方便面生产工艺过程
方便面生产工艺流程培训
方便面生产工艺流程培训简介方便面是一种受欢迎的速食食品，其生产工艺流程经历了多个步骤。
本文将介绍方便面的生产工艺流程，包括原料准备、面条制作、调料配制以及包装等环节。
通过对方便面生产工艺流程的培训，工作人员可以掌握方便面生产过程的要点，确保生产质量和安全。
原料准备方便面的主要原料包括面粉、水和调料。
在生产过程中，需要准备好足够的面粉和水以供面条制作和调料配制使用。
面粉通常是由小麦经过加工制成的，具有一定的蛋白质和淀粉含量。
调料根据产品配方的不同可以包括盐、糖、食用油、鸡精等。
面条制作面条是方便面的重要组成部分，其制作的质量直接影响着方便面的口感和品质。
面条的制作通常包括以下步骤：1.面粉和水的混合：将预先准备好的面粉和水按照一定的比例混合在一起。
通过搅拌和揉捏，使面粉充分吸收水分，形成均匀的面团。
2.面团加工：将面团进行醒发和擀面，以增加面条口感的柔软度和韧性。
在醒发过程中，面团中的酵母会产生二氧化碳，使面团发酵膨胀。
擀面是将面团用擀面杖擀平并切割成适当大小和形状的面条。
3.面条煮熟：将切割好的面条放入锅中，加入足够的清水和盐。
通过煮沸和搅拌来保证面条的熟化程度和口感。
煮熟的时间根据面条的粗细和配方来进行调整。
4.面条冷却：将煮熟的面条通过冷水冲洗，以降低面条的温度并停止烹饪过程。
同时，冷水冲洗可以使面条表面的黏性降低，方便后续工序的处理。
调料配制方便面的调料是赋予其特殊口味的重要元素。
不同种类的方便面可以根据配方的不同添加不同的调料。
调料的配制通常包括以下步骤：1.材料准备：根据产品配方准备好所需材料，如盐、糖、食用油、鸡精等。
2.材料混合：按照配方的比例将各种调料材料进行充分的混合。
可以通过搅拌或使用机械设备来确保调料混合均匀。
3.调味品包装：将混合好的调料按照适当的份量进行包装和封口。
可以采用袋装、瓶装或其他形式的包装方式。
包装方便面的包装是保障产品质量和延长保质期的重要环节。
包装的步骤通常包括以下内容：1.面条包装：将制作好的面条通过自动化设备进行包装，通常是将适量的面条按照特定的排列方式放入面条包装袋中。
方便面生产工艺过程
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非油炸方便面生产
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热风干燥方便面是将蒸熟糊化的湿面条在70℃～90℃的 热风中进行干燥脱水的，生产成本相对较低；面条不易 氧化变质，保质期较长；由于干燥温度低，干燥时间长， 糊化度低，面条内部多孔性差，复水时间较长。
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和面与熟化 （时间一般为10～15分钟）
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压片
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轧片道数和压延比：轧片道数以6～7道为好，各道 轧辊较理想的压延比依次为50％、40％、30％、 25％、15％和10％。
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称重
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aபைடு நூலகம்
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蒸面
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蒸面即利用蒸汽使淀粉受热糊化和蛋白质变性，由生面 制成熟面。面条的糊化度应达到80%以上。适当延长蒸
面时间，提高面条的糊化度，可改善面条的食用品质。
蒸面所用的蒸汽压力为1.5～2千克·（cm2）-1，蒸面
时间为60～90秒。
蒸面是在连续式自动蒸面机上进行的，波纹面块放置在
