QC 成果报告

QC 成果报告
课题名称
单位名称：
时间：2017年08月25日
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目录
一、工程概况 (3)
二、小组概况 (3)
三、选题理由 (4)
四、现状调查 (5)
五、小组活动目标 (7)
六、原因分析 (7)
七、要因确认 (8)
八、制定对策 (15)
九、对策实施 (17)
十、实施效果检查 (22)
十一、巩固措施 (24)
十二、活动总结及下步打算 (25)
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提高外墙干挂石材施工一次合格率
一、工程概况
本工程为公安局业务技术用房。

总建筑面积为 20233 ㎡，框架结构3～12层，本建筑长度56米、宽度34米、高度53.5米，石材干挂面积约 12000 平方米；本工程合同质量目标为确保江苏省“扬子杯”优质工程。

外墙石材干挂施工时间2017年3月1日～2017 年 8 月 22 日结束。

干挂石材立面，如图 1 所示。

（图 1 干挂石材外墙立面）
二、小组概况
为了确保本工程外墙干挂石材施工质量，项目部于 2017 年 1 月在公司质量技术部注册登记，组建成立了“提高外墙干挂石材施工一次合格率QC小组”，由项目经理汤金荣担任组长，对本工程外墙干挂石材施工质量进行攻关活动。

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其小组成员基本情况如下表：
QC 小组概况表 2-1
制表人：制表时间：2017 年 1 月 5 日
三、选题理由：
1、通过对公司近 4 年干挂石材安装一次验收合格率情况进行调查，发现由于工人素质、构件质量、现场管理等多种原因，干挂石材施工一次验收合格率平均值为 85%，与《优质建筑工程施工质量验收评定标准》（DGJ32/TJ04-2010）
4
要求的 90%还有一定的差距。

近几年公司干挂石材一次验收合格率对比图图 3-1 制图人：制表日期：2017 年 1 月 7 日
2、质量要求：工程目标为省优“扬子奖”优质工程，质量要求高，外墙干
挂石材施工质量的好坏直接影响建筑成型效果及观感质量。

3、施工难度大：外墙干挂石材安装难度高，质量控制易受材料、人员和施工方法等诸多因素的影响，施工时控制不严就可能引起较明显的质量问题。

4、本小组成员结合工程实际情况、特点及施工难点选出了 4 个课题，从重要性、紧迫性、难度系数和经济性方面进行了调查、对比，与分析评价，见表3-1。

小组课题选择评价表表 3-1
评分标准：★—10 分，施工质量对工程创优的影响程度大、工期要求紧迫是关键线路、
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施工难度特大、施工面广、投入小且经济效益好。

◆—8分，施工质量对工程创优的影响程度较大、工期要求紧迫程度较大时关键线
路、施工难度大、投入大且经济效益好。

●—5分，施工质量对工程创优的影响程度不大、工期要求紧迫程度较大为非关键线路、施工难度易控制、投入大且经济效益一般。

评分标准的制定依据：1、企业施工质量工艺标准；2、工程创优文件；3、施工总进度计划。

根据以上评价得出“提高外墙干挂石材施工一次合格率”可以作为我们小
组需要攻关的课题。

四、现状调查
根据施工组织设计要求，将首个施工段（12~10 层）作为施工样板进行施工，施工时间为 2017 年 1 月 20 日--2017 年 3 月 8 日。

样板段施工结束后，QC 小组以设计施工图纸和住建部发布的《金属与石材幕墙工程技术规范》
（JGJ133-2001）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑工程施工评价标准》（GB/T50375-2016 ），省厅发布的《江苏省优质建筑工程评价标准》
（DGJ32/TJ04-2010）的要求对外墙干挂石材施工质量进行了全方位检查，
外墙干挂石材施工问题调查统计表表 4-1
制表人：时间：2017 年 3 月 10 日
根据调查统计表我们对影响外墙干挂石材的质量问题进行了归纳整理分析。

“外墙干挂石材”质量问题调查分析表表 4-2
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图 4-1外墙干挂石材质量问题排列表
制表人：时间：2017 年 4 月 2 日
结论：从排列体图中可以看出，影响核心外墙干挂石材安装合格率的主要问题是“预制埋件位置偏差”。

