5层框架结构大楼外脚手架安全专项施工方案

广东云天生物创新产业中心
外脚手架安全专项施工方案
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复核：
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XXXXXX工程有限公司广东云天经理部
年月
目录
1 编制依据、原则和适用范围 (4)
1.1编制依据及原则 (4)
1.2适用范围 (4)
2 工程概况 (4)
2.1工程简介 (4)
2.2施工要求 (4)
3 总体施工方案的比选 (5)
3.1供选方案 (5)
3.2方案比选 (5)
3.3比选结果 (5)
4 施工计划 (6)
4.1施工进度计划 (6)
4.2材料与设备计划 (6)
4.3劳动力计划 (9)
5 施工方案 (9)
5.1构造要求及技术措施 (9)
5.2技术参数 (15)
6 施工方法及工艺要点 (18)
6.1施工方法 (18)
6.2搭设要求 (18)
6.3脚手架的检查验收 (19)
7 施工安全、质量、环保、工期、职业健康的技术保证措施 (23)
7.1施工安全保证措施 (23)
7.2工程质量的技术保证措施 (29)
7.3工期的技术保证措施 (30)
7.4环保的技术保证措施 (30)
7.5职业健康的技术保证措施 (31)
8 计算书 (31)
8.1计算依据 (31)
8.2落地式双排脚手架 (32)
8.3型钢悬挑卸料平台 (40)
8.4钢管落地式卸料平台 (50)
1 编制依据、原则和适用范围
1.1编制依据及原则
1、建筑地基基础设计规范GB50007-2011；
2、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；
3、建筑结构荷载规范GB50009—2012；
4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130－2011；
5、广东云天生物创新产业中心项目施工组织设计及施工图纸等相关文件。

1.2适用范围
本方案编制范围为本工程C区及部分D区的外脚手架搭设体系。

2 工程概况
2.1 工程简介
本工程为C地块及D地块局部建筑物，主要有4栋3层框架结构中试厂房，建筑高度H=17.8m、1栋3层框架结构综合动物试验楼，建筑高度H=19.80m、1栋5层框架结构抗体产品化大楼，建筑高度H=24.3m、1栋2层框架连廊、1栋一层动力站、1栋地埋式污水处理站、1栋试剂库等组成，总建筑面积43190.82㎡。

基础等级设计为乙级，地震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级。

本工程每栋楼建筑高度及外架搭设高度如下：
2.2 施工要求
严格遵循安全技术规范和专项方案的规定、严密组织、责任落实、确保施工过程安
全、质量满足设计要求。

3 总体施工方案的比选
3.1 供选方案
方案一：落地式钢管脚手架
方案二：悬挑式钢管脚手架
3.2 方案比选
3.2.1 安全比选
落地式钢管脚手架和悬挑式钢管脚手架根据安全计算、合理布局均满足规范要求。

3.2.2 工期比选
落地式钢管脚手架搭设简单，工人操作更为熟练，搭设速度快；悬挑式钢管脚手架需安装悬挑梁（工字钢或槽钢），工人搭设相对较慢。

3.2.3 价格比选
悬挑式钢管脚手架需一次性投入大量的悬挑梁（工字钢或槽钢），钢丝绳、U型拉环等，成本较落地式钢管脚手架较高。

项目部委派物资调查小组对脚手架搭设主要材料市场价格进行专项询价，其材料具体价格详见表3-1、3-2.
表3-1 落地式双排脚手架材料价格表
3.3 比选结果
根据以上安全、工期和经济方面的分析得出：综合考虑我部认为采用落地式钢管脚手架工人操作更为熟练，成本较低，故采用方案一。

4 施工计划
4.1 施工进度计划
外脚手架安装进度随主体施工进度一同进行。

根据总体施工安排，本工程主体预计10天左右一层，计划于2017年8月1日开工始施工，10月30日完成主体结构封顶，砌体及外立面施工（幕墙和涂料）于10月中旬开始，2017年底完成，外脚手架须等外立面装饰完成后拆除，外脚手架租赁时间为6个月。

