方案。
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五、任务评价
自评30% 自评 学生互评30% 学生互评 教师评价40% 教师评价 总分
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三、任务分析及实施
2. 电弧偏吹
1）产生的原因 ） ①焊条偏心的影响 ②气流的影响 ③磁场的影响 2）克服的措施 ） ①尽可能使用交流弧焊电源焊接。 ②室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂风”，以对电弧进行保护。 ③将连接焊件的地线同时接于焊件两侧，可以减小磁偏吹。 ④出现电弧偏吹，可适当调整焊条角度，使焊条向偏吹一侧倾斜。 这种方法在实际工作中较为有效。 此外。采用小电流和短弧焊接对克服电弧偏吹也能起一定作用。
11级焊接实训教案四(平对接焊)
3、运条；灭弧焊和连弧焊 4、接头；稍过收弧处 1cm 左右
5、焊前清理；焊缝及两侧
4、焊接弧长；2mm 左右 5、收尾；回焊 1 cm 左右
6、焊后清理；彻底清理焊道及两侧
课 后 小 结
-2-
重 焊接五步骤
点
1、接头
难
点
2、收尾
3、操作稳定性
1. 直流式焊机 20 台
教
学
2. 焊条 E5015 Ф3.2 若干
准
3. 焊件 16Mn 250×80×(8～10)=20 对
备
4．焊接辅助工具若干
-1-
焊接实训教案
一、 布置实训任务（2 分钟）
平对接焊（焊接工时；20 分钟）
二、 焊接任务分析（10 分钟）
课题号
4 课题名称
平对接焊
材料 16Mn 备材要求 250X80X8=2 块
核定工时/min 实 1、学会正确使用焊接设备和焊接辅助工具。 训 2、掌握平对接焊焊接工艺的制定方法。 目 3、学会平对接焊的操作步骤和操作方法。 的 4、通过任务教学，激发学生的学习兴趣，培养学生良好的职业素养。
20
实做工时/min
焊接实训教案
专 焊接技术专业
业
课程名称
授
课
时
2012 年 5 月 15 日
间
课题四 平对接焊
焊接实训
授课班级 计划学时
250
11 级 1 班 18
160
实
训
8
课
技术要求
b
题
1、 装配平齐。
2、 自己确定焊接工艺参数，焊后无变形现象。
3、 要求在要件两端 20mm 内点固，间隙 b 自定。
对接平焊实训教案
对接平焊实训教案第一章：对接平焊概述1.1 对接平焊的定义1.2 对接平焊的应用领域1.3 对接平焊的特点与优势第二章：对接平焊的焊接原理2.1 焊接过程的基本原理2.2 对接平焊的焊接方法2.3 对接平焊的焊接材料选择第三章：对接平焊的焊接工艺3.1 焊接前的准备工作3.2 焊接过程中的操作要点3.3 焊接后的检验与质量评估第四章：对接平焊的焊接设备与工具4.1 焊接设备的选择与使用4.2 焊接工具的使用与维护4.3 焊接设备的安全操作与注意事项第五章：对接平焊的实训操作5.1 实训操作的目标与要求5.2 实训操作的步骤与过程5.3 实训操作的注意事项与问题解答第六章：对接平焊常见问题与解决方案6.1 对接平焊过程中常见的问题6.2 对接平焊问题的原因分析6.3 对接平焊问题的解决方案与预防措施第七章：对接平焊的质量控制7.1 对接平焊质量的重要性7.2 对接平焊质量的评估方法7.3 