ZJ30钻机使用说明书
钻机30培训教程
ZJ30/1700CZ车装钻机培训教材
轮胎充气压力
双胎12-20 单胎18-22.5
630 kPa(90psi) 700 kPa(100psi)
注意：充气时，轮胎气压不得高过这个压力值。
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2.2 发动机的操作
1．当首次启动发动机或发动机长时间不用时，启动发动机前先用手油泵将柴油泵入高 压腔内并充满，排尽泵腔内及燃油管内的空气。
井架造成困难。
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3.3.2 伸出井架上体必须按以下规程操作
1、操作伸出井架上体前，必须对伸缩液缸进行放气。关闭针阀D，打开伸缩液缸顶部 的放气帽，轻微抬起伸缩液缸操作阀A手柄，保持压力表压力不超过1MPa，排除伸缩液 缸内空气，手柄回中位，拧紧放气帽。
2、抬起伸缩液缸控制阀A手柄，保持井架上体缓慢上升，并注意伸出过程中有无爬行 现象，若有则说明液缸内可能仍存有气体，应重复⑴的操作。同时还要注意伸出过程 有无卡阻现象，扶正器能否正确扶正液缸，否则应排除故障后再继续进行。
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2.1 检查项目
1．检查发动机冷却水箱的水是否充足； 2．检查发动机燃油油量是否充足； 3．检查发动机机油是否在标定油面内； 4．检查传动箱内油面是否在标定油面内； 5．检查降距箱行走摘挂是否灵活； 6．检查并车箱摘挂是否灵活； 7．检查液压油箱油量是否充足； 8．检查水循环冷却水箱水量是否充足； 9．检查各滤清器的清洁程度； 10．检查各齿轮箱，链条箱内油质、油面； 11．检查司钻箱各阀件是否位于中位，换档阀是否位于空档位置； 12．检查轮胎气压； 13．检查井架上体与下体锁紧装置是否挂合（在井架后部）； 14．检查气悬挂气控换向阀是否打开（一处在液控箱，另一处在司钻侧燃油箱后）。
30DB钻机使用作业指导书
1目的为了合理使用、正确操作30DB钻机，使其发挥良好的经济技术性能，特制定本作业指导书，要求操作人员在操作过程中严格执行。
2围适用于黄河钻井总公司所有30DB钻机的钻井队。
3 岗位基本要求见附件X4 岗位职责见附件X5 作业程序5.1 ZJ30DB井架安装起升操作规程5.1.1 基础座及钻台安装1)根据钻机布置图清理现场，铺设活动基础或混凝土基础。
2)副队长按底座总图，以井口为中心摆放左右基座。
左右基座前端销轴孔中心距井口垂直距离为9320mm，左（右）基座外边距井口水平距为4200mm。
3)钻台操作人员在基座上方横向摆放立根台及中间两支架，用销轴将支架与下船连接好。
4)钻台操作人员安装两个前支架，用销轴将其与左右基座连接。
5)钻台操作人员安装立根台及中间两支架的斜撑杆与横连杆。
6)钻台操作人员安装绞车底座，转盘梁，左右走台，并用销轴及U型螺栓连接。
7)钻台操作人员安装铺台与底座后面的飘台。
8)待井架立起后，钻台操作人员安装转盘及其他钻机设备，并安装立根台上的侧台，栏杆，斜梯。
5.1.2 主机撬安装主机撬包括撬座、绞车、主电机、应急电机、动力传动系统等部件，安装在两底座房顶部。
安装时，钻台操作人员应将主机撬上的V 型定位块与靠近钻台的底座房顶的V型定位块对正，然后穿固定销，并用底座房顶的翻转丝杠将其可靠固定，安装须采用30t以上吊车2台将主机撬吊装到位。
5.1.3 井架安装1)摆好井架及低位支架，钻台操作人员将井架下端连接好装在基础座上，水平放置。
2)人字架前后腿在地面装好，钻台操作人员将前腿与底座连好，将人字架靠在井架下段斜面上，吊装人字架横梁，然后将人字架吊起沿前腿支点向后回转，使人字架后腿与底座连接，最后安装人字架拉杆。