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自动炸面机
自动炸面机由主机、热交换器、循环油泵、粗滤器 和贮油罐等组成。主机由油槽和带模盒的输送链条 组成。从切割重排机出来的面块落入模盒随链条的 移动而逐渐进入油槽，安装在模盒上方链条中的盒 盖同步转动把盒中面块盖住，以防油炸时面块上浮 而脱离模盒。当模盒通过油槽逐渐转向出口一端时， 盒盖与模盒脱离，当模盒转到盒口朝下时，面块即 脱盒进入冷却机的输送带上。
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切条
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成波纹形状
为了防止蒸面条时相互粘连，加快脱水时的水分 蒸发，方便面制成波峰竖起、前后波峰相靠、连 绵不断、波浪起伏的特殊形状。 面片由面刀纵切成条后垂直落入波纹成型导箱内， 面条在成型导箱内与导箱前后壁发生碰壁而产生 扭曲，而成型传送带的线速小于面条的线速，在 成型带上，面条受到阻力，使面条成为连续的细 小的波纹状面条。面条线速度和成型传送带的线 速度是影响成型效果的主要因素。速比大，波纹 密，速比小，波纹稀。
方便面工艺
2.在轧片过程中进一步促进面筋网络组织细密化和相互粘连，并最
终在面片中均匀排列，使面片具有一定的韧性和强度。
三、复合压延的工艺要求：
保证面片的厚薄均匀，平整光滑，无破边洞孔色泽均匀，并有一定
的韧性和强度。
四、影响复合压延效果的主要因素： 1.面团的工艺性能：
面团的结构、水分含量、含水均匀性、面筋形成的数量与质量、面团湿度。
⑴.面团干、湿程度：
面团干、湿程度直接影响压延效果，面团较干面带较硬，面筋结构不能充分 形成，筋力较弱，在压延、拉伸过程中易产生断条；同时面带与辊间摩擦力小 可能产生喂料困难；面团较湿时，与辊间摩擦较大易于喂料，但面带表面粘度 大，产生粘辊现象而断片，面团水分含量一般在40%左右
2.压延倍数： 3.压延比：
方便面工艺流程图
和面工序
• 和面是方便面生产的首道工序，其效果好坏，对下几道工序的操作关
系极大。
• 一、和面的基本原理与要求（附图）：
•
和面操作即在和面机中加和适量的水和添加剂，通过和面机一定
时间内适当强度的搅拌，小麦面粉中的蛋白颗粒逐渐吸水膨胀,相互粘
连形成一个连续的膜状基质，这些膜状基质相互交叉结合，与此同时
波成型的前提下多加水对提高产品质量是有利的。
• 水量的添加也应考虑面粉本身含水的情况。 • 若和面时加水量不足，不仅不形成加工性能良好的面团，最严重 • 的是蒸煮时淀粉糊化率降低，最后引起复水性能差，口感严重不好 • 3.和面用水的品质: • 方便面和面用水除满足普通饮用水标记外，还有特殊要求，硬度和酸碱都有严格
• 和面工艺的要求： 面团形成料胚状，吸水均匀而充足，面筋扩展适宜，颗粒松散，粒度
方便面生产工艺流程
方便面的生产工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
1.原料准备：准备主要原料，如面粉、食盐、淀粉等，并根据配方要求进行称量和混合。
2.面团制备：将面粉和水混合搅拌，形成面团。
经过一定时间的发酵和休息，使面团更加
柔软和容易加工。
3.擀面和切割：将面团通过机械设备擀平，控制厚度和形状。
然后使用切割机将面片切割
成所需的形状和尺寸。
4.蒸煮或油炸：根据产品类型，方便面可以通过蒸煮或油炸两种方式进行处理。
蒸煮是将
面片放入蒸汽室中蒸煮一定时间，而油炸则是将面片浸泡在高温食用油中炸制。
5.烘干和冷却：将煮熟或炸制的方便面通过传送带进入烘干室，使其失去多余的水分。
随
后，经过冷却处理，以降低产品温度。
6.调味和包装：将烘干并冷却的方便面进行调味处理，添加各种调料、香精和蔬菜粉等。
然后将调味好的方便面分别包装入袋或杯中，并封口。
7.成品检验和质量控制：对成品方便面进行外观、口感、质量标准等多项检验，确保产品
符合要求。
8.成品储存和出货：将符合质量标准的方便面储存于仓库中，并根据订单进行包装和发货。
