滚轮架安全操作规程(6篇范文)

滚轮架安全操作规程（6篇范文）
第1篇滚轮架安全操作规程
1目的
规范滚轮架的使用方法，延长滚轮架的使用寿命，避免突发事故，减少异常状况的产生。

2适用范围
适用于公司所有滚轮架的操作和维护保养。

3操作要求
3.1使用前检查
3.1.1、检查外部周围环境是否符合要求，无杂物干扰；
3.1.2、通电空运行，无异常噪音、震动和气味；
3.1.3、各机械连接处螺栓有无松动，如有松动，紧固后方可使用；
3.1.4 检查组对机导轨上是否有杂物，液压系统运转是否正常；
3.1.5 检查滚轮转动是否正常。

3.2操作及使用
3.2.1、当工件吊放在滚轮架后，先观察位置是否合适，工件是否紧贴滚轮，工件上是否有妨碍转动的异物，确认一切正常后，方可正式运行；
3.2.2、合上电源开关，启动滚轮旋转，调整滚轮旋转速度至需要转速；
3.2.3、当需要改变工件转动方向时，必须待电机完全停止后，
再按动反向按钮；
3.2.4 焊接前，将筒体空转一周，根据其窜动距离确定筒体位置是否需再进行调整；
3.2.5 在进行焊接操作时，焊机地线不能直接接在滚轮架上，以免损坏轴承；
3.2.6 橡胶轮外表面严禁与火源和腐蚀性物质接触；
3.2.7 组对滚轮架应定期检查液压油箱内的油位是否正常，轨道滑动面要保持润滑并无异物；
3.2.8 组对滚轮架应定期检查液压油箱内的油位是否正常，轨道滑动面要保持润滑并无异物。

4记录表格
表格名称表格编号修改次数记录保存期限滚轮架点检表ts-jl-mc-0014/010设备报废后2年滚轮架机械部分巡检表ts-jl-mc-0014/020设备报废后2年滚轮架电气部分巡检表ts-jl-mc-0014/030设备报废后2年滚轮架机械部分月度保养表ts-jl-mc-0014/040设备报废后2年滚轮架电气部分月度保养表ts-jl-mc-0014/050设备报废后2年组对机点检表ts-jl-mc-0014/060设备报废后2年组对机机械部分巡检表ts-jl-mc-0014/070设备报废后2年组对机电气部分巡检表ts-jl-mc-0014/080设备报废后2年组对机机械部分月度保养表ts-jl-mc-0014/090设备报废后2年组对机电气部分月度保养表ts-jl-mc-0014/100设备报废后2年
第2篇滚轮架:安全操作规程
1目的
规范滚轮架的使用方法，延长滚轮架的使用寿命，避免突发事故，减少异常状况的产生。

2适用范围
适用于公司所有滚轮架的操作和维护保养。

3操作要求
3.1使用前检查
3.1.1、检查外部周围环境是否符合要求，无杂物干扰；
3.1.2、通电空运行，无异常噪音、震动和气味；
3.1.3、各机械连接处螺栓有无松动，如有松动，紧固后方可使用；
3.1.4 检查组对机导轨上是否有杂物，液压系统运转是否正常；
3.1.5 检查滚轮转动是否正常。

3.2操作及使用
3.2.1、当工件吊放在滚轮架后，先观察位置是否合适，工件是否紧贴滚轮，工件上是否有妨碍转动的异物，确认一切正常后，方可正式运行；
3.2.2、合上电源开关，启动滚轮旋转，调整滚轮旋转速度至需要转速；
3.2.3、当需要改变工件转动方向时，必须待电机完全停止后，再按动反向按钮；
3.2.4 焊接前，将筒体空转一周，根据其窜动距离确定筒体位置是否需再进行调整；
3.2.5 在进行焊接操作时，焊机地线不能直接接在滚轮架上，以免损坏轴承；
3.2.6 橡胶轮外表面严禁与火源和腐蚀性物质接触；
3.2.7 组对滚轮架应定期检查液压油箱内的油位是否正常，轨道滑动面要保持润滑并无异物；
3.2.8 组对滚轮架应定期检查液压油箱内的油位是否正常，轨道滑动面要保持润滑并无异物。

4记录表格
表格名称
表格编号
修改次数
记录保存期限
滚轮架点检表
ts-jl-mc-0014/01
设备报废后2年
滚轮架机械部分巡检表
ts-jl-mc-0014/02
设备报废后2年
滚轮架电气部分巡检表
ts-jl-mc-0014/03
设备报废后2年
滚轮架机械部分月度保养表ts-jl-mc-0014/04
设备报废后2年
滚轮架电气部分月度保养表ts-jl-mc-0014/05
设备报废后2年
组对机点检表
ts-jl-mc-0014/06
设备报废后2年
组对机机械部分巡检表
ts-jl-mc-0014/07
设备报废后2年
组对机电气部分巡检表
ts-jl-mc-0014/08
设备报废后2年
组对机机械部分月度保养表
ts-jl-mc-0014/09
设备报废后2年
组对机电气部分月度保养表
ts-jl-mc-0014/10
设备报废后2年
第3篇自动滚轮架:安全操作规程
1，自调式滚轮架应安装在坚固，通风，防雨，防潮，防尘，且远离剧烈震动，颠簸的场所，严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上.
2，严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。

