烧结企业危险因素辨识及风险管控措施

物体打击
必须安装并保证灵敏可靠，每次操作前要进行检查确认。
C
起重力矩限制器未安装或失灵。
物体打击
必须安装并保证灵敏可靠，每次操作前要进行检查确认。
C
极限力矩限制器未安装或失灵。
物体打击
必须安装并保证灵敏可靠，每次操作前要进行检查确认。
C
13
紧急停机开关
未安装或失灵。
起重伤害高空坠落
必须保证安装牢固，灵敏可靠。
C
移动设备周围无防护。
机械伤害
四周安装防护栏杆和警示牌。
B
移动小车两端未设止挡或安装限位开关。
物体打击机械伤害
必须安装止挡和限位器。
C
吊装无防护盖板或栏杆。
高空坠落
必须安装盖板或防护栏杆，现场安装警示标识。
C
人行道有穿线管、蒸汽管等。
其他伤害
必须采取防绊倒措施。
D
2
防火管理
热矿皮带系统无消防设施。
火灾
C
4
载人电梯
载人电梯存放易燃易爆物品，或当检修起重工具。
火灾
其他爆炸
起重伤害
载人电梯不能存放易燃易爆物品，不得用于检修起重工具。
C
5
台车运行
烧结机未设置中间过桥。
机械伤害
50平以上的烧结机必须按规定安装中间过桥。
C
台车轮两侧缺防护。
机械伤害
台车轮两侧安装防护设施。
C
六、主抽风机系统
1
现场防护
风机室烟气泄漏。
起重伤害
其他伤害
必须按检查项目进行全面检查。
B
22
周检
每周使用单位未按检查项目对起重机械全面进行检查。
起重伤害
其他伤害
必须按检查项目进行全面检查。
B
23
其他
不经常使用的设备未进行检查。
起重伤害
其他伤害
必须按检查项目进行全面检查。
C
24
维护修理
起重机械未制定维护计划。
起重伤害
其他伤害
必须制定维护计划并确保维护全面到位。
烧结企业危险因素辨识及风险管控措施
序
号
场所/环节/部位
危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
风险级别
一、原燃料系统
1
物料进厂卸运
靠近各种车辆。
车辆伤害其他伤害
严禁人员在铁路上行走或停留。
C
同一轨道2台卸车机距离不小于5米。
卸车机作业完毕后，必须将卸料斗提升至上部停车位。
卸料作业过程中，严禁人员进入受卸车皮及卸车机范围。
C
三、熔燃破碎系统
1
破碎、筛分
破碎机、筛分机运转时噪声大。
其他伤害
设备运转时进入该区域必须佩戴防护耳塞。
C
设备单体和联锁启动未设置预告警铃）和启动信号微机显示信号）
机械伤害
其他伤害
单机运动的设备和联锁系统的设备，应设置预告和启动信号。
C
破碎机、筛分设备运转时打开观察小门或检修处理故障。
机械伤害
设备运转中严禁打开各部观察（门）；检修或处理故障，应停机并切断电源和事故开关，挂“禁止启动”标志牌。
跨越或从堆取料机下部通过。
机械伤害
严格禁止跨越或从堆取料机下通过。
C
检修、抢修、处理临时突发故障未停机撤电、挂牌、上锁。
机械伤害触电
必须严格执行停机、撤电、挂牌、上锁规定。
D
风速超过标准继续操作。
机械伤害
其他伤害
当风速大于20.7m/s时，应停止工作将堆取料机锚定住。
D
二、皮带系统
1
安全防护
现场各部梯子、平台、栏杆缺失或腐蚀断裂。
热矿皮带系统必须安装消防水管，配备灭火器材。
C
3
职业危害
现场产尘点无除尘或除尘设施损坏。
其他伤害
除尘器必须随生产同步开机。
C
导料槽、密封罩、料库观察等密封完好。
现场打水降尘，减少二次扬尘。
定期对防尘帘、栏板等进行更换。
进入粉尘区必须穿戴好防护用品，戴好防尘罩。
混系统添加焦化废水。
其他伤害
进入混系统区域必须佩戴防毒罩。
C
未安装清轨器、缓冲器、急停开关等。
机械伤害
必须安装到位并保证灵敏可靠。
C
司机室安装不牢、门未锁、未配备灭火器材。
高空坠落
机械伤害
司机室必须焊接牢固，门上锁并配备灭火器材。
C
平台梯子缺失或不符合规范要求。
高空坠落
必须焊接牢固，无缺失、腐蚀、开焊、变形。
C
司机室及电气室无绝缘垫。
触电
必须铺设绝缘垫。
D
D
2
检验处理
起重机械未按期检验。
起重伤害
触电
高空坠落
起重机械定期检验周期最长不超过2年，不同类别的起重机械检验周期按照相应安全技术规范执行。
D
起重机械出现故障或者发生异常情况未进行检查继续使用。
起重伤害
触电
高空坠落
起重机械出现故障或者发生异常情况，使用单位应当停止使用，对其全面检查，消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用。
烧结机点火之前，应进行煤气引爆试验。
C
高温物料
灼烫
烧结机台车轨道外侧安装防护网。
D
2
现场定置