值得注意的是，不同品牌和类型的方便面可能会有一些细微的差异，但总体来说，以上步骤基本涵盖了方便面的生产工艺流程。
方便面生产工艺流程图、说明书及关键工艺参数
面生产工艺流程调料包制作流程
汤粉包
干料包
河南XX市XXX食品有限公司
方便面产品说明及关键工艺资料
产品说明：
我司XX牌面属于油炸方便面，是以小麦粉为主要原料，添加淀粉及食品添加剂，经加水及食盐和面、压延、成型、蒸面、经油炸处理，而达到一定熟度，添加调料包的方便面产品。
设备清洗
压面机、蒸床、油炸机、封盖机
班前、班后按程序对设备进行清洗
汤粉-混合搅拌
打粉机
混合时间（≥20分钟）
酱料-煮酱
煮酱锅
煮酱温度（≥100℃）、煮酱时间（≥40分钟）
产品严格按照食品安全法及国家相关法例及标准进行生产，同时满足相关要求。
关键工序及相关参数：
关键工序
关键设备
关键参数
配料
电子称
按产品配方文件执行、食品添加剂按GB2760执行。
和面
和面机
和面时间（16~18分钟）
蒸面
蒸床机
蒸汽压力（0.005~0.1Mpa）
油炸
油炸机
油炸温度（≥140℃），油炸时间（≥90秒）
方便面生产工艺
方便面生产工艺按面粉杂质含量（灰分）可分为一下型号：A4、2#、65、90 。
棕榈油：从棕榈树上的棕果中榨取。
有抗氧化、易油炸、熔点温度为33℃、储藏温度45℃至50℃。
和面：将粉状物加水搅拌、揉弄、使之产生粘性。
熟化：即自然成熟的意思。
也就是借助时间的推移来改善原料、半成品或成品品质的过程，也是和面过程的延续。
压延：就是将熟化的面团通过多道压辊轧成使之形成符合要求的面片。
压延包括复压和连压过程。
切条成型：要求面条光滑，无并条、波纹整齐，密度适当、分行相等、行行之间不连接。
蒸面：就是使波纹面层在一定温度下适当加热，在一定时间内使面条中的淀粉糊化，蛋白质产生热变性。
切割、分排：将蒸好的面切成定量的长度。
油炸工艺要求：油炸均匀、色泽一致、面块不焦不糊、含油少、复水性良好，其他指标符合有关质量标准。
小麦粉首先应符合小麦粉质量标准的要求，其中对人体有害的含砂量、磁性金属物、脂肪酸值、增白剂等要严加控制。
另外要强调的是小麦粉的湿面筋含量直接影响到方便面的质量，油炸方便面一般采用准强力粉，湿面筋含量在32％～36％，这类面粉和成的面团，弹性和延伸性好，在油炸过程中可以降低含油率。
和面过程中加水量的控制和面的加水量较小，蛋白质和淀粉吸水不充分，不能形成良好的面筋，影响到面团的加工性能和方便面的α化度。
面块出油炸锅后，如果立即进入冷却机，面块上附着的油会迅速冷却，粘附在面块上，使成品的含油率增加。
需在油炸锅出口处加热风顶装置，使面块表面的油尽快排掉，降低成品的含油量。
检测成品的含水率（≤8％）、含油率（≤24％）、酸价（≤1.8mg KOH/g）、过氧化值（≤20meq/kg）。
油炸方便面的包装质量也是延长货架期的重要一环，要求做到封口紧密、不漏气，使方便面能在良好的包装袋内自然脱氧，防止面块因与空气接触频繁而使游离脂肪酸增高。
包装好的方便面应放在室温不高于２５℃的库房内储存。
方便面制作工艺流程
方便面制作工艺流程和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装第一节和面和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。
基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，被湿面筋网络包围。
当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。
工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”。
具体操作：面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。
影响和面效果的因素：1）面粉质量：面粉中湿面筋的含量要求在32--34%。
湿面筋含量低或湿面筋质量差都会影响面筋网络形成，使面团的弹性、延伸性受到影响，给压延时光滑、厚薄均匀的面片形成造成困难，并且会影响成品的口感和含油量。
