阀门单体试压方案

临兴区块先导试验项目地面建设工程
集气干线
阀门单体试压方案
编制：
审核：
审批：
中石化江汉油建华北项目部
2015年5月
目录
一、工程概况.......................................................... 1-1
二、编制依据.......................................................... 1-1
三、试验前的准备...................................................... 1-2
四、试验要求.......................................................... 2-2
五、试验步骤.......................................................... 3-6
六、试验完成.......................................................... 6-6
七、试压泵安全操作规程 ................................................ 6-6
八、HSE管理组织机构及职责............................................. 7-9
九、人员机具表及材料用料 (9)
一、工程概况
工程名称：临兴区块先导试验项目地面建设工程集气干线
建设规模：管线长为24.31km
建设地点：山西省兴县
工程概况：临兴区块先导试验项目地面建设工程集气干线施工起点为先导试验集输站，终点为康宁中心处理厂，总长度为24.31Km，线路桩号为MC001-MC378。

线路总体走向为W—EN。

管道从先导试验集输站出站后向南，经王家塔村折向东，再经成家山村、罗贝塔、阴家里、横城村至曹家坡村附近。

本工程需要试压的阀门共计4个，型号为FW-WE-400LB-3EX DN400，全焊接埋地球阀。

二、编制依据
1、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014
2、《阀门的检验与试验》GB/T26480-2011
3、《石油化工施工安全技术规范》SH3505-2011
4、《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SY/T6882-2012
5、《特种设备安全技术规范》TSGD0001-2009
三、试验前的准备
1、编写合理的试压方案，并经监理及建设单位批准；
2、给班组进行技术及安全交底，所有试压人员必须熟悉试压流程，明确个人职责，分配个人任务；
3、对试压用试压泵及测量仪表进行报验；
4、试压临时管道安装完毕,且和试压泵相连通。

其主要包括上水、放水管道、升压管道；
5、试压用洁净水已解决，试压后排水去处已落实；
6、所有阀门分类明确，每类阀门所需做的试验项目明确，试压压力及时间明确；
7、试压用的压力表的满刻度值为0～25MPa，其精度不低于1.6级，表盘直径不小于150mm；
8、加压泵进口设置在管道安装低点，排气口设置在管道高点；
9、钳工、管工及设备准备到位。

四、试验要求
1、所有试压阀门有质量合格证；
2、所有试压阀门外观质量检查完好，开启机构灵活，阀杆无歪斜、无变形，有标识牌。

3、必须有专人查看压力表，做好记录。

如出现超压，则立即进行紧急排放，降低压力；
4、试压过程中，对试压区域划分试压禁区，设立警示牌，无关人员不得入内；
5、试压采用洁净水作为介质；
6、试验用水温度，宜为5~50℃；
7、阀门试验前，应除去密封面上的油污，严禁密封面上涂抹防渗漏的油脂；
8、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压；
9、试压完成后，应及时排除阀内积水并擦干净。

五、试验步骤
1、试压步骤：壳体试压上密封试验高压密封试验
2、如图所示，在上端安装DN15放空管及压力表（测壳体强度），下端安装
DN15进水加压口及压力表（密封试验）
试压阀门
G
G
排水阀门
仪表阀门
进水阀门
仪表阀门短节
焊接封头
3、阀门强度试压
3.1 设计压力6.3 MPa ，强度试验压力为9.45MPa （设计压力的1.5倍）； 3.2 强度试验时间应大于等于5min ；
3.3 壳体外表面不得出现滴漏或潮湿，壳体与阀盖接合处不得有泄漏； 3.4 强度试验时阀门保持全开。

3.5 试验步骤：
3.5 强度试验，无明显可见的液滴或表面潮湿，则该阀门试验合格，可
供安装使用。

4、密封试验
4.1试验压力为6.3MPa （设计压力）； 4.2试验时间：保压时间为120秒；
进水
排空
封闭阀门进出口
升压至1.5倍
保压5min
检查 合格 不合格
返厂 安装
4.3试压时阀门全关； 4.4试验步骤：
5、试验时间分布：
阀门强度试压
严密性试压
5min
2min
9.45MPa 6.3MPa
6、升压步骤
6.1强度试压，开始注水升压，升压应均匀平稳。