对接平焊质量的控制措施第八章：对接平焊的安全操作规程8.1 对接平焊的安全隐患8.2 对接平焊的安全操作要求8.3 对接平焊的安全事故预防与处理第九章：对接平焊的实训评估与反馈9.1 实训评估的目的与意义9.2 实训评估的标准与方法9.3 实训评估的反馈与改进措施10.1 实训过程中的收获与不足10.2 对接平焊实训的改进方向10.3 对接平焊实训在实际工程中的应用与推广重点和难点解析一、对接平焊概述补充说明：对接平焊的应用领域包括建筑工程、船舶制造、桥梁建设等。
其特点与优势在于焊接质量高、结构稳定性好、节省材料等。
二、对接平焊的焊接原理补充说明：焊接过程的基本原理包括电子发射、电子撞击、熔化与融合等。
对接平焊的焊接方法包括气体保护焊、电弧焊等。
三、对接平焊的焊接工艺补充说明：焊接前的准备工作包括材料准备、设备调试等。
焊接过程中的操作要点包括焊接速度、焊接角度、焊接顺序等。
四、对接平焊的焊接设备与工具补充说明：焊接设备的选择与使用要根据焊接材料、焊接厚度等因素进行。
平对接焊实习教学教案
平对接焊(3)
1、检查学生出勤情况并记录。
2、检查学生劳保用品穿戴情况。
3、强调实习中要注意的安全问题。
1、掌握定位焊要求，合理选择焊接工艺参数。
2、掌握定位焊要求，合理选择焊接工艺参数。
3、焊缝表面与母材圆滑过渡，焊缝宽为8～12mm，
焊缝余高为0～3mm,不得低于母材。
重点:填充层的焊法。
3、操作工艺过程：
1）确定焊接工艺参数：
A）焊接层数：填充层
运条方法：锯齿形或月牙形运条法
焊条直径：4.0
焊接电流：160—170A
B）焊接层数：罩面层
运条方法：锯齿形或正圆形运条法
焊条直径：4.0
焊接电流：140—160A
2)技术要求：
A）填充层的最后一层焊道应该比坡口边缘低0.5—1.5mm，最好呈现凹形。
1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。
2、验收学生工件并点评
3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。
4、布置作业。
平对接焊(2)
1、检查学生出勤情况并记录。
2、检查学生劳保用品穿戴情况。
3、强调实习中要注意的安全问题。
1、掌握定位焊要求，合理选择焊接工艺参数。
2、掌握定位焊要求，合理选择焊接工艺参数。
焊缝接头：当焊条即将焊完，需要更换焊条的时候，将焊条向焊接的反方向拉回约10-15mm，并迅速抬起焊条熄弧，使接头处成为斜面。
技术要求：
为了保证良好的背面成形，焊接电弧要控制短些，运条要均匀，前进的速度不宜过快，要注意将焊接电弧的三分之二覆盖在熔池上，电弧的三分之一保持在熔池前，用来熔化和击穿焊件的坡口根部。
3）焊接工艺参数参数
焊条直径：φ3.2mmJ422焊条。焊接电流选择为120A左右。
焊条电弧焊平板对接实训教学方案设计
课题：任务2 焊条电弧焊平板对接焊实训
附评分细则表：
在评分表中，施焊只占40分，强调了学习过程控制，对计划的制定、修改（决策）以及职业素养提出较高的要求，其目的就是培养学生做任何事，首先做出计划，而后根据实际，修订计划，严格按操作程序施工，同时遵守各项规章制度，养成良好的职业习惯。
教学过程（七）：课后作业（2分钟）
课后作业：如果给你一块1米×6米×2毫米的不锈钢板，做若干桌面（2米×1.5米×2毫米）,你如何实施? 如何下料？每块桌面的成本是多少?