面粉的灰分含量高低，不仅会影响面粉的色泽和气味，而且还会影响和面时面粉的均匀吸水，影响面筋网络形成，对产品品质有一定影响。
此外，面粉的粒度对和面效果也有影响。
2）和面加水量：面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水，才能达到好的和面效果。
通常要求100公斤面粉加水30公斤左右，操作中根据面粉含水量、蛋白质含水量做相应调整。
在不影响压片与成型的前提下尽量多加水，对提高产品质量有利。
3）和面加水温度及和面温度和面水温及和面温度过低，水分子动能低，蛋白质、淀粉吸水慢，面筋形成不充分。
若温度过高，易引起蛋白质变性，导致湿面筋数量减少。
因为蛋白质的最佳吸水温度在30℃。
当室温在20℃以下时，提倡用温水和面。
4）加入食盐和面时适当加入溶解食盐，不仅增味，而且能够强化面筋，改良面团加工性能。
同时食盐有防止面团酸败的作用。
通常是：蛋白质含量高，多加盐，反之少加；夏季气温高多加盐，冬季少加。
5）加入纯碱和面时加入适量食用碱，能够增强面筋，但切忌多加。
方便面的制作过程(DOC)
煮蒸方便面的制备过程一、配方设计（1）原辅料制作方便面调料的主要原辅材料有肉类、水产品、蔬菜、填充剂、调味料（风味料）、油脂等。
主要原料主要原料有肉类、水产品和蔬菜等，它们向调料提供风味和营养物质。
生产调料所使用的肉品和水产品要求新鲜，各项指标均应符合国家卫生标准；蔬菜应新鲜，无腐烂、变质现象。
（2）填充料调料中所使用的填充剂主要是淀粉，能够改变调料的物理性状，同时淀粉还以缓解蛋白质的吸湿问题。
在生产中，使用淀粉作填充剂，在用开水冲调时，会产生少许沉淀，则用糊精代替淀粉。
（3）调味料调味料主要有甜味料、鲜味料、咸味料、香辛料等咸味料：食盐，要求应为精盐，NaCl含量为95%以上鲜味料：味精（L-谷氨酸钠）、酵母抽提物，肉类抽提物等甜味料：蔗糖、葡萄糖香辛料：辣椒、生姜、胡椒、大蒜、大葱、小豆蔻、茴香、芜荽等（4）调味油脂调味油脂有猪油、花生油、牛油、菜油等（5）其他食品添加剂，包括香精、色素等香精能增细调料的主体香气，产品有粉状的，也有液状的，如鸡肉香精、牛肉香精、鲜虾香精、香菇香精等色素在调料中一般不使用，极个别的调料，由于色泽较浅，酌情添加少许焦糖粉，增加焦糖色泽。
二、生产工艺流程工艺流程如下:和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装1、和面和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。
基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，被湿面筋网络包围。
当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。
工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”。
具体操作：面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。
影响和面效果的因素：面粉质量：面粉中湿面筋的含量要求在32--34%。
方便面生产工艺流程
方便面生产工艺流程
方便面的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：准备主要原料，包括面粉、淀粉、盐、食用油等。
2. 面团制备：将面粉、淀粉、盐和适量的水混合搅拌，逐渐形成面团。
面团需要休息一段时间，以便水分均匀分布。
3. 揉面和拉面：将休息好的面团进行揉搓并分割成小块后进行拉面，使面团具有适当的韧性和弹性。
4. 制条切片：将拉好的面条放入切面机器中，切成适当大小的条或片状。
5. 炸制脆皮：将切好的面条用高温的食用油进行炸制，使其变成脆皮。
6. 干燥处理：将炸制好的方便面放入烘干机或自然晾晒，以去除水分使其达到合适的湿度。
7. 包装：经过干燥处理的方便面将被装入袋子或包装盒中，并根据不同的品牌和类型进行包装。
8. 调味包装：根据需要将调味粉、蔬菜包或油包等配料分别装入袋中，与方便面一起进行包装。