烧结机平台备品备件及备用台车存放过多。
坍塌
每次检修施工时拆下的废件及时回收。
3
设备启动
设备单体和联锁启动未设置预告警铃）和启动信号微机显示信号）
机械伤害
其他伤害
单机运动的设备和联锁系统的设备，应设置预告和启动信号。
中毒和窒息
现场安装烟感报警器。
C
风机噪声超标。
其他伤害
必须佩戴防护耳塞。
C
主场厂房、烟囱避雷设施缺失或损坏。
其他伤害
必须安装防雷设施并保证完好，定期进行检测。
D
2
防火防爆
变、配电室无报警装置和灭火器。
火灾
安装火灾报警系统并配备灭火器材。
C
机头除尘器无防爆装置。
其他爆炸
必须安装防爆装置。
C
厂区内无消防水等设施。
C
压力容器改造、重大维修未经具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检验。
容器爆炸
其他伤害
压力容器改造、重大维修的施工过程，必须经过具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检验，未经监督检验合格的压力容器不到投入使用。
D
压力容器焊接完成后未进行无损检测。
容器爆炸
其他伤害
经无损检测确认缺陷完全清除后，方可进行焊接，焊接完成后应当再次进行无损检测。
C
进入料仓内部清理粘料未检测氧含量。
中毒和窒息
必须办理有限空间作业审批程序，对烟道内氧含量进行检测，作业时2人以上做好互保。
C
清理料仓粘料、蓬仓。
高空坠落坍塌
进入料仓内部清理粘料必须停机撤电，制定专项安全措施并2人以上做好互保。
C
进入混合机内部检修施工、处理故障未采取安全措施。
坍塌
进入混合机内部必须停机撤电。
C
起重机械检修前未撤电上锁。
起重伤害
触电
高空坠落
其他伤害
检修前必须将主开关和紧急停机开关断开，司机驾驶室上锁。
C
（二）压力容器
1
维修
未经原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意私自改造或进行压力容器重大维修。
容器爆炸
其他伤害
压力容器的改造或者重大维修方案应当经过原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意。
火灾
建立联合泵站，安装消防水管道等设施。
C
3
有限空间
进入电场内部未检测煤气、氧含量。
中毒和窒息
严格执行有限空间作业审批程序。
D
4
电气操作
配电柜前后无绝缘垫。
触电
必须铺设绝缘垫。
C
配电室内无应急照明。
触电
安装应急灯。
C
七、公共部分
（一）起重机械
1
使用管理
起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位未到登记部门办理使用登记。
D
5
堆取料机
运转裸漏部位无防护设施。
机械伤害
必须安装防护设施。
C
露天电气设施未采取防雨措施。
触电
必须采取防雨措施。
D
限位开关缺失或失灵。
机械伤害
必须安装齐全并保证灵敏可靠。
C
制动器、联锁、夹轨器失灵。
机械伤害
采用两套制动器，一套先制动，另一套延时制动。
C
锚定及防风装置缺失或失灵。
机械伤害
必须安装并保证灵敏可靠。
吊装工多人作业时未明确专人负责。
物体打击
必须明确专人负责指挥。
B
20
指挥人员
现场指挥人员未经过培训考试取证操作。
物体打击
必须经培训教育考试合格持证操作。
B
指挥人员将职责移交他人时未向司机说明。
物体打击
必须向司机说明原因并明确专人负责。
B
21
日常检查
起重机司机每次操作前未按检查项目对起重机进行全面检查。
D
4
通道平台
距离地面2米以上高度通道未安装平台栏杆。
起重伤害高空坠落
按标准要求进行安装并保证牢固，无开焊变形腐蚀等缺陷。
C
平台通道有超过20mm的缝隙。
起重伤害物体打击
按标准要求进行封堵。
B
5
卷筒
卷筒裂纹，筒壁磨损达20%。
起重伤害物体打击
及时更换。
C
6
滑轮
表面缺陷，轮槽不均匀磨损达3%等缺陷。
起重伤害物体打击
高空坠落
梯子、平台、防护栏杆等必须符合标准要求。
C
机头、机尾滚筒、增面轮、压辊、爬坡3度角等部位防护网缺失、开焊、变形。
机械伤害
检修施工、清扫、定保后必须将各类安全防护设施（罩、网）恢复完好。
C
所有的启动操作人员应有经过考核并持有上岗证的人员执行。杜绝单岗作业没有找到依据，只能是各单位合理组织作业。
起重伤害
触电
高空坠落
起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当按照规定到登记部门办理使用登记。
D