4.2 材料与设备计划
4.2.1 材料准备
（1）钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793 或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 中规定的Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中Q235 级钢的规定。

脚手架钢管采用Φ48×3.6钢管。

钢管进场，应符合下列规定：
①应有产品质量合格证；
②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定。

③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

④钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合下表要求：
⑤钢管应涂有防锈漆。

注意：钢管在使用一年后，应每年进行一次锈蚀检查。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过上表序号3规定值时，不得使用。

根据现场实际情况，架体的使用时间约一年左右，故在使用前应严格对钢管进行检查。

（2）扣件：扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定。

采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m 时，不得发生破坏。

扣件验收应符合如下规定：
①扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测。

②新、旧扣件均应进行防锈处理。

③扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的相关规定。

④扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

（3）脚手板：采用1.2m*0.9m钢笆脚手板。

两端应用10#铅丝箍两道。

（4）安全网：立网采用1.8×6米阻燃安全网。

严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶立网。

（5）材料计划
主要周转材料一览表表4-1
48×3.6
4.2.2设备准备
一期项目外脚手架施工配置QTZ6012型塔吊4台，活动扳手20把，短锤10把。

4.2.3其他要求
（1）架体外围护要求：本工程外脚手架（落地式）在外墙装修完成之前均不得拆除周转。

（2）外架外防护采用密目安全网，脚手板应没层设置。

4.3 劳动力计划
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。

水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏，谨防非施工人员进入。

同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
项目经理——组长，负责协调指挥工作；
责任技术员——组员，负责施工现场施工指挥，技术交底；
专职安全员——组员，负责现场安全检查工作；
架子班组长——组员，各劳务队负责各自合同范围内的现场具体施工；
人力资源配置表表4-2
5 施工方案
本工程外脚手架为落地式双排外脚手架，钢管采用48*3.6mm规格，立杆纵向间距（跨距）1.5m，横向间距0.9m，水平杆步距1.5m，横向水平杆悬挑长度15cm，内立杆距建筑物距离0.3m，连墙件设置为三步两跨。

外侧水平杆每步中间增设两道拦腰杆，即外侧水平杆为0.6m一道。

外脚手架搭设地基为10cm厚C15混凝土+回填夯实土体，回填土夯实系数0.94，经查询得地基承载力特征值为250KPa。

5.1 构造要求及技术措施
5.1.1 立杆
立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。

接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

立杆在顶部搭
接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

为保障整个架体安全，建筑物四周搭设外脚手架区域，采用浇筑100mm厚C15垫层混凝土作为立杆的基础，垫层混凝土宽度为1.5m，立杆下垫设20cm*20cm的木模板。

5.1.2 大横杆
大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。

5.1.3 小横杆
每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。

小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。

上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

5.1.4 纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮30cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。

5.1.5 剪刀撑
本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°~60°之间（本工程全部在50°左右）。

斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4个扣节点。

所有固定点距主节点距离不大于15cm。

为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查）。

本工
程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。

横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。

5.1.6 脚手板
作业层脚手板两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。

每层均满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。

脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用塑料绑扎带固定。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。

靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。

拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

5.1.7 连墙件
连墙件采用刚性连接，层高6m和7m时设置一道两步两跨和一道三步两跨，垂直间距为3m和4.5m，层高4.5m时设置三步两跨垂直间距为4.5m，水平间距均为3m（连墙杆水平布置详见脚手架平面布置图）。

连墙件用φ48×3.6的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，第一道连墙件从地面1.5m标高开始设置，并连接在柱上，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。

连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45°~60°夹角。

连墙件大样图
5.1.8 防护设施
脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。

作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。

5.1.9 卸料平台
从经济和实用的角度考虑，卸料平台设计为二层4.5m层高采用钢管落地卸料平台，规格为5.0m×3.6m×4.5m（长×宽×高）；三层/四层/五层采用悬挑式型钢平台，规格为5.0m×3.2m×1.5m（长×宽×高）。