9. 检验质量：对包装好的方便面进行质量检查，确保符合食品
卫生标准。
10. 成品包装：对检验合格的方便面进行主包装和整理，如整箱装运或以其他方式进行包装以备销售。
以上是一般方便面的生产工艺流程，具体过程可能会因生产厂家和产品类型的不同而有所变化。
方便面生产
干湿合适、色泽均匀切不含生粉的小 团块颗粒，手握能成团，揉搓后仍可 分散为松散的颗粒状结构。
（2）掌握参数
加水量 面粉重的30％－35％。 注意：加水量不足，面粉无法均匀吸水形成均匀的面团， 会影响成品面条的质量；加水过量，则面团过于潮湿， 会给辊压切条造成困难。 水温 25-30℃，经过和面机的搅拌作用面团温度上升为3740 ℃，此温度为面筋形成的最佳温度。 不固定，与加水量、面粉性能、搅拌桨形式及速度、辅 料性质有关。 参考时间：夏天5-6min，春秋7-8min，冬季10-15min。
（二）无碱方便面 通常需加0.1％-0.4％碱水改变面团流变性，促进小麦 淀粉的糊化，同时提高糊化粘度，达改善面条口感的目 的，但碱水添加使部分赖氨酸转变成来赖丙氨酸而失效， 同时加重了肾脏负担。 日本专利昭63-21458研究，80％小麦面粉中配合15-20％ 的马铃薯淀粉、0.5-2％乳化剂（如卵磷脂、大豆磷脂、单甘 0.5-2 酯或蔗糖酯）、0.5-1％蛋壳粉和1-1.5％蛋白粉代替碱水， 也可生产出蒸煮品质达到或超过加碱水的方便面。 由于马铃薯淀粉糊化温度低及糊化粘度高，用蛋壳粉也可提 高淀粉的糊化度，它们的添加，使面条易糊化而产生滑腻口感， 外观呈透明色，蛋白粉添加增加弹性，再加上乳化剂的复合作 用，类似于碱水作用。
7、切断折叠
8、热风或油炸干燥
（1） 热风干燥的介质温度为70-80℃，相对湿度低于 70％，干燥时间持续35-45min，干燥后面块水分为 12.5％。 （3）优缺点： （2）油槽温度一般为135-150℃，面块在油槽中的油炸 优点：复水性能 时间为80秒左右，出锅时面块含油量较高，应有一个沥油 油炸干燥是将蒸熟的面块放入140-150℃的棕 的过渡阶段来降低油耗。 榈油中，这时面块被高温油所包围，其所含的水分 迅速汽化逸出而在面条中留下许多微孔，这样产品 的复水性能较热风干燥好。 缺点：保藏期短 油炸后面条含有20％左右的油脂，油脂易被 氧化酸败，因此缩短了产品的贮存期限。 解决方案：选用棕榈油作为油炸用油，原因在于 其中所含的天然抗氧化剂维生素E的含量高，这 使得棕榈油较其他油不易氧化变质。
方便面的制作过程
煮蒸方便面的制备过程一、配方设计（1）原辅料制作方便面调料的主要原辅材料有肉类、水产品、蔬菜、填充剂、调味料（风味料）、油脂等。
主要原料主要原料有肉类、水产品和蔬菜等，它们向调料提供风味和营养物质。
生产调料所使用的肉品和水产品要求新鲜，各项指标均应符合国家卫生标准；蔬菜应新鲜，无腐烂、变质现象。
（2）填充料调料中所使用的填充剂主要是淀粉，能够改变调料的物理性状，同时淀粉还以缓解蛋白质的吸湿问题。
在生产中，使用淀粉作填充剂，在用开水冲调时，会产生少许沉淀，则用糊精代替淀粉。
（3）调味料调味料主要有甜味料、鲜味料、咸味料、香辛料等咸味料：食盐，要求应为精盐，NaCl含量为95%以上鲜味料：味精（L-谷氨酸钠）、酵母抽提物，肉类抽提物等甜味料：蔗糖、葡萄糖香辛料：辣椒、生姜、胡椒、大蒜、大葱、小豆蔻、茴香、芜荽等（4）调味油脂调味油脂有猪油、花生油、牛油、菜油等（5）其他食品添加剂，包括香精、色素等香精能增细调料的主体香气，产品有粉状的，也有液状的，如鸡肉香精、牛肉香精、鲜虾香精、香菇香精等色素在调料中一般不使用，极个别的调料，由于色泽较浅，酌情添加少许焦糖粉，增加焦糖色泽。
二、生产工艺流程工艺流程如下:和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装1、和面和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。
基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，被湿面筋网络包围。