目的：学以致用，拓展能力
方案设计：与本次训练相同，目的：学会模仿→初级目标。
下料方式：应用已学过的相关知识，列出多种下料方法，从中选择最好的方法。
目的：培养学生决策能力、综合职业能力→能
力拓展
焊条选择：应用已学过的相关知识加以确定，目的：培养学生的综合应用能力→能力拓展
成本确定：从多渠道获取该规格不锈钢的价格，通过计算得出每块桌面的成本。
目的：培养学生能够通过多种方式获取信息的
能力→能力拓展。
新疆钢铁学校
刘建成
2011年3月
《焊条电弧焊平板对接焊实训》
教学设计方案
新疆钢铁学校刘建成
. .。
平对接焊实习教案
图1 平焊操作
焊接电源的极性主要根据焊条的性质和焊件所需的热量来选用。
因常用直流正极性，焊接较厚的钢板焊接薄钢板,可以防止烧穿。
若酸性焊条其熔深则介于直流正极性和反极性之间。
焊条时,无论焊件的板薄或板厚,因为这样可以减少飞溅现象气孔倾向,并使电弧稳定燃烧。
在使用直流弧焊机施焊过程常会因焊接回路中产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一在生产过程中哪种因素的影响更图3 焊条偏心
度过大
图2 焊接电源极性
图4 磁偏吹
总之,只有使用直流弧焊机时才产生电弧磁偏吹,焊接电流越大,偏吹
接地线位置不正确
铁磁物质对电弧 偏吹的影响 在焊件边缘施焊 的电弧偏吹
图5 焊条角度
直径3.2、4.0 mm。
使用E5015型焊条保温2h,随用随取。
图6 焊件的装配
附表1 焊接理论实践一体化课教案
焊接技术图纸
技术要求
1、平位单面焊双面成形
2、焊件根部间隙b=3.2~4.0
钝边p=0.5~1
坡口角度α=60°
8
附表2 焊接理论实践一体化课教案
焊接加工工艺卡
附表3 焊接理论实践一体化课教案
评分标准
附表4焊接理论实践一体化课教案
评分记录表
班级：
11
××技师学院
附表5 焊接理论实践一体化课教案
板书设计（理论部分）
12
鞍山技师学院。
对接平焊实训教案
实习课教案平敷焊一、基础知识讲解1。
平敷焊的特点平敷焊是焊件处于水平位置时,在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。
在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。
平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。
2。
基本操作姿势焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。
图1-6 焊接基本操作姿势焊钳与焊条的夹角如图1—7所示。
图1-7 焊钳与焊条的夹角辅助姿势焊钳的握法如图1-8所示。
面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。
图1-8 焊钳的握法二、实习操作练习基本操作方法（1）引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。
常用的引弧方法有划擦法、直击法两种.①划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况(有无熔渣）限制。
缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。
操作要领：类似划火柴.先将焊条端部对准焊缝,然后将手腕扭转,使焊条在焊件表面上轻轻划擦,划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。
在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接,如图1—9（a）所示。
图1-9 引弧方法②直击法优点:直击法是一种理想的引弧方法。
适用于各种位置引弧，不易碰伤工件.缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。
操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后,手腕放平,迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。
