粉煤灰中铝的含量

粉煤灰中提取铝“粉煤灰中提取铝硅钛合金”，由五大电力巨头之一的大唐国际发电股份有限公司变成了现实。

该公司在其“粉煤灰综合利用生产氧化铝联产活性硅酸钙”技术于两周前通过成果鉴定之后，1月9日与内蒙古鄂尔多斯市政府在此间签订煤电灰铝循环经济项目合作框架协议，正式启动这一兼具“示范效应和战略意义”项目的产业化进程。

铝是用量仅次于钢铁的第二大金属材料，而世界上99%%以上的氧化铝均用铝土矿为原料生产。

我国天然铝土矿资源短缺，人均占有量仅为世界平均水平的1.5%%；随着近年来国内需求猛增，铝土矿大量依赖进口。

另一方面，火电装机占3／4以上的我国电力工业，每年产生粉煤灰超过4亿吨，导致大量占地和环境污染问题，迄今未能根本解决。

大唐国际方面介绍，其旗下亚洲最大火电厂———总装机达540万千瓦的内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司年产生粉煤灰400万吨。

专家分析后发现，其中氧化铝含量接近50%%，为世界之最，其化学成分相当于中级品位铝土矿资源。

2004年开始，大唐国际联合同方环境等企业致力于高铝粉煤灰资源化利用关键技术的研发和产业化。

经4年多攻关，研发成功具有自主知识产权的以高铝粉煤灰为原料，通过电热法冶炼铝硅系列合金及从高铝粉煤灰提取氧化铝并联产白炭黑等硅产品的两条核心工艺技术路线。

以此为基础，辅以成熟的工业技术，最终生产出国家急需的铝硅钛合金材料。

粉煤灰提取铝硅合金的工艺方法
这项技术是根据粉煤灰中含有的铝硅元素，采用电弧炉或高炉直接提取铝硅合金的。

该技术先将粉煤灰、添加剂、还原剂、粘结剂等物料搅拦均匀，辊压成球团，干燥后在电弧炉或高炉中高温还原熔炼，实现粉煤灰提取铝硅合金。

该工艺投产要求：首先对粉煤灰化验，查清元素含量；其次要有功率≥6300kVA的电弧炉或产量大于30吨/小时的高炉，要设立小型化验室以便于检测，确保铝硅合金的质量。

如有硅铁炉、电石炉、锰铁炉进行转产也可以。

【题名】一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法
粉煤灰氧化铝提取
H2SO4溶液γ-Al2O3 焙烧活化加热反应活化技术铝氧化物综合利用
【文摘】一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，是将粉煤灰研磨并焙烧活化后，与H2SO4溶液加热反应，浸出的氧化铝用热水煮溶后，浓缩冷却析出硫酸铝结晶，升温脱水得到无水硫酸铝，继续升温分解得到γ-Al2O3，并进一步制备得到冶金级氧化铝。

本发明采用新的粉煤灰活化技术，在常压不使用任何助溶剂，用H2SO4即能使粉煤灰中的氧化铝有效浸出，氧化铝的溶出率可以达到85％以上。

本发明将粉煤灰治理成为了多品种的铝盐、铝氧化物，
实现了粉煤灰的精细化综合利用
粉煤灰可成為另一個鋁礦
中國有色金屬工業協會副會長文獻軍前不久斷言:“中國氧化鋁永遠不會成為第二個鐵礦砂。