平台上要设置限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5t。

钢管落地卸料平台φ48×3.6钢管，立杆横向间距0.9m，纵向间距1.5m，水平杆步距1.5m，连墙件设置为三步两跨，纵横向均设置一道剪刀撑。

防护栏杆采用φ48×3.6钢管，分别在75cm和150cm处设置两道，并满布密目安全网。

悬挑式卸料平台主梁和次梁分别采用十字钢和工字钢，所有构件为螺栓连接，即为铰接。

防护栏杆采用φ48×3.6钢管，分别在75cm和150cm处设置两道，并满布密目安全网。

平台每侧设两根6×37、φ28的钢丝绳，拉环直径25mm，每根绳设夹具不少于3个，钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。

钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉接于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证钢丝绳穿过。

平台底面设脚手板，满铺、铺牢、两端用8号度锌铁丝捆紧，并在四周设置18cm高的挡脚板。

卸料平台数量根据现场实际情况共计设置29个，详见平面布置图，具体数量如下：
悬挑式卸料平台平剖面图
钢管落地卸料平台平剖面图
5.1.10 人行马道
人行马道设在结构左侧一侧，采用“之”字形、坡度1:3、宽度1.2m。

沿架体内排设单侧扶手栏杆，扶手栏杆高1.2m。

5.1.11 安全通道
安全通道设在楼梯口位置，挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m×5.4m（宽×高）。

出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m（长×宽×高）的防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板，见下图所示。

在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1～2 步，立柱用短管斜撑相互联系。

上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。

洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。

门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm 内。

当斜腹杆在1 跨内跨越2 个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。

图5-10 安全通道入口设置图图5-11 安全通道剖面图
图5-12 安全通道立面图
图5-13 安全通道平面图
5.1.12场区排水
本工程脚手架基础采用浇筑100mm厚C15垫层混凝土作为立杆的基础，垫层混凝土宽度为1.2m，本工程室外雨水为有组织排水，即每个单体建筑的外脚手架垫层外侧边设置一道300*300的排水沟，此排水沟与临时混凝土便道旁水沟相连，将地面雨水排至便道旁水沟，再经过三级沉淀池排至市政雨水管网。

5.2 技术参数
5.2.1双排脚手架技术参数
5.2.2悬挑式卸料平台技术参数
5.2.3钢管落地式卸料平台技术参数
6 施工方法及工艺要点
6.1 施工方法
6.1.1 脚手架搭设流程
在硬化的室外地面上进行弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网
6.1.3 脚手架拆除
拆除顺序：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→大横杆→小横杆→立杆
不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。

拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。

所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。

6.2 搭设要求
6.2.1 作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，
结构脚手架采取3kN/㎡；装修脚手架取2kN/㎡。

6.2.2 在架板上堆放的砂浆和容器总重量不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。

6.2.3 在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

严禁上架人员在架面上奔跑、退行。

6.2.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

6.2.5 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

6.2.6工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

6.2.7 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。

6.2.8 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。

在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

6.2.9 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。

在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

6.2.10 脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。

连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。

在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

6.3 脚手架的检查验收
（1）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
（2）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
（3）脚手架检查与验收
①脚手架搭设时纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm，横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。

纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。

②脚手架及地基基础应在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；
作业层上施加荷载前；每搭设完10～13m高度后；达到设计高度后；遇到六级大风与大雨后。

③进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：施工方案及变更文件；技术交底文件。

检查与验收重点应为钢梁的安装、卸荷的安装及变形，钢管及卡扣的试验等。

④脚手架使用中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞挂架等的构造是否符合要求；悬挑杆件变形情况，立杆是否悬空；扣件是否松动；立杆沉降与垂直度的偏差是否符合要求；安全防护措施是否符合要求；是否超载。