5倍,稍作“预热"后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等,且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图1-9（b）所示。
薄板对接平焊教案
薄板对接平焊教案教案标题：薄板对接平焊教案教案目标：1. 了解薄板对接平焊的基本概念和工艺流程；2. 掌握薄板对接平焊的操作技巧；3. 培养学生的动手能力和团队合作意识。
教学准备：1. 教学材料：薄板、焊接设备、焊接电极、焊接材料、焊接面具、焊接手套等；2. 教学环境：安全的焊接实验室或工作坊；3. 学生前置知识：了解焊接的基本原理和常见焊接方法。
教学步骤：引入：1. 向学生介绍薄板对接平焊的概念和应用领域，强调其在制造业中的重要性和广泛应用；2. 激发学生学习的兴趣，引导学生思考薄板对接平焊的挑战和技术要求。
理论讲解：1. 介绍薄板对接平焊的基本原理和工艺流程，包括焊接前的准备工作、焊接参数的选择、焊接过程的控制等；2. 解释薄板对接平焊中可能出现的问题和解决方法，如焊缝不牢固、焊接变形等；3. 强调焊接安全注意事项，如佩戴焊接面具、手套等个人防护装备，保持焊接环境通风等。
示范操作：1. 教师进行薄板对接平焊的示范操作，注重展示正确的焊接姿势、焊接速度和焊接角度等；2. 解释示范操作中的关键点和注意事项，引导学生观察和思考；3. 鼓励学生提问和互动，确保学生对示范操作有清晰的理解。
实践操作：1. 将学生分成小组，每个小组配备必要的焊接设备和材料；2. 指导学生进行薄板对接平焊的实践操作，确保学生能独立完成焊接任务；3. 在实践操作中，教师及时给予指导和纠正，帮助学生克服困难和提高操作技巧。
总结反思：1. 结合学生的实际操作情况，总结薄板对接平焊的要点和技巧；2. 引导学生思考焊接过程中遇到的问题和解决方法，促进学生的自主学习和思考能力；3. 鼓励学生分享操作经验和感悟，加强团队合作和交流。
拓展延伸：1. 鼓励学生进行更复杂的薄板对接平焊实践，如焊接不同材料的薄板、焊接不同形状的焊缝等；2. 推荐学生参与相关竞赛或项目，提高他们的实践能力和创新意识；3. 引导学生关注焊接技术的发展趋势和应用前景，培养他们对制造业的兴趣和就业意识。
V形坡口对接平焊
预热、后热及焊后热处理
回顾1：
1焊件厚度大于5mm应该选择直径4.0、5.0mm 的焊条，反之薄焊件的焊接则应选用3.2mm、 2.5mm的焊条。 2、仰焊，横焊时，为避免溶化金属的下淌，得 到较小的熔池，选用的焊条直径不超过4.0mm 3、焊接电流过小易造成夹渣，未焊透等缺陷。 4、奥氏体不锈钢焊条使用的焊接电流比碳钢焊 条 小 （大，小）。 5、焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作 叫做定位焊。
一、阐述预热的作用？ 1、降低焊后冷却速度，改善金属材料 的焊接性
2、对于易淬火钢，预热可以减小淬应 程度，防止产生焊接裂纹 3、预热可以减小热影响区的温度差别， 减小因温度差别而造成的焊接应力
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预热、后热及焊后热处理
二、消氢处理的定义？
焊后立即将焊件加热到250～350℃， 保温2～6小时空冷的方法。 三、消氢处理的目的是什么？
预热、后热及焊后热处理
1、常用金属材料焊接包括 等材料的 焊接。 2、在焊接 钢时，不可以进行预热。 3、预热温度的选择应根据 、 、 、 、 等因素综合考虑，并通过焊接 性试验来确定。 4、焊后热处理的目的是降低 ，软 化 ，改善焊缝和热影响区的 和 ，提高 接头的 和 ，稳定结构的 。 5、焊后局部热处理常用方法有 、 和 。 返回
（2）、打底焊 成形。
应保证得到良好的反面
首先在定位焊处引弧，电弧引燃后迅速拉长，预热 始焊位，约２～３s，看到坡口根部金属融化，出现熔 孔并听到“噗噗”声时，立即断弧。当第一个熔池的 颜色由亮变暗时，立即在刚息弧的坡口那一侧引弧， 短弧焊接至另一侧，听到“噗噗”声时，立即断弧。 这样左右击穿，周而复始。
四、实训须知