”之所以氧化鋁不會像鐵礦砂那樣受制於進口，是因為中國擁有豐富而可靠的後備資源，特別是高鋁粉煤灰，產生量大，品質優良。

但是目前國內對其開發利用尚未形成規模。

據調查，除了內蒙古鄂爾多斯、準格爾之外，與準格爾接壤的晉北的朔州、忻州，也先後發現氧化鋁含量40％以上的高鋁粉煤灰，且儲量巨大。

以煤都朔州為例，資料顯示，朔州煤儲量490億噸，煤灰分中三氧化二鋁含量普遍較高(其中平朔一礦、平朔二礦和懷仁吳家窯礦等三大礦點粉煤灰化學成分見表一)。

表1 三大礦點灰份化學成分（%）
朔州神頭電廠是華北最大電廠。

現有多年堆存粉煤灰超億噸，每年仍排放粉煤灰500萬
噸以上，電廠用煤來自附近礦點，而非上述三礦(粉煤灰成分見表二)。

表2 朔州神頭電廠堆存粉煤灰化學成分（%）
氧化鋁成分含量與粉煤灰同樣高的還有煤矸石、高嶺土。

以煤矸石為原料制取莫來石的右玉某廠，所用煤矸石中氧化鋁含量在40％以上，同樣用以制取莫來石的懷仁某廠，所用煤矸石中氧化鋁含量為45％。

煤矸石平均含煤20％，燃後粉煤灰中氧化鋁含量提高到50％～55％。

高嶺土中氧化鋁含量多高於40％。

朔州地區火力發電裝機容量到2015年將達1700萬千瓦，到時候年排放粉煤灰將在1000萬噸以上；煤矸石產量為煤產量的15％，2015年煤矸石產量將達3300萬噸，兩項合計4300萬噸，用作生產氧化鋁的原料，年可生產氧化鋁1000萬噸以上。

實驗表明，採用先進技術，氧化鋁含量40％以上的粉煤灰，氧化鋁溶出率可達85％，每3噸粉煤灰即可產出1噸氧化鋁，與進口鋁土礦相當。

與此同時，還可以副產大量高附加
值產品，如羥基硅、硅肥、硅質土壤改良劑、脫硫石膏粉、水泥助磨劑、莫來石、鐵粉等，殘渣用以生產建築材料，實現無渣生產。

如此龐大而寶貴的後備資源，再加上非鋁礦開發應用，選礦拜爾法技術的強力推廣，中國氧化鋁絕不會像鐵礦砂那樣高度受制於原料。

雖然如此，高鋁粉煤灰、煤矸石及非鋁礦物的開發利用，仍是一個新的課題。

從內蒙古自治區發現高鋁粉煤灰，到鄂爾多斯及托克托兩個氧化鋁廠投產，前後歷經10餘年，可謂舉步維艱。

朔州粉煤灰在2004年已經化驗證實氧化鋁含量較高，但至今在地方13個重點粉煤灰開發利用項目中，仍然用於生產水泥或生產墻體材料，致使大量高價資源白白浪費。

而以粉煤灰為原料進行電熱熔煉鋁硅鈦合金項目，由於資金問題，至今仍未落實。

加大粉煤灰、煤矸石的開發利用力度，有望打破鋁土礦—氧化鋁—電解鋁的傳統生產模式，拓寬資源來源，不再受制於鋁土礦資源，同時也可大大提高粉煤灰的利用價值。

因此，應盡快轉變觀念，通過政府扶持、大企業參與等形式，加大投資、研發力度，改變粉煤灰利用方式。

粉煤灰提铝技术
2008-10-17 10:44:59 中国选矿技术网浏览464 次收藏我来说两句
粉煤灰是煤炭在燃煤锅炉中燃烧所残留的固体废物，主要是燃煤电厂的副产品。

到2007年，我国粉煤灰的年排放已超过2亿t(且仍在逐年增加)，累计堆存量超过25亿t，占地面积5万hm2以上。

粉煤灰既占用大量耕地，对土壤、水资源和空气造成严重污染。

粉煤灰综合利用是我国多年来研究解决的重要课题。

目前，粉煤类中氧化铝含量一般在17%～35%，部分地区粉煤灰铝含量更可高达40%～60%，是一种十分重要的非传统氧化铝资源。

从高铝粉煤灰中提取氧化铝属于粉煤灰精细化利用技术，对减轻粉煤灰环境污染、扩大粉煤灰资源化利用途径、拓展我国氧化铝工业原料来源具有积极意义，且符合国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006～2020年）重点领域的优先主题要求。