当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。
工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”。
具体操作：面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。
影响和面效果的因素：面粉质量：面粉中湿面筋的含量要求在32--34%。
第十一章 典型食品生产线
巴氏消毒乳生产工艺
鲜乳 杀菌 冷却
计量 均质 贮藏
净乳 预热
冷却 贮藏
灌装
冷库
脱脂乳生产工艺
鲜乳
计量
过滤
杀菌
均质
浓缩
脱脂乳粉
冷却 分离
贮藏 预热
平衡罐 包装
干燥 筛粉
冰淇淋生产工艺
鲜乳
巴氏消毒
冷却
计量
冷却
贮藏
配料
分离
预热
老化
凝冻
冷库
硬化
方便食品生产线
一、方便面生产线 面粉、盐、碱水→和面熟化→复合→压延→切条
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。 20.12. 920.1 2.9We dnesd ay, December 09, 2020
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。 01:22: 4401: 22:44 01:22 12/9/ 2020 1:22:44 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20 .12.90 1:22: 4401: 22Dec -209- Dec-2 0
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午1时2 2分44 秒上午 1时22 分01:2 2:442 0.12. 9
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.1 2.920. 12.90 1:220 1:22: 4401: 22:44 Dec-2 0
Hale Waihona Puke 务实，奋斗，成就，成功。2020年1 2月9日 星期三 1时22 分44秒 Wedn esday , December 09, 2020
追求卓越，让自己更好，向上而生。 2020年 12月9 日星期 三上午 1时22 分44秒 01:22 :4420 .12.9
方便面生产的基本原理
方便面的生产基本原理可以概括为以下几个步骤：
1.原料准备：方便面的主要原料包括面粉、水、食盐和食用油。
这些原料首先经过筛选、
称量和混合，确保各种成分的比例和质量符合要求。
2.面团制备：将原料混合后，进行搅拌和揉捏，使面粉充分吸水，并形成一个均匀柔软的
面团。
这一步骤通常使用机械设备（如面粉搅拌机或面团机）来完成。
3.面皮制作：面团通过压缩滚切或挤压成薄片状，形成面皮。
这一步骤通常通过面条机或
面皮滚压机来实现，以确保面皮的均匀厚度和形状。
4.加工与烘烤：在面皮上，可以进行一系列加工步骤，例如切割成特定的宽度和长度，或
者给予特殊的纹理。
然后，将面皮放入烘烤设备中，经过高温烘烤，使面皮得到熟化和膨胀。
5.调味与包装：经过烘烤后的面皮，通过特殊的工艺进行调味，例如涂抹调味酱、添加蔬
菜粉末、香料等。
接下来，将调味好的面皮按指定的重量装入方便面包装袋中，并封口。
6.包装和成品检验：封装好的方便面袋可以使用自动化设备进行包装，以确保产品的卫生
和密封性。
随后，对成品进行质量检验，包括外观、重量、湿度等参数的检测。
7.储存和出厂：最后，方便面会被储存在适当的环境中（如干燥、通风的仓库），待配送
或销售出厂，供消费者购买和食用。
需要注意的是，方便面的具体生产过程可能因制造商和产品种类而有所差异，上述步骤仅概括了一般的生产原理。
方便面生产工艺流程配图
方便面生产工艺流程配图一、原料包材入厂1•面粉、棕榈油的入厂检验（针对灰分，含水量等）；2•包材：纸箱、保丽纸、纸桶、胶带等的检测；3•生产半成品所需原料的检测（酱油、辣椒粉、脱水蔬菜等）；4•检验合格后方可投入生产。