问题的频率为63%，如果以上问题能完全解决，可以将外墙干挂石材的合格率提高到（400-60+38*0.9）/400=93.5%，那么外墙干挂石材合格率就能控制好。

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五、确定目标
根据现状调查和目标设定依据分析，我们小组成员经过分析，综合考虑最终确定了本次 QC 小组活动的目标：提高外墙干挂石材施工一次合格率≥93%。

图 5-1目标设定柱状图
制表人：时间：2017 年 4 月 18 日
六、原因分析
确定目标后，针对“预制埋件位置偏差”这个质量问题，QC 小组成员针对如何提高安装精确度进行了深入探讨，详细分析了类似工程的施工方法及工艺要求，从“5M1E”六个方面进行分析，对各种因素进行分类汇总整理，绘制了鱼刺图，详见图 6-1。

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图 6-1原因分析因果图
制表人：时间：2017 年 4 月 20 日
七、要因确认
1、根据以上原因，小组成员按照 5MIE 制定了要因确认计划表，对 10 个末端因素采取现场核实、调查分析等方法进行逐项确认。

要因确认计划表表 7-1
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制表人：日期：2017 年 5 月 12 日2、按照要因确认计划表的时间安排，小组分工明确，并逐条确认。

末端因素 1：无岗前培训表 7-2
末端因素 2：技术交底不详表 7-3
小组成员刘安林于 2017 年 5 月 5 日对干挂石材作业人员专项技术交底记录进行查看，记
录完整，作业人员均严格按照工序指导书施工：
操作工人专项技术交底统计表表六
验证情况
制表人日期：2017 年 5 月 5 日
结论非要因
末端因素 3：维修保养不及时表 7-4
小组成员顾磊于 2017 年 5 月 6 日对电焊机及维修保养记录进行查看，电焊机符合施工及
标准要求，检查合格率达 100%。

验证情况
施工现场电焊机图（图 7-1）
结论非要因
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末端因素 4：切割刀具磨损严重表 7-5
末端因素 6：检测工具未鉴定合格表 7-7
验证情况
水准仪（图 7-3）经纬仪（图 7-4）
结论非要因
末端因素 7：预埋件尺寸偏小表 7-8
末端因素 8：挂材厚度不满足要求表 7-9
末端因素 9：未拉通线安装表 7-10
末端因素 10：焊接不牢固表 7-11
末端因素 11：石材安装过程精度控制措施差表 7-12
末端因素 12：石材加工精度差表 7-13
小组成员陈晓军于 2017 年 5 月 10 日检查成品石材加工精度，发现现场加工成部分成品石材精度超过 5mm
10
8
6
验证情况
4
2 偏差值
0 无偏差
-2
-4
-6
-8
点1 点2 点3 点4 点5 点6 点7 点8 点9 点10点11点12点13点14点15点16点17点18点
19点20
结论要因
八、制定对策
针对以上“石材安装过程精度控制措施差”、“ 石材加工精度差”、“焊接不牢固”三个主要原因，小组成员运用头脑风暴法，提出各种对策，从有效性，可实施性、经济性、时间性、可靠性五方面进行评价，并针对主要原因提出方案。

对策的评价选择表表 8-1
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评分标准：
★—10分，实施的有效性大，很具有可实施性、投入小且经济效益好、时间短、见效快、可靠性大。

●—8分，实施的有效性较大、有可操作性、投入大且经济效益好、时间短、见效较快，可靠性较大。

◆—5分，实施有效性不大、可操作性一般、投入大且经济效益一般、时间较长但见
效较快。

QC小组经过综合分析，选出了准备实施的对策，按“5W1H”方法制定了详
细的措施，详见对策表.
对策表表 8-2
九、对策实施
实施一：针对石材安装过程精度控制措施差，具体措施如下：
1、QC 小组成员进行深化设计，采用成熟的铝背栓挂件和特制的钢转接件与挂件配合，保证安装精度。

窗台泛水板由水洗面改为光面灰麻，密拼处的两块石材各开半圆孔，灌注耐候硅酮密封胶，保证排水畅通和密封效果，下檐口开滴
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水槽。