1、单面焊双面成形技术定义 单面焊双面成形技术是采用普通焊条，以特殊的 操作方法，在坡口背面没有任何辅助的条件下，在 坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正反都能得 到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要求的焊 缝的操作方法。他是焊条电弧焊中难度较大的一种 操作技术，适用于无法从背面清除焊根并重新进行 焊接的重要焊件。 2、单面焊双面成形技术的应用 单面焊双面成形技术是锅炉、压力容器焊工应熟 练掌握的操作技术，也是某些重要焊接结构制造过 程中，要求焊透而又无法在背面进行焊透和重新进 行焊接的所必须采用的焊接技术。
钢板开坡口的平对接焊教学设计
课题名称
12mm钢板开坡口的平对接焊单面焊双面成型
一、教学内容分析
平焊操作中易产生夹渣、未焊透、表面焊缝融合不好等焊接缺陷。在生产实际中，当板厚小于6mm时，一般采用不开坡口（I形坡口）对接平焊；当板厚大于6mm时，为保证焊透应采用V形或X形坡口形式进行多层焊。
V形坡口对接平焊时，由于液态金属和熔渣受重力作用容易下淌，当操作方法不当、运条节奏不一致、熔池形状控制的不好、以及焊条角度不正确时，会直接影响焊缝成形。选用正确焊条角度，向右倾斜60°—80°，电弧指向熔池中心，采用短弧焊接，正确的焊条倾角和运条方法成为平位单面焊双面成形的关键。
教师活动
预设学生活动
设计意图
焊前准备及试件装配
讲解，播放，说明，
观看，理解
观察和识别能力的培养
工艺参数
讲解，播放，说明，
听讲，理解
理解记忆力的培养
操作工艺要点及操作技术
讲解，播放，说明，强调
观看，思考
培养学生思考和表达问题的能力
示范
讲解，说明，强调
观看，Байду номын сангаас践
圆满实现教学目标
六、教学评价设计
参见电焊工职业技术鉴定考核鉴定中板板对接平焊的评分标准
二、教学目标
学习目标：让学生掌握开坡口的平对接单面焊双面成形打底层焊接工艺参数，运条方法要领及接头方法，掌握中间层及盖面层焊接操作技术。
情感目标：热爱生命，劳动最光荣，劳动致富的情感态度培养；科技是第一生产力，从而努力学习的价值观渗透培养。
教学重点：板平位对接焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术。
七、教学板书
学习任务412mm钢板开坡口的平对接焊单面焊双面成型
一、焊前准备及试件装配
手弧焊立对接焊教案
理论实习一体化授课课题教案
、安全检查：工作服是否穿着整齐、电源线是否外露、保护接零或接地是否失
、实习工、量、刃具（液压元件）：清渣锤钢丝刷面罩
扳手钳子螺丝刀
、实习设备（部件）：ZX1E—400型焊机G01—30半自动气割机
、实习材料：板材：Q235低碳钢板
焊材：焊条E4303 Φ3.2㎜
氧气丙烷
理论实习一体化授课课日教案
、了解手弧焊对电源的要求、弧焊电源的型号及主要技术特性。
、掌握焊条的组成及作用、焊条药皮的类型、分类。
、掌握手弧焊-立对接焊的工艺参数调节
、掌握焊条角度及运条方法
重点：焊接工艺参数的调节、控制熔池温度、保持熔池大小一致
理论实习一体化授课课日教案
⑵引弧：焊接时在始焊端的定位焊缝处引弧（定位焊位置见图二）稍做预热后，焊条以锯齿形摆动和向右施焊，至定位焊缝未端时，将焊条略向试件背面压送，并有一定的停顿，在形成第一个熔孔后，抬条，灭弧，进入正常焊接。
理论实习一体化授课课日教案
理论实习一体化授课课日教案
图七预留尺寸
10㎜处引燃电弧，将电弧回拉至弧坑处，焊条稍作锯齿
⑵运条：采用锯齿形或微带月牙形运条，焊接时，应注意焊条的摆动幅度要大于填充层，摆条至坡口两侧边沿要有停顿。
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实习课教案
流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。
（2）看焊缝成形
电流过大时，熔深大，焊缝余高低，两侧易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适中时焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。
（3）看焊条熔化状况
电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。