二■调配混合液与调味液1.混合液烹播我们所说的和面是所加的水孳2.泯合液就是将St、味精等原锄料按一定的比例添加在用软水定容的容器里所得溶液"3”调味液’就捷面块经蒸煮后葵进行油皓前淋在面身上的溶液：对干吃面来说主要起增色*增味作用・现泡吃面己改为淋软水.舐不同品种的产品的混合液也是不同前*例如来一桶和小浣熾干脆面.从感官上可以看出*三.混合搅拌1 •按品研配方向靈蕩筛內倒入面粉，由螺放输送机送入混合攬挥Jt蕩筛可将面粉中的杂物筛去口2-先进行定时干粉搅拌.然后在加入一定當的混合液进行定时湿粉搅拌3.面粉均匀搅拌井吸水，面粉中的董白质充分吸水后形成面前网状结构＜混合搅拌是直筋结构瞬成的賈要工序面筋网状结构就如同大赢吃的凉皮于里的面筋，多孔的结构。
四•复合、压延■切丝1.复合；面团在复合机内面精网状结构不斯的形成，这个过程也称黙化口就像和面后，面姜醒一酵是一样的*2.压延：通过九组線轮对页皮进行由厚至薄逐级压轧.使面筋网状结构延展.从而使面具有强弹性和高延展性.增加面身的口感（0度+觀滑度1 o四.复合注压延、切丝3通过调整第九组棍轮的相对间隙来控制不同品种的面皮厚度.3.1切丝：从第九组棍轮出来的面皮进入切丝刀被切丝.然后往切丝刀上的造波器造波在小拖网上成型。
3.2面丝的波纹型是由于切举刀的转速大于小拖网的转速.由于速度差而形成.3 3造_波器是起到调整波纹大小皙五•蒸煮t利用整汽对面丝进行高温薫煮。
2,蒸煮目的星为了辻淀粉含水状态下糊化（油菲方便面要求＞85K）:3.面丝的糊化程廈ii常指淀粉啜水遇离溫后的熟业猩度，就犹如家里蒸堰头一样，馒头一定要蒸熟蒸透.六•定量切块"折叠喷淋L定量切块折叠设备是方便面生产设备中结构较复杂的设备之一，它将蕉熟后的面带按规定快度定債切块*然后将面块折矗为两层.井分排输出到下一道工厚"2小浣熊干脆面和小半家产品’定骨切块'然后将面块折叠湃调味液后进行油炸.其他产品也一样”七•油炸1•油痒干燥就是把定量切块的面块故入油炸盒内.用面盒盖將油炸金盖性.面块浸入高温油中*遍度速度上升，面条中存在的水分汽化逸岀达到脱水的目的.2「进行油炸时油炸遍度在1旳t -17Q1C之间口3.面块经油炸脱水后含水舉要降至肌以下.才能达到即定的保存期限.八•冷却1•方便面经油炸，岀油锅后，沿度一般在100-120度左右』2经冷却后使血块的温度W4Q度・3面块冷却慕用风扇进行吹凤冷却“九包装1.经冷却后的面块由擒送机输送至包装机有投包机将酱包、粉包、菜包依次投放在面块上。
方便面生产工艺与设备介绍
方便面生产工艺与设备介绍1. 引言方便面是一种受到广泛喜爱的快速食品，其制作工艺与设备在食品行业中扮演着重要的角色。
本文将介绍方便面的生产工艺以及相关的设备。
2. 方便面的生产工艺方便面的生产工艺一般分为以下几个主要步骤：2.1 面粉制作方便面的主要成分之一是面粉。
面粉的制作一般包括面粉的筛选、清洗和磨粉等步骤。
清洗过程中，水的质量和温度是关键因素，以确保面粉的质量。
2.2 面坯制作面粉制作好后，需要进行面坯的制作。
通过将面粉与水混合并加入适量的食盐和其他辅料，经过搅拌、发酵、松弛和切割等工序，制成面坯。
其中发酵是一个重要的步骤，可以使面坯获得更好的口感和味道。
2.3 面条制作面坯制作好后，需要进一步将其加工成面条。
一般来说，面条的制作分为两个步骤，即面团的压榨和面条的切割。
传统的压榨工艺一般采用辊压机，将面坯经过一对或多对辊轧压，制成具有一定形状和厚度的面片。
然后，使用面条切割机将面片切割成细长的面条。
2.4 蒸煮与油炸面条制作好后，需要进行蒸煮和油炸。
蒸煮工艺可以进一步改善面条的质地，使其更加细腻。
油炸工艺则可以使面条吸附适量的油份，提升其口感。
这两个工艺可以按照一定的时间、温度和湿度条件进行。
2.5 调味与包装蒸煮和油炸过程结束后，需要对方便面进行调味和包装。
调味一般包括添加粉末调味料、液体调味料和蔬菜块等，以增加方便面的口感和营养。
然后，将调味好的方便面经过包装机包装，一般采用塑料杯、袋装或其他形式的包装方式。
3. 方便面的生产设备方便面的生产设备种类繁多，以下是主要的设备介绍：3.1 面粉加工设备面粉加工设备主要包括面粉筛选机、面粉清洗机和面粉磨粉机等。