当压力达到强度试验压力的30%、60%时，分别稳压5min （严密性试压分别稳压2min ）并对试压设备及管线进行检查，外观检查无异常后，继续升压。

6.2升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人巡逻，发现问题，及时联系汇报。

6.3当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门是否有异常现象。

在确认一切正常后，观察1分钟。

如压力无明显变化，开始进行强度试验。

进水
排空
封闭阀门
升压至1.0倍
保压
检查 合格 不合格
返厂 安装
六、试验完成
1、水压试验后，拆除水压试验盲板及试压孔板；
2、应及时排除阀内积水并擦干净；
3、加压后压力表无减压指示为合格。

试压合格后，作好施压记录，并请监理、建设单位签字确认；
4、拆除临时管道系统；
5、对于试压合格的阀门，用统一颜色标识。

有泄漏的用不同色表示。

七、试压泵安全操作规程
1、试压前注意事项
1.1使用前，减速箱内加足润滑油，使油面达到油标中间，两侧传动箱内加入机械油；
1.2水箱内加满洁净的试压介质，注意随时补充且水源足够；
1.3压力表的量程为试验压力的1.5~2倍；
1.4开启放水阀，按点动按钮使泵空载试运行，如无异常声响及阻滞现象，即可关闭放水阀，启动试压泵试压；
1.5经常清洗水箱、过滤网，保持管路畅通；
1.6检查起动器、电机运转情况，有无异常现象，检查接地线是否良好；
1.7检查止回泄压阀及试压管路与高压软管的各连接处是否紧密。

检查螺纹、压力表的连接处有无松动，及时紧固；
2、操作注意事项
2.1启动电机时，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常;
2.2减速箱中油温不应超过80℃，否则需进行冷却降温；
2.3使用中如发现排除压力达到或接近试验压力时，应先停机再点动加压。

保压时关闭阀门，使泵与被试系统关断；
2.4试压泵与被试器件管路系统中另装闸阀和放水阀；
2.5被试器件容积较小，升压太快时，可将液控阀的动作压力调低，试
压时仅用高压水缸工作。

或者将多个被试器件联在一起同时试压，或者另选较小流量的试压泵；
2.6发现泵或其他部位有明显泄露现象及故障时，及时通知维修；
2.7露天施工时应有防雨、防风设施，做好防雨、防风措施。

3、停机注意事项
3.1使用完毕，切断电源，并对试压泵卸荷。

3.2被试器件按要求卸荷，堆放在指定位置。

3.3做好设备清洁工作。

八、HSE管理组织机构及职责
1、HSE管理体系
项目经理：张久敏
生产部：董平设材部：
马苞铭
质安部：
周超南
施工部：
赵四青项目总工：李宝
施工HSE负责人：赵四青
班组长
班组成员
2、试压前必须进行安全交底和技术交底；
3、试压过程中参与试压人员要熟悉试压方案；
4、所有参与人员不得擅自脱离工作岗位，闲杂人等不得进入试压范围内；
6、试压过程中，所有参与人员必须严格配带安全防护品；
7、试压过程中，专人负责察看温度计、压力表，防止出现温度不够及压力过大，并做出详细的记录。

8、试压工作进行前，由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育，交接班班有班前会议，交接清注意事项。

9、清管施工进，现场出口前方50m，左右30m内设好警戒区，在警戒区内设置警示标志、安全防护线，并派人值守。

10、管道升压过程中，试压设备和试压管线30m范围内为试压禁区严禁有非试压人员，禁区内的居民应暂时撤离到安全地带，无关人员、车辆不得进入禁区。

11、管道试压前，必须对阀门进行检查，其开启状态符合要求，试压管段不准同是时进行其他作业。

焊接的封头必须经探伤合格，且经过压力试验。

升压时封头对面100m内不准站人，发现泄露时应立即停止升压，不准带压补焊或带压螺栓加固。

12、参加试压人员必须听从指挥，统一步调，严禁违章作业，试压要有安全人员监督。

所有参加人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。

九、人员机具表及材料用料
序号名称数量备注
1 管工 1
2 普工 4
3 电工 1
序号名称规格单位数量
1 电动试压泵16MPa 台 1
2 试压孔板各种型号片20
3 扳手各种型号把13
4 压力表25MPa 个 4
序号名称规格单位数量
1 针型阀DN15 个10
2 四氟垫DN15 片20
3 无缝钢管Φ22×3.5 米50
4 试压用水箱
2M3(采用δ=6㎜钢板
制作)
个 1
5 消防带DN65 米20
6 橡胶板 3.5mm ㎡20
7 高压封头DN400 个 2。