随着国家环保政策日益严格及高品位铝土矿资源短缺危机加剧，从高铝粉煤灰中提取氧化铝的技术方法近年来已成为关注和研究的热点。

一、粉煤灰化学组成与物相形态
粉煤灰的化学组成与物相形态是研究粉煤灰提铝技术的基础。

我国粉煤灰以低钙灰（CaO＜10%）为主，高钙灰仅产于个别地区，表1和表2给出了我国低钙粉煤灰化学组成与物相形态的一般范围。

表1 我国低钙粉煤灰的化学成分%
成分SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO Na2O和K2O SO3L.O.I
含量40～60 17～35 2～15 1～10 0.5～2 0.5～4 0.1～2 1～26
表2 我国低钙粉煤灰的基本矿物组成
成分玻璃相莫来石石英赤铁矿磁铁矿
范围平均值5～79
60.4
2.7～34.1
21.2
0.9～18.5
8.1
0～4.7
1.1
0.4～13.8
2.8
由表1和表2可知，粉煤灰不仅在化学成分和元素组成上千差万别，在物相构成上也相去甚远。

粉煤灰化学组成与物相形态受煤产地、煤种、燃烧方式和燃烧程度等因素影呼较大。

我国华东、华北地区粉煤灰普遍是氧化铝含量超过30%的高铝粉煤灰，在山西、内蒙古等地氧化铝含量超过40%的高铝粉煤灰也有大量发现。

物相构成上，Barbara G·Kutchko等对不同燃煤电厂12个F级粉煤灰进行分析，发现无定表态物质（主要是玻璃体）含量均超过65%，结晶相（包括石英、莫来石等）均低于50%。

张占军等对内蒙古某热电厂高铝粉煤灰的研究表明，Al2O3含量高达48.5%，粉煤灰中莫来石－刚玉相占73.7%，玻璃相却仅占24.6%。

粉煤灰铝含量和物相构成的不确定性为粉煤灰提铝技术的深入研究及推广带来困难。

同时，粉煤灰的主要物相是莫来石（2 Al2O3·2SiO2）和铝硅玻璃相（两者之和＞80%），莫来石性质比较稳定，铝硅玻璃相因保持着高温液态结构排列方式的介稳结构，也表现出较高的化学稳定性，使得粉煤灰中可溶性SiO2、Al2O3活性较低。

因此直接采用普通的酸或碱法，从高铝粉煤灰中提取氧化铝效果很差。

需要采取一定手段首先对粉煤灰进行矿物改性，打破Al－O－Si
的稳定结构，提高粉煤灰中铝的活性。

二、粉煤灰提铝技术研究现状
自20世纪50年代，波兰J.Grzymek教授以高铝煤矸石或高铝粉煤灰（Al2O3＞30%）为主要
原料从中提取氧化铝并利用其残渣生产水泥以来，国内外许多学者对粉煤灰提铝技术做了大量研究。

从粉煤灰中提取氧化铝（氢氧化铝）或铝盐工艺有很多，但主要有碱法烧结和酸浸法两类，且大部分工艺还处于实验室研究阶段，工业化应用很少。

（一）碱法烧结
目前，碱法烧结粉煤灰提铝技术的研究可分为钙盐助剂烧结法和钠盐助剂烧结法两大类。

钙盐助剂烧结法是将石灰石、石灰、石膏等钙盐中的一种或几种与粉煤灰在1200～1400℃下烧结，使粉煤灰中活性低的铝硅酸盐在高温下生成易溶于Na2CO3溶液的铝酸钙和不溶的硅酸二钙而实现铝硅分离。