这些设备主要用于面粉的制作过程中，以保证面粉的质量。
3.2 面坯制作设备面坯制作设备主要包括面坯搅拌机、面坯发酵箱和面坯切割机等。
这些设备用于将面粉与水混合并加工成面坯。
3.3 面条制作设备面条制作设备主要包括面团压榨机和面条切割机等。
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将一些呈味物质在和面时加入，或者在脱水干燥前 后喷洒在面块上，给面块本身着味，可以满足方便 面干吃的要求，也使方便面的风味更加完美。 在和面时，加入调味料，方法简单，不需要专门的 设备。但是，一些在高温条件下不稳定的调味料会 有不同程度的损失，甚至发生一些化学反应生成对 人体有害的物质。有些调味料还能对面团的性能产 生不良的影响。芳香物质的挥发性较强，不宜在干 燥脱水前加入。
蒸面即利用蒸汽使淀粉受热糊化和蛋白质变性，由生面 制成熟面。面条的糊化度应达到80%以上。适当延长蒸 面时间，提高面条的糊化度，可改善面条的食用品质。 蒸面所用的蒸汽压力为1.5～2千克· （cm2）-1，蒸面时 间为60～90秒。 蒸面是在连续式自动蒸面机上进行的，波纹面块放置在 不锈钢丝编织的输送带上，进行蒸煮。连续蒸面机大多 是倾斜安装，且机体长度与产量有关，蒸煮时间越长， 复水性越短。一般情况下，蒸面时间约需90～110s，蒸 汽经减压阀进入蒸面机内的压力是60～70kPa，每小时 蒸汽流量控制在0.35～0.46t，如果加大蒸汽压力，可以 缩短蒸煮时间。
从连续蒸面机出来的熟波纹面带，通过一对作相 对旋转的切刀和托辊，按一定长度被切断。与此 同时，装在曲柄连杆机构上作往复运动的折叠板 正好插在被切断面带的中部，插入折叠导辊与分 排输送带之间，面块被折起来分排输出，送往链 盒式自动炸面机。它的工艺要求是折叠整齐，定 量基本正常，误差在规定范围内。
一般连续生产方便面时，采用鼓风机强制冷却至面 块的温度接近于室温或高于室温50℃左右。冷却后 产品在包装前需进行金属物检查，由自动检测器自 动进行，发现不合格产品后检测器发出信号，并自 动将不合格产品从输送带上剔出。 经检查后得合格产品进入自动包装机，完成自动包 装。
为了防止蒸面条时相互粘连，加快脱水时的水分 蒸发，方便面制成波峰竖起、前后波峰相靠、连 绵不断、波浪起伏的特殊形状。 面片由面刀纵切成条后垂直落入波纹成型导箱内， 面条在成型导箱内与导箱前后壁发生碰壁而产生 扭曲，而成型传送带的线速小于面条的线速，在 成型带上，面条受到阻力，使面条成为连续的细 小的波纹状面条。面条线速度和成型传送带的线 速度是影响成型效果的主要因素。速比大，波纹 密，速比小，波纹稀。
自动炸面机由主机、热交换器、循环油泵、粗滤器 和贮油罐等组成。主机由油槽和带模盒的输送链条 组成。从切割重排机出来的面块落入模盒随链条的 移动而逐渐进入油槽，安装在模盒上方链条中的盒 盖同步转动把盒中面块盖住，以防油炸时面块上浮 而脱离模盒。当模盒通过油槽逐渐转向出口一端时， 盒盖与模盒脱离，当模盒转到盒口朝下时，面块即 脱盒进入冷却机的输送带上。
方便面有油炸方便面和热风干燥方便面
油炸方便面因为干燥速度快（大约70秒完成），糊化度 高（达85%以上），面条内部节结构具有多孔性，浸泡 时热水很容易透进去，复水性能好，用沸水浸泡3分钟 即可食用，且具有油炸的香味。但由于面条含20%左右 的油脂，生产成本相对较高；另外，面条容易氧化变质， 产生油哈味。 热风干燥方便面是将蒸熟糊化的湿面条在70℃～90℃的 热风中进行干燥脱水的，生产成本相对较低；面条不易 氧化变质，保质期较长；由于干燥温度低，干燥时间长， 糊化度低，面条内部多孔性差，复水时间较长。
油炸脱水是将面块放入油槽中，面块被高温油所包 围，面条内水分迅速气化逸出，形成许多微孔，复 水性能好，α-化程度高。如果油渣中温度过低或时 间过短，会造成面条炸不透；相反，油温过高或时 间过长，容易炸焦。一般油温控制在145℃～150℃， 油炸时间70～80秒，面条水分降低至5%左右，成 品含油量约20%。油炸的工艺要求是油炸均匀，色 泽一致，面块不焦不枯，水分在10%以下。