节点大样图图 9-1
2、优化设计，采用成熟的铝背栓挂件和特制的钢转接件与挂件配合，保证安装精度。

窗台泛水板由水洗面改为光面灰麻，密拼处的两块石材各开半圆孔，灌注耐候硅酮密封胶，保证排水畅通和密封效果，下檐口开滴水槽。

窗台及下檐口大样图 9-2
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窗台及下檐口实景图 9-3
3、加强过程检查、严格质量验收：饰面板安装时需按照操作工艺进行，随时检测饰面板平整度、垂直度、接缝高低、接缝顺直、阴阳角搭接方正，确认无误后再拧紧紧固螺栓并随时用棉纱擦掉表面的污物。

经过小组成员自验、互检合格后，对每道梁、柱、墙面石材拼缝打注灰色石材专用耐候密封胶，并做退缝处理。

施工完成后，进行表面清洁，做好成品保护。

待分项工程全部完工后，对已完工分项工程及时办理交验手续。

公司质管部及项目部检查图 9-4
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实施二：石材加工精度差，具体措施如下：
1、根据现场深化图纸，厂家根据排版图的精确尺寸进行数控机床进行二次加工。

厂家二次加工及现场开箱检查图 9-5
2、QC 小组成员对施工图进行深化，明确石材开孔、磨边、定厚、倒角、防护等要求，尤其特别注意窗台板、滴水板的加工要求。

绘制材加工图并评审，下发给材料供应商。

深化设计图纸图 9-6
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石材下料单及审核通过的设计图纸图 9-7
3、大面积石材面板安装：龙骨安装施工完后，经小组成员隐蔽验收合格后，对石材进行开箱验收，依据排版图、石材编号顺序依次进行排列，把色差石材调整一致，垫方木放好。

色差调整图 9-8
4、实施后成品石材尺寸偏差在 5mm 以内。

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5
4
3
2
偏差值1
无偏差0
-1
-2
-3
点1 点2 点3 点4 点5 点6 点7 点8 点9 点10点11点12点13点14点15点16点17点18点19
点20
实施后成品石材尺寸偏差折线图图 9-9
实施三：焊接不牢固，具体措施如下：
1、在热镀锌方管（主龙骨）两端各设锚固件连接方式：用 160×80×4 热镀锌方管与 250×300×8 钢板焊接，以此锚固方式与主龙骨进行焊接。

砼、柱面锚固优先采用预埋钢板，梁间采用后置。

后置锚固件与砼梁柱连接采用 4×M12 化学锚栓，与砌体墙采用对穿螺杆，对穿螺杆严格控制锚固质量。

现场锚固件拉拔复试龙骨初步点焊定位后再满焊涂刷防锈漆图 9-10 2、主次龙骨的定位、焊接
1）、层间主龙骨（4m）用转接件（12.6#槽钢）焊接在 250×300×8 的预埋板上。

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梁间主龙骨（2m）采用后置埋板焊接。

主龙骨采用 160×80×4 热镀锌方钢管，横龙骨采用 50×50×5 热镀锌角钢，所有焊缝采用两遍富锌底漆加两遍银粉漆做防锈处理。

所有龙骨的焊缝高度不小于 6mm，焊缝长度不小于其连接截面周长的50％，焊接质量应符合钢结构焊接的规范要求，所有膨胀螺栓连接部位均需加
弹簧防松垫，并在调整紧固后点焊封闭。

柱、梁、墙砼面锚固件安装完毕后，先
安装主龙骨，在墙、楼面两端各安装一道主龙骨，然后拉线做为平面控制线。

2）、主龙骨垂直度控制以全站仪进行测试，符合要求后，再与锚固件焊接。

水平龙骨安装前，先钻Φ10 的孔，便于挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准。

3）、水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线，与主龙骨进行焊接。

4）、热镀锌方管龙骨严格安装按钢结构验收规范进行施工，焊缝处补刷防锈漆两遍。

主龙骨焊接完成图 9-11
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次龙骨焊接完成图 9-12
全数施工完成图 9-13
十、效果检查
1、质量效果
对策实施后完成后，QC 小组于 2017 年 6 月 10 日至 2017 年 7 月 20 日分别
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对五至十层干挂石材龙骨体系质量进行全面检查，并于活动成果进行了验证如下图九：
活动前后石材干挂质量不合格对照表表 10-1
从此图中可以看出，活动后的合格率（92+94+96+98）/4=95%，超过了 93% 的目标值，说明了此次获取得了显着的成果。