⑤安装后扣件螺栓拧紧力矩应采取扭力扳手检查，螺栓拧紧扭力矩P， 40N.m≤P ≤65 N.m；抽样方法应按随机分布原则进行。

抽样检查数目与质量判定标准见表1。

不符合的必须重新拧紧，直至合格为止。

⑥在脚手架使用过程中定期对外架子进行沉降观测监控，以保证架体的整体稳定性。

⑦架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层逐流水段，由项目经理组织项目职能部门、架子班组长验收，并填写验收单。

⑧验收时，要检查架子所使用的各种材料、配件是否符合现行有关规范的要求，以及是否符合施工方案的要求。

⑨架子的立杆、大横杆、小横杆间距是否符合要求。

⑩连接墙、剪刀撑、斜撑杆是否连接安全可靠、符合要求。

、
⑾脚手架应为独立的系统，禁止与卸料平台、模板支撑体系、物料提升机及外用施工电梯等相连接。

⑿架子的安全防护是否符合施工方案的要求。

（4）脚手架颜色
为让脚手架满足其美观上的要求，同时起到警示作用，本工程所有脚手架防护栏杆均采用红白相间油漆涂刷；剪刀撑均采用黄黑相间油漆涂刷；架体水平杆、立杆均采用黄色油漆涂刷；悬挑工字钢均采用黄黑相间油漆涂刷（见下图）。

7 施工安全、质量、环保、工期、职业健康的技术保证措施
7.1 施工安全保证措施
7.1.1 组织保障
（1）建立健全安全生产管理组织结构。

安全生产管理组织机构如图7-1所示。

（2）成立以项目经理为组长的安全领导小组，全面负责领导本项目的安全生产工作。

安全领导小组由以下人员组成：
组长：项目经理
副组长：安全总监、副经理、总工程师
成员：各部门负责人
图7-1 安全生产管理组织机构图
7.1.2 安全保证的技术措施
（1）严格按照施工组织设计进行施工，上岗人员证件必须齐全。

（2）在安全与质量、效益发生冲突时，要坚持“安全第一”的思想。

（3）加强安全管理，纠正违章作业。

（4）加强员工培训及安全教育，不适应高空作业者不得上脚手架操作，做好安全交底工作。

（5）搭拆脚手架时，必须戴好安全帽、佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口，裤口要扎紧。

（6）吊运脚手笆及脚手架钢管等须用专用保险吊钩。

（7）搭拆脚手架时安全笆、杆绑扎或拆开均得一次完成不得中途停止。

（8）遇恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时不得进行高空脚手架搭拆工作。

（9）严禁在脚手架上堆放杂物。

（10）防火消防措施：
①支架上必须配备足够的灭火安全器材，建立义务消防队。

②在脚手架高处进行焊接作业时，应用非燃材料做接火盘，大风天气焊接时，应设风档，防止火花飞溅。

（11）防雷雨措施
①架体用的预埋件必须与墙体中的接地钢筋搭焊，以便于架体避雷。

②雷雨天气和六级以上大风应停止架上作业。

应对架体进行加固，大风过后要对架上的脚手架安全网等认真检查一次。

（12）安全防护措施
①支架外排必须布满安全网，最底层脚手板用模板严格封闭，安全网兜严，架体与墙体之间用翻板封严。

②架体垂直地面，3m以内设警界线，平时不得有人员停留，升降作业时，不得有人员进入警界线。

（13）防雷接地措施：脚手架避雷措施用10mm2的铜芯线将脚手架与建筑体的四角及两个断口处的钢筋可靠连接，测试电阻小于4Ω。

7.1.3 应急预案
（1）突发事件应急准备
①成立抢险领导小组，明确责任分工
抢险领导小组组织机构如下：
组长：项目经理，负责全面管理和协调工作。

组长职责：负责本项目应急预案的启动实施、小组人员分工、向上级单位请示启动上级部门应急预案。

副组长：总工、副经理、安全总监
副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长权利，负责片区生产安全的现场管理。

组员：项目部各部门负责人。

组员职责：组员主要负责现场监控，及时向组长汇报。

②紧急情况发生和上报程序
施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，迅速逐级。