当遇到主、从动滚轮架同时安装时，必须确保主，从动架水平等高，中心线位于同一直线上，采用测量主、从动架对角线方式进行调整.
3、放置工件要求:工件直径及重量，应严格按照设计规定执行，否则易发生安全事故，根据设备的长度，适当调整主副轮距离。

4橡胶轮只适合在常温状态下工作，特殊情况下工件与橡胶轮接触处最高温度不允许高于75度，否则就有橡胶轮损坏的可能。

5、使用时，滚轮应全面接触工件，严禁焊缝或尖锐部位接触.同时，吊放工件时，严禁撞击滚轮，以防滚轮或其他部件损坏，在设
备未固定的情况下，大力撞击很可能导致整机颠覆.
6，调试滚轮架在启动时由低速逐渐调至高速，变换转向时，电机停止后，才能进行转换，否则容易造成电机烧毁。

运转时，严禁人机分离，工件旋转半径范围内严禁站人。

7、为保证设备的使用性能，在使用前各传动部件应加足润滑油，设备填写日检检修记录表。

整机使用一段时间后应定期检查，并填写检修记录表。

8、设备使用三相380v交流电源.电源进线须经过空气开关，以便安全操作.设备调试时，接通电源，按下启动按钮，观察主动轮转动情况.速度调节是否正常.若有异常，应立即断电，查找原因.排除故障后方可再通电试机。

使用前检查并清除本设备上的障碍物，并需有专人使用和保管。

滚轮架部队件（橡胶轮）勿接触油类和火种。

第4篇自动滚轮架安全操作规程
1.自调式滚轮架应安装在坚固，通风，防雨，防潮，防尘，且远离剧烈震动，颠簸的场所，严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上.
2.严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。

当遇到主、从动滚轮架同时安装时，必须确保主，从动架水平等高，中心线位于同一直线上，采用测量主、从动架对角线方式进行调整.
3、放置工件要求：工件直径及重量，应严格按照设计规定执行，否则易发生安全事故，根据设备的长度，适当调整主副轮距离。

4橡胶轮只适合在常温状态下工作，特殊情况下工件与橡胶轮接
触处最高温度不允许高于75度，否则就有橡胶轮损坏的可能。

5.使用时，滚轮应全面接触工件，严禁焊缝或尖锐部位接触.同时，吊放工件时，严禁撞击滚轮，以防滚轮或其他部件损坏，在设备未固定的情况下，大力撞击很可能导致整机颠覆.
6，调试滚轮架在启动时由低速逐渐调至高速，变换转向时，电机停止后，才能进行转换，否则容易造成电机烧毁。

运转时，严禁人机分离，工件旋转半径范围内严禁站人。

7、为保证设备的使用性能，在使用前各传动部件应加足润滑油，设备填写日检检修记录表。

整机使用一段时间后应定期检查，并填写检修记录表。

8、设备使用三相380v交流电源.电源进线须经过空气开关，以便安全操作.设备调试时，接通电源，按下启动按钮，观察主动轮转动情况.速度调节是否正常.若有异常，应立即断电，查找原因.排除故障后方可再通电试机。

使用前检查并清除本设备上的障碍物，并需有专人使用和保管。

滚轮架部队件（橡胶轮）勿接触油类和火种。

第5篇自调式滚轮架安全操作规程及技术要求
自调式滚轮架以主付机两组为一套，即主动滚轮架和被动滚轮架自调型系列主被动架各组为四个滚轮，滚轮采用内铁芯，外橡胶的结构制成。

经久耐用，使用时无震动。

主动滚轮架的运转由调速电机通过二个蜗轮减速箱同步传动运转，采用调速控制器实现无级变速。

机械传动噪声低，工件回转稳定，工件回转线速度为5-70m/h（为无极
变速）各组钳形架在工件直径达一定范围内进行自动调节，在最小直径时，各组钳形架的下轮在同一水平线上（不同吨位的滚轮架，工作范围各不相同）。

各吨位的滚轮架工作范围不得超过最大直径尺寸自调式滚轮架安全操作规程
1、自调式滚轮架应安装在坚固，通风，防雨，防潮，防尘，且远离剧烈震动，颠簸的场所，严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。