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96
94
92
90
88 提高干挂石材一次合格
率
86
84
82
80
目标值（93%）活动后（95%）
活动前（85%）
制图人：日期：2017 年 8 月 1 日
（图 10-2）目标值对比柱状图
如上所示，目标实现！
2、经济效益评估
根据公司对不合格产品的规定，预埋件位置不正确与预埋件位置正确的差价为 45 元/块，按实际统计，每月施工 630 块，合格率提高 10%，按此数量计算，4 月、5 月、6 月、7 月、8 月共计减少不合格预埋件（630*10%）*5=315块，按照差价计算减少损失 315*45=14175 元。

3、社会效益
通过本次 QC 活动，提高了石材干挂施工一次合格率，小组成员积累了丰富的经验。

因为产品质量的提高，必然会提高社会影响力，增加企业的竞争实力，对公司的长远发展来看，有着非常重大的意义。

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十一、活动巩固措施
在2017 年8 月巩固期内，项目部对施工的十一层、十二层石材干挂进行了检查，结果表明石材干挂施工合格率达到了98%，跟踪检查效果图及对比如下表：
“巩固石材干挂施工”质量验收效果检查统计表表 11-1
序号检查项目检查点（个）合格（点）不合格（点）不合格率
1 主龙骨及次龙骨焊接不到位100 98
2 2%
2 预置埋件位置偏差100 97
3 3%
3 焊接处防腐防锈处理不到位100 97 3 3%
4 后置埋件拉拔力不符合要求100 98 2 2%
合计400 个390 10 2.5% 制表人：时间：2017 年 8 月 18 日
20%20%
主龙骨及次龙骨焊接不到位
预置埋件位置偏差
焊接处防腐防锈处理不到位
后置埋件拉拔力不符合要求
30%30%
巩固期石材施工安装效果检查饼分图（图 11-1）
制图人：时间：2017 年 8 月 19 日
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巩固期对比柱状图（图 11-2）
制图人：时间：2017 年 8 月 20 日通过本工程的 QC 小组活动，提高了石材干挂施工一次成功率。

我 QC 小组将活动中遇到的施工问题及采取的有效对策，结合规范及验收要求，将其标准化，在施工结束后编写了《外墙干挂石材施工作业指导书》，报公司进行审批，经公司审批通过，文号，并在全公司推广
执行。

制表人：制表日期：2017 年 8 月 20 日十二、总结及今后计划
1、专业技术方面：
通过 QC 小组活动的开展，小组成员学到了许多专业技术技能和经验，对于干挂石材施工质量预控方面，积累了实践经验，为今后相同相同干挂石材施
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工提供了好的施工方法。

2、管理技术方面：
在整个活动过程中小组活动严格按照 PDCA 循环程序进行，坚持以事实为依据，用数据说话，解决石材干挂施工中遇到的各种问题。

3、小组综合素质方面：
通过这次 QC 活动，我们大家从质量意识、QC 知识、个人能力、解决问题的信心、团队精神都比活动前有了很大的提高。

我们充分认识到只有依靠先进的管理方法、才能提高工程质量、创造精品工程。

小组成员自我评价表表 12-1
制表人：时间：2017 年 8 月 22 日
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（图 12-2）小组成员综合素质自我评价雷达图
4、通过雷达图可以显示，小组成员综合素质从原来的 B 区提高到了 A 区，处于理想状态。

5、根据主体结构和施工阶段节点不同，“地下室墙板”质量控制存在以下
问题：裂缝较多、振捣不密实等；现有的方法施工时间长、耗费工时较多。

拟在此进行突破，用新工艺、或新办法，可靠保证施工质量、进度，降低操作难度，提高功效。

小组课题评价表表 12-1
★ —10分施工质量对创优影响程度大，工期要求紧迫是关键线路，施工难度大、投入小且经济效益好。

●—8分施工质量对创优影响程度较大，工期要求紧迫是关键线路，施工难度较大、投入大且经济效益好。

◆—5分施工质量对创优影响程度不大，工期要求紧迫不是关键线路，施工难度一般、投入大且经济效
益一般。

制表人：时间：2017 年 8 月 25 日
30。