石灰石烧结法是国内外最早提出的粉煤灰提铝技术方法，也是目前国内唯一见诸报道的已工业化应用的工艺。

石灰石烧结法基本工艺流程如图1所示。

图1 石灰石烧结法工艺基本流程
刘埃林、赵建国等在该工艺基础上作了改进：对铝酸钠粗液直接进行碳分、过滤，所得高硅氢氧化铝固体利用低温拜耳法溶出，得到的铝酸钠精液，再通过种分、煅烧，得到氧化铝，碳分母液返回熟料溶出工序。

目前该工艺已在内蒙古投产建设。

石灰石烧结法目前虽已产业化，但其自身缺陷限制了它的推广应用：能耗高（1200～1400℃烧结），工艺繁杂，因烧结加入大量石灰石，使得渣量是氧化铝产品的7～10倍，为此只能利用硅钙渣联产水泥，但因泥市场有效半径小，导致对当地水泥需求量依赖加大，市场风险较高。

为解决石灰石烧结法能耗高、渣量大等缺陷，可采用Na2CO3等钠盐部分或全部代替钙盐作为烧结助剂，以降低烧结温度，节约能耗，减少渣量。

但用Na2CO3等钠盐全部替代钙盐时，由于粉煤灰中硅铝比较高，用碱液浸出熟料时，会由于生成水合铝硅酸钠盐沉淀而带走部分铝和碱，降低铝的回收率，碱消耗量增加，因此只能用酸浸出熟料。

如马鸿文等提出以Na2CO3为助熔剂，在750～880℃下使用高铝粉煤灰分解，生成酸溶性铝硅酸盐物料后，用硫酸浸取，使粉煤灰中氧化铝与氧化硅分离，并进一步生产氧化铝和白炭黑，当用98%浓硫酸浸取时，氧化铝浸取率大于90%。

利用Na2CO3等钠盐部分替代钙盐，熟料用碳酸钠溶液浸出，既降低烧结温度，节约能耗，同时也避免了酸浸带来的设备材质要求严格、成本增高等问题。

如郑国辉将粉煤灰和石灰、碳酸钠经高温烧结成可溶性铝酸钠及不溶性硅酸二钙，二者分离后制备氧化铝，碱液返回熟料溶出工序，残渣做硅酸盐水泥原料，氧化铝溶出率在90%以上，能耗比石灰石烧结法低，但CO2需要额外提供。

目前，国内外许多学者正对碱法烧结粉煤灰提铝技术进行深入研究。

在考虑对废渣、废气及废液进行利用，推行清洁生产的同时，还应在选择合适助熔剂降低烧结温度、熟料自粉化、铝硅分离、高品质铝产品、硅钙渣精利用等技术方面加大研究力度，进一步降低能耗和产品成本、提高产品质量、增强市场竞争力，争取早日走向大规模工业化应用。

（二）酸浸法
关于酸浸法粉煤灰提铝技术的研究有很多，美国Oak Ridge国家实验室设计的DAL法（直接酸浸出——Direct Acid Leaching）是对后来酸浸法发展研究影响较大的一种方法。

DAL法的特点是尽可能使整个粉煤灰资源变成各种产品，而不考虑对某种金属获取最高的提取率，即DAL法强调的是工艺的综合效益。

直接酸浸法粉煤灰提铝的基本反应如下：
3H2SO4＋Al2O3＝Al2(SO4)3＋3H2O
或
6HCl＋Al2O3＝2AlCl3＋3H2O
如孙雅珍等用60%硫酸与粉煤灰混合后加热，使粉煤灰中活化的氧化铝与硫酸充分反应，经过滤、冷却、结晶、抽滤等工序，制取铝盐（硫酸铝），氧化铝提取率60%～65%。

针对直接酸浸法铝浸出率较低的缺点，可采取加入氟化物（如氟化铵、氟化钠、氟化钾等）作助溶剂来破坏铝硅玻璃体及莫来石，从而提高Al2O3的溶出效果。

基本反应如下：3H2SO4＋6NH4F＋SiO2（－Al2O3）＝H2SiF6＋3（NH4）2SO4＋2H2O
3H2SO4＋Al2O3＝Al2(SO4)3＋3H2O
或
6HCl＋6NH4F＋SiO2（－Al2O3）＝H2SiF6＋6NH4Cl＋2H2O
6HCl＋Al2O3＝2AlCl3＋3H2O
如赵剑宇等采用氟化铵助溶法从粉煤灰中提铝，氧化铝溶出率高达97%以上。