2、严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。

当遇到主、从动滚轮架同时安装时，必须确保主，从动架水平等高，中心线位于同一直线上，采用测量主、从动架对角线方式进行调整。

3、放置工件要求：工件直径及重量，应严格按照设计规定执行，否则易发生安全事故，根据设备的长度，适当调整主副轮距离。

4、橡胶轮只适合在常温状态下工作，特殊情况下工件与橡胶轮接触处最高温度不允许高于75度，否则就有橡胶轮损坏的可能。

5、使用时，滚轮应全面接触工件，严禁焊缝或尖锐部位接触.同时，吊放工件时，严禁撞击滚轮，以防滚轮或其他部件损坏，在设备未固定的情况下，大力撞击很可能导致整机颠覆。

6、调试滚轮架在启动时由低速逐渐调至高速，变换转向时，电机停止后，才能进行转换，否则容易造成电机烧毁。

运转时，严禁人机分离，工件旋转半径范围内严禁站人。

7、为保证设备的使用性能，在使用前各传动部件应加足润滑油，设备填写日检检修记录表。

整机使用一段时间后应定期检查，并填写检修记录表。

8、设备使用三相380v交流电源.电源进线须经过空气开关，以便安全操作.设备调试时，接通电源，按下启动按钮，观察主动轮转动情况.速度调节是否正常.若有异常，应立即断电，查找原因.排除故障后方可再通电试机。

9、使用前检查并清除本设备上的障碍物，并需有专人使用和保管。

滚轮架部队件（橡胶轮）勿接触油类和火种。

自调式滚轮架技术要求
1.根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。

2.传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。

不允许有爬行现象。

3.要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。

4.对主、从动滚轮的高度作适当的调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。

5.对于一些非圆长形焊件，将其卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。

6.自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。

7.滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的8 级精度要求。

滚轮架应采用优质钢制造.如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应
力热处理。

8.滚轮架必须配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。

9.筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。

10.滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的包角大45°，小于110°。

11.配15m控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。

12.滚轮最好是聚氨酯或舜丁橡胶材质。

第6篇自调式滚轮架安全操作规程技术要求
自调式滚轮架以主付机两组为一套，即主动滚轮架和被动滚轮架自调型系列主被动架各组为四个滚轮，滚轮采用内铁芯，外橡胶的结构制成。

经久耐用，使用时无震动。

主动滚轮架的运转由调速电机通过二个蜗轮减速箱同步传动运转，采用调速控制器实现无级变速。

机械传动噪声低，工件回转稳定，工件回转线速度为5-70m/h（为无极变速）各组钳形架在工件直径达一定范围内进行自动调节，在最小直径时，各组钳形架的下轮在同一水平线上（不同吨位的滚轮架，工作范围各不相同）。

各吨位的滚轮架工作范围不得超过最大直径尺寸自调式滚轮架安全操作规程
1、自调式滚轮架应安装在坚固，通风，防雨，防潮，防尘，且远离剧烈震动，颠簸的场所，严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。

2、严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。

当遇到主、从动滚轮架
同时安装时，必须确保主，从动架水平等高，中心线位于同一直线上，采用测量主、从动架对角线方式进行调整。

3、放置工件要求:工件直径及重量，应严格按照设计规定执行，否则易发生安全事故，根据设备的长度，适当调整主副轮距离。

4、橡胶轮只适合在常温状态下工作，特殊情况下工件与橡胶轮接触处最高温度不允许高于75度，否则就有橡胶轮损坏的可能。

5、使用时，滚轮应全面接触工件，严禁焊缝或尖锐部位接触.同时，吊放工件时，严禁撞击滚轮，以防滚轮或其他部件损坏，在设备未固定的情况下，大力撞击很可能导致整机颠覆。

6、调试滚轮架在启动时由低速逐渐调至高速，变换转向时，电机停止后，才能进行转换，否则容易造成电机烧毁。

运转时，严禁人机分离，工件旋转半径范围内严禁站人。

7、为保证设备的使用性能，在使用前各传动部件应加足润滑油，设备填写日检检修记录表。

整机使用一段时间后应定期检查，并填写检修记录表。

8、设备使用三相380v交流电源.电源进线须经过空气开关，以便安全操作.设备调试时，接通电源，按下启动按钮，观察主动轮转动情况.速度调节是否正常.若有异常，应立即断电，查找原因.排除故障后方可再通电试机。

9、使用前检查并清除本设备上的障碍物，并需有专人使用和保管。

滚轮架部队件（橡胶轮）勿接触油类和火种。

自调式滚轮架技术要求
1.根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。

2.传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。

不允许有爬行现象。

3.要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。

4.对主、从动滚轮的高度作适当的调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。

5.对于一些非圆长形焊件，将其卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。

6.自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。

7.滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的8 级精度要求。

滚轮架应采用优质钢制造.如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。

8.滚轮架必须配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。

9.筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。

10.滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的包角大45°，小于110°。

11.配15m控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。

12.滚轮最好是聚氨酯或舜丁橡胶材质。