操作要求：按指导教师示范动作进行操作，教师巡查指导，主要检查焊接电流、电弧长度、运条方法等，若出现问题，及时解决，必要时再进行个别示范。
板对接平焊
1.焊逢几何形状符合要求。
2.定位焊的要求，电流及位置。
3.单层焊、多层多道焊，单面焊双面成型技术等焊逢形式的具体操作方法。
4.焊逢表面无常见缺陷。
【教学过程】
训练题目：V形坡口板对接平焊。
训练内容：如图11-29所示。
焊接方法：焊条电弧焊。
训练时间：45min（指引弧开始至焊完熄弧，包括过程清理，不包括施焊前的清理、装焊）。
图11-29 V形坡口板对接平焊
1．焊前准备
（1）试板准备
焊件材料：Q235
试板尺寸：300mm×100mm×12mm，二块。
坡口形式：V形坡口。
（2）设备及工具准备
设备：AX—320型或ZXG-300型电焊机均可。
工具：锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、划针、样冲、焊缝测量器等。
（3）焊材选择
为470MPa，故应选用E40系列焊条。
为提高焊接质量，焊因Q345钢的最低抗拉强度σ
b
接时，可选用E5015低氢碱性焊条进行焊接。
（4）焊前清理
用砂纸、钢丝刷或角向磨光机将坡口面及坡口正反两侧20mm以内的油污、铁锈、水分及其他污物清除干净，直至露出金属光泽。
（5）装配与定位焊
将两块试板对齐、对平，装配成V形坡口的对接接头。
装配时不能出现错边，并预留装配间隙，这样有利于焊透。
装配间隙起焊处为3mm，终焊处为4 mm，如图11-30所示（方法是分别用直径为 mm和4 mm的焊条芯夹在两头）。
图11-30 试板的装配
将装配好的试板在焊件坡口两侧距端头20mm以内进行定位焊，定位焊用直径为的E5015焊条进行焊接，焊接电流为90～120A，定位焊缝长为10～15mm。
焊点不宜过高、过长。
（6）试板打钢印与划线
在试板上用钢印打出考试编排号码，并在距坡口边缘一定距离（如70 mm）的钢板表面，用划针划上与坡口边缘平行的平行线，如图11-31所示。
并打上样冲眼，作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。
图11-31 试板表面的基准线
（7）预置反变形
由于是V型坡口，正面需填充较多的金属，焊后易产生变形。
为此，在焊前必须进行反变形，，反变形量可用万能角度尺测量θ值，也可测△值，如图11-32a所示，△=bsinθ
=100sin3°=。
获得反变形的方法是用两手拿住其中一块钢板的两端，轻轻磕打另一块，如图11-32b所示，使两板之间呈一夹角，作为焊接反变形量，反变形量一般为3°～4°。
θ角如无专用量具测量，可采用简便方法，将水平尺搁于钢板两侧，中间如正好让一根直径为的焊条通过，则反变形角符合要求，如图11-32c所示。
图11-32 预置反变形角
a）反变形角度及尺寸；b）获得反变形的方法；c）反变形角度的测量
1—焊件；2—水平尺；3—φ3.2 mm焊条芯
由于试板厚为12 mm，需采用多层多道焊来完成。
其焊道分布，如图11-33所示，采用单面焊四层四道。
图11-33 焊道分布
1—打底焊；2、3—填充焊；4—盖面焊
（9）焊接工艺参数选择
①打底焊——焊条直径：Ф；焊接电流：90～120A。
②填充焊——焊条直径：Ф4mm；焊接电流：140～170A。
③盖面焊——焊条直径：Ф4mm；焊接电流：140～160A。
（10）检查焊机各接线部位是否正确、是否牢固可靠。
2．V形坡口对接平焊操作
（1）打底焊
单面焊双面成形技术的关键在于正面打底层的焊接。
打底层的焊接目前有断弧焊和连弧焊两种方法。
断弧焊施焊时，电弧时灭时燃，靠调节电弧燃、灭时间的长短来控制熔池的温度，因此工艺参数选择范围较宽，是目前常用的一种打底焊方法。
打底焊时，将试板放在水平面上，间隙小的一端在左侧，并在左端定位焊缝处引弧。
打底焊时焊条与焊件之间的角度如图11-34a所示。
运条时采用小幅度锯齿形横向摆动，并在坡口两侧稍停留，连续向前焊接。
打底焊中，还应注意以下二点。
①控制熔孔的大小。
打底焊时为保证得到良好的背面成形和优质焊缝，电弧要控制短些，要注意将电弧的2/3覆盖在熔池上，电弧的1/3保持在熔池前，用来熔化和击穿坡口根部形成的熔孔，熔孔的大小如图11-34b所示。