加入氟化物助溶剂，虽可改善粉煤灰中铝的活性，提高浸出率，但氟化物易对环境造成二次污染，且操作也有一定的危险性。

因此，又有学者研究了在酸浸提铝前，预先采取一定手段活化粉煤灰中的铝，以提高其浸出率。

如秦晋国等提出利用300～760℃下焙烧活化－硫酸浸出工艺从粉煤灰中提铝，在常压且不加任何助剂情况下，用硫酸可使粉煤灰中的氧化铝溶出率达85%以上，
并在此基础上又提出粉煤灰混合浓硫酸焙烧－热水浸出工艺，省去前面的酸渣分离工序，简化工艺流程，并使氧化铝有效溶出率提高到90%以上。

高温焙烧－硫酸浸出法及其相关工艺虽然可使铝浸出率高达85%以上，但由于采用浓硫酸浸出，浸出液残酸浓度很高，不仅导致渣带走的酸损耗增大，而且浸出、过滤、物料输送设备的材质难以解决，操作困难。

因此，酸浸法至今还未见有工业化应用的报道。

（三）其他方法
围绕如何提高粉煤灰中铝的浸出活性，不少学者还尝试了其他方法。

如李来时等将粉煤灰细磨活化后与硫酸铵在400℃下烧结，硫酸浸出，氧化铝提以率可达95.6%，硫酸铝铵重结晶后可制取纯度大于99.9%的高纯氧化铝。

与石灰石烧结法相比，该工艺烧结温度明显降低，且氧化铝提取率高、渣量少，因此具有一定的积极意义，值得进一步关注。

赵剑宇等研究了基于微波助熔的氧化铝提取方法，虽可使氧化铝的溶出率提高到95%以上，但该技术仍需借助烧结来实现粉煤灰的活化，且能耗、微波技术的放大应用等问题还有待于进一步解决，目前很难放大到工业生产。

三、展望
随着环保要求日益严格和高品位铝土矿资源的日趋枯竭，可以预见粉煤灰作为一种非传统铝资源具有良好的利用发展前景。

目前，限制粉煤灰提铝技术大规模工业化应用的因素很多，除了国家、地方相关政策的鼓励扶持和市场需求等原因外，从上述分析可知技术上也有很多不足之处。

因此应进一步深入研究，对现有粉煤灰提铝技术进行改进完善，同时还应积极探索新的粉煤灰提铝技术工艺，在满足环保要求的同时，努力提高其综合经济效益，达到社会、环境、经济的有机统一。

从这个意义上讲，实现高效、节能、低耗、减量（废渣、废气），避免二次污染是粉煤灰提铝技术发展的趋势。

相关专题：阻燃技术
时间：2011-12-12 12:31来源：阿里巴巴化工价格库
硼化物在轻纺工业中有着广泛的应用。

诸如作为树脂后整理用的高效催化剂，也可作为阻燃整理的阻燃剂，在电镀、照相器材、洗涤剂的生产中更是不可缺少的原料之一。

据统计，20世纪90年代初，在日用玻璃、日用搪瓷、灯泡、玻璃仪器及其它轻工业部门，硼砂、硼酸的用量，分别占总消耗量的39.2%和35.30%；而美国早于20世纪80年代末在玻璃和陶瓷行业的消费量就达19.33万吨(以B2O3计)，而到21世纪初，消费比例竟达到71%。

肥皂洗涤和漂白消费量为3.17万吨，占总消费量的8.97%；日本则于同一时期在玻璃、陶瓷、搪瓷方面的用量达5.9万吨，占总消费量的74.6%，清洗和漂白用量在0.1万吨，占总量的1.3%；而当时西欧的消费是近1／3硼酸盐用于肥皂、洗涤剂漂白，消费量为55万吨四水过硼酸钠，5.5万吨一水过硼酸钠。