起重机械报废未到登记部门办理使用登记注销。
起重伤害
触电
高空坠落
起重机械报废的，使用单位应当到登记部门办理使用登记注销。
D
使用单位未建立起重机械安全技术档案。
起重伤害
触电
高空坠落
使用单位应当建立起重机械安全技术档案。
C
在传动齿轮（滚筒）处打眼，防止筒体转动。
C
五、烧结系统
1
烧结机布料
烧结机圆辊给料机和反射板无机械清理装置。
机械伤害
烧结机圆辊给料机和反射板应安装机械清理装置。
D
烧结
煤气泄漏
中毒和窒息
烧结机周围设固定式一氧化碳监测报警装置。
C
煤气泄漏
着火或爆炸
设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置；烧嘴的空气支管应采取防爆措施；
B
10
限位器
起升高度限位器失灵。
物体打击起重伤害
每次操作起重机前必须进行检查确认。
C
运行限位器失灵。
物体打击起重伤害
每次操作起重机前必须进行检查确认。
C
幅度限位器失灵。
物体打击起重伤害
每次操作起重机前必须进行检查确认。
C
11
防碰撞装置
未安装缓冲装置或止挡。
起重伤害
必须安装牢固可靠。
C
12
限制器
未安装起重量限制器或失灵。
D
4
气力输灰系统
气力输送系统中的贮气包、吹灰机或罐车无安全阀等安全附件。
容器爆炸
气力输送系统中的贮气包、吹灰机或罐车必须安全阀、减压阀和压力表。
D
气力输灰终点矿槽未采取密封和消除余压措施。
其它伤害
气力输灰终点矿槽必须密封且安装除尘。
D
检修吹灰机和罐车的罐体未泄压。
其它伤害
检修吹灰机和罐车的罐体必须泄压。
2
料场相关设施
无照明和事故照明。
其他伤害
安装事故照明。
D
无车辆运行警示标志。
车辆伤害
安装车辆运行警示标志
D
3
原料仓库
料堆高度距离起重机械过近。
起重伤害
抓斗处于上限位置时，其下沿距料面的高度不应小于0.5m。
C
料堆未设置档矿墙。
坍塌
必须设置档矿墙和隔墙。
D
移动卸料小车裸露电源线或ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ线未防护。
触电
移动卸料小车裸露电源线或划线必须安装防护网进行防护。
C
14
联锁保护
起重机门、舱等部位连锁失灵。
起重伤害高空坠落
必须保证安装牢固，灵敏可靠。
C
15
轨道清扫器
大小车轨道未安装清扫器或清扫器开焊变形。
起重伤害
必须安装清扫器并保证清扫班底部与轨道间隙不大it0mm。
D
16
防护罩
各种传动部位缺少防护罩。
起重伤害
按安全六必有要求进行安装并保证安装牢固。
D
17
作业现场
明显位置未安装警示牌。
物体打击
必须安装并符合国标要求。
C
18
起重机司机
起重机司机未经过培训考试取证操作。
物体打击起重伤害
必须经培训教育考试合格持证操作。
C
识别信号不明违规操作。
物体打击起重伤害
严格执行十不吊规定。
B
19
吊装工
起重机司机未经过培训考试取证操作。
物体打击
必须经培训教育考试合格持证操作。
B
D
用焊接方法更换主要受压元件的和主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的压力容器后未进行耐压试验。
容器爆炸
其他伤害
用焊接方法更换主要受压元件的和主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的压力容器，还应当进行耐压试验。
B
3
司机室
安装在有毒有害环境下的起重机械驾驶室未封闭，敞开式的驾驶室防护栏杆低于1米。
起重伤害
触电
高空坠落
驾驶室封闭。敞开式驾驶室栏杆不低于1米。
B
室内温度高。
其他伤害
温度高于30度时安装防降温设施，底部安装隔热装置。
C
未配备灭火器材。
火灾
必须配备灭火器材。
D
操作台操作机构标志不清。
起重伤害
标示清楚。
及时更换。
C
7
吊钩
使用铸造吊钩、补焊、无闭锁装置、磨损超标等。
起重伤害物体打击
严禁使用铸造吊钩，严禁补焊，必须安装闭锁装置。
C
8
钢丝绳
钢丝绳夹连接时不符合规范要求。
起重伤害物体打击
必须按标准安装。
C
9
梯子栏杆
栏杆高度不足1米，底部未安装踢脚板。
高处坠落物体打击
高度不低于1米，底部安装踢脚板，踢脚板与栏杆扶手间不少于-根中间横杆，无开焊、腐蚀、变形等缺陷。
取样挡板、加水喷头等部位安全防护必须安装牢固。
各转动部位防护设施必须安装到位，无缺失、腐蚀、开焊变形。
导料槽两侧缺防护。
机械伤害
两侧必须安装防护挡板（网）。
C
重锤拉紧、改向滚筒缺防护。
物体打击机械伤害
必须按标准安装防护设施。