而到21世纪初，世界硼酸盐市场消费量中洗涤剂、肥皂和个人护理就占总消费量的15%。

1、电镀工业
电镀工业中，氟硼酸、氟硼酸盐类、硼砂、硼酸都是金属电镀时电解液的组成物和添加物。

如铬、铁、镍、铜、锌、镉、锡、铟、铅等金属的电镀，就要用到上述氟硼酸及氟硼酸盐。

2、照相器材
在照相器材中应用较多的硼化物品种如：硼砂、硼酸、偏硼酸钠等。

硼砂由于性能柔和，在显影液中作为辅助以调节碱性之用。

如作为冲洗电影及其它小型底片用的普通微粒显影液(D76式)，性质甚柔，能使银粒微细，但显影时间长，宜于在罐中或箱中使用。

3、家用洗涤剂
在家用洗涤剂中，使用的硼酸盐有过硼酸钠、硼砂等，前者有增强洗涤作用及漂白作用，后者硼砂作为洗涤剂的添加剂，主要起缓冲作用及防治结块，美国和国内都有加入细粉硼砂的配方。

4、树脂整理用高效催化剂
化纤织物及中长纤维在后整理——树脂整理中所用高效催化剂氟硼酸钠及氟硼酸铵就是明显的一例。

织物的树脂后处理-防缩防皱整理，实际上是纤维素与树脂整理剂之间的交联反应。

同时对降低临界反应温度和缩短反应时间都起到了很大作用。

氟硼酸钠及氟硼酸铵是实现树脂整理快速、短流程。

降低能耗、改进织物的质量和手感的一种优良的催化剂品种。

在应用的硼酸盐中还有氟硼酸镁、氟硼酸锌等。

硼酸盐中如偏硼酸钠可用于高温快速焙烘树脂整理工艺，同时没有泛黄现象。

硼砂作缓冲剂的混合催化剂，他能加速树脂与织物纤维的交联速度，同时使织物不会发生泛黄变色。

5、硼酸盐作为织物的阻燃整理
硼酸盐作为织物的阻燃整理是属于普通防火阻燃整理，这种水溶性无机盐防火阻燃
整理剂，是用浸渍、浸扎、涂刷或喷雾等简单方法进行整理，适用于干整使用的棉纺织品如窗帘、帐子、衣服等。

整理后的增重率要求达到10%～15%，才能取得较满意的效果。

硼为黑色或银灰色固体。

晶体硼为黑色，熔点约2300°C，沸点2550°C，密度2.34克/厘米?，硬度仅次于金刚石，较脆。

硼在室温下比较稳定，即使在盐酸或氢氟酸中长期煮沸也不起作用。

硼能和卤组元素直接化合，形成卤化硼。

硼在600～1000°C可与硫、锡、磷、砷反应；在1000～1400°C与氮、碳、硅作用，高温下硼还与许多金属和金属氧化物反应，形成金属硼化物。

这些化合物通常是高硬度、耐熔、高电导率和化学惰性的物质，常具有特殊的性质。

硼的应用比较广泛。

硼与塑料或铝合金结合，是有效的中子屏蔽材料；硼钢在反应堆中用作控制棒；硼纤维用于制造复合材料等。

硼
硼，原子序数5，原子量10.811。

约公元前200年，古埃及、罗马、巴比伦曾用硼沙制造玻璃和焊接黄金。

1808年法国化学家盖·吕萨克和泰纳尔分别用金属钾还原硼酸制得单质硼。

硼在地壳中的含量为0.001%。

天然硼有2种同位素：硼10和硼11，其中硼10最重要。

硼为黑色或银灰色固体。

晶体硼为黑色，熔点约2300°C，沸点2550°C，密度2.34克/厘米³，硬度仅次于金刚石，较脆。

硼在室温下比较稳定，即使在盐酸或氢氟酸中长期煮沸也不起作用。

硼能和卤组元素直接化合，形成卤化硼。

硼在600～1000°C可与硫、锡、磷、砷反应；在1000～1400°C与氮、
碳、硅作用，高温下硼还与许多金属和金属氧化物反应，形成金属硼化物。

这些化合物通常是高硬度、耐熔、高电导率和化学惰性的物质，常具有特殊的性质。

硼的应用比较广泛。

硼与塑料或铝合金结合，是有效的中子屏蔽材料；硼钢在反应堆中用作控制棒；硼纤维用于制造复合材料等。

元素名称：硼
元素原子量：10.81
元素类型：非金属
原子序数：5
元素符号：B
元素中文名称：硼
元素英文名称：Boron
相对原子质量：10.81
核内质子数：5
核外电子数：5
核电核数：5
质子质量：8.365E-27
质子相对质量：5.035
所属周期：2
所属族数：IIIA
摩尔质量：11
氢化物：BH3
氧化物：B2O3
最高价氧化物化学式：B2O3 密度：2.34
熔点：2300.0
沸点：2550.0
外围电子排布：2s2 2p1
核外电子排布：2,3
颜色和状态：固体
原子半径：1.17
常见化合价：+3
发现人：戴维、盖吕萨克、泰纳发现年代：1808年
发现过程：
1808年，英国的戴维和法国的盖吕萨克、泰纳，用钾还原硼酸而制得硼。

元素描述：它是最外层少于4个电子的仅有的非金属元素。

其单质有无定形和结晶形两种。

前者呈棕黑色到黑色的粉末。

后者呈乌黑色到银灰色，并有金属光泽。

硬度与金刚石相近。

无定形的硼密度2.3克/厘米3，（25-27℃）；晶形的硼密度2.31克/厘米3，熔点2300℃，沸点2550℃，化合价3。

在室温下无定形硼在空气中缓慢氧化，在800℃左右能自燃。

硼与盐酸
或氢氟酸，即使长期煮沸，也不起作用。

它能被热浓硝酸和重铬酸钠与硫酸的混合物缓慢侵蚀和氧化。

过氧化氢和过硫酸铵也能缓慢氧化结晶硼。

上述试剂与无定形硼作用激烈。

与碱金属碳酸盐和氢氧化物混合物共熔时，所有各种形态的硼都被完全氧化。

氯、溴、氟与硼作
用而形成相应的卤化硼。

约在600℃硼与硫激烈反应形成一种硫化硼的混合物。

硼在氮或氨气中加热到1000℃以上则形成氮化硼，温度在1800-2000℃是硼和氢仍不发生反应，硼和硅在2000℃以上反应生成硼化硅。

在高温时硼能与许多金属和金属氧化物反应，生成金属硼化物。

元素来源：在自然界中,硼只以其化合物形式存在着(像在硼砂、硼酸中,在植物和动物中只存在有痕量的硼),通常由电解熔融的氟硼酸钾和氯化钾或热还原它的其他化合物(如氧化硼)制得
制备方法有：硼的氧化物用活泼金属热还原；用氢还原硼的卤化物；用碳热还硼砂；电解熔融硼酸盐或其他含硼化合物；热分解硼的氢化合物上述方法所得初产品均应真空除气或控制卤化，才可制得高纯度的硼。

元素用途：它主要用于冶金(如为了增加钢的硬度)及核子学中,因为它吸收中子能力强
由于硼在高温时特别活泼，因此被用来作冶金除气剂、锻铁的热处理、增加合金钢高温强固性，硼还用于原子反应堆和高温技术中。

棒状和条状硼钢在原子反应堆中广泛用作控制棒。

由于硼具有低密度、高强度和高熔点的性质，可用来制作导弹的火箭中所用的某些结构材料。

硼的化合物在农业、医药、玻璃工业等方面用途很广。