3)钻台操作人员装井架前，在距前门坡道5m处摆放游钩垫架，并将游钩放在垫架上。
4)钻台操作人员在大门前用吊车逐一将井架各段及天车安装完，支好高位架。
5)钻台操作人员按规定安装二层台。
NJ30∕1700J钻机使用说明
NJ30/1700J钻机使用说明宝鸡市邦杰石油钻采设备有限公司目录第1章概述 (2)第1节钻机技术参数 (2)第2节结构简介 (3)第2章钻机的安装与调试 (4)第1节安装 (4)第2节钻机调试 (6)第3节钻机起升 (8)第3章钻机的使用与维护 (9)第1节警示 (9)第2节注意事项 (9)第3节操作与维护保养 (9)第4章拆卸 (14)第1节钻机下放 (14)第2节钻机拆卸 (14)第5章钻机配套设备 (14)第1节TC-170天车 (14)第2节130绞车 (16)第3节Ⅰ号联动机 (20)第4节Ⅱ号联动机 (21)第5节空气系统 (23)第6节JJ170/41-K井架 (26)第7节DZ170/3.6-T底座 (33)附图 (34)ZJ30/1700J钻机是本公司设计生产的以柴油机为动力的机械钻机。
用于3000m直井或丛式井、定向井的钻井作业。
钻机设计符合SY/T 5609-1999《石油钻机型式与基本参数》标准及有关的API规范。
在使用本钻机以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者应仔细阅读本钻机配套的所有说明书和相关技术资料，了解并熟悉所有的细节，此外应具备相关的安全操作知识和技能。
第1章概述ZJ30/1700J钻机为2台柴油机皮带并车驱动、机械传动的钻机。
该钻机采用模块化设计，每块重量及尺寸符合山区运输条件。
底座为整拖式结构，适应于井深3000m以内的丛式井、定向井和直井的钻井作业。
钻机绞车、转盘、泥浆泵采用联合驱动的形式，由2台PZ12V190B型柴油机联合驱动。
配备前开口自升式井架，低位安装，用钻机绞车整体起放。
钻机还配备有YG-170一体式游车大钩、SL-170气动旋扣水龙头和ZP205转盘。
钻机控制均在司钻台控制。
各气管、油管均采用了快速拆卸接头并作了明显的安装标记。
第1节钻机技术参数1.名义钻井深度（φ127mm钻杆） 3000m2.最大钩载 1700Kn3.游动系统结构 5X64.钢丝绳直径 29m5.最大快绳拉力 200kN6.绞车额定输入功率 450KW7.绞车档数四正四倒8.滚筒尺寸（直径X宽度）φ650X840m9.刹车鼓尺寸（直径X宽度）φ1180X270m10.刹带包角 280°11.辅助刹车风冷式电磁涡流刹车FDWS3012.转盘型号 ZP20513.转盘开口直径 520mm(20.5")14.转盘档数三正三倒15井架有效高度 41m 16二层台高度 24.5m,25.5m,26.5m17.二层台容量（28m立根，4 1/4"钻杆） 3000m18.钻台面高度前台：3.6m后台： 1.4m 19.转盘大梁下地面净空高 2.4m第2节结构简介ZJ30/1700J钻机主要由天车、游车大钩、水龙头、转盘、绞车、Ⅰ/Ⅱ号传动组、井架、底座等组成钻机传动流程为：2台柴油机通过870万向轴分别与Ⅰ、Ⅱ号传动机组联接，经皮带并车后，将动力传给绞车和泥浆泵。
钻机现场安装技术规范
钻机现场安装技术规范ZJ30/1700-DB钻机配套技术说明一、总体技术要求1.钻机设计、制造依据“先进、可靠、安全、经济、实用、无泄漏”的原则，整机性能和制造质量应达到国内同类产品水平，处于国际先进水平。
2.钻机按SY-T5609-1999标准设计和制造，主要部件（井架、底座、绞车、天车、游车、大钩、水龙头、转盘等）符合SY规范。
3.钻机性能最大限度地满足3000米钻井作业工艺要求。
4.钻机配套部件采用国内先进的、可靠的、成熟的、经实践证明可靠的技术与设备，提高配套件和附件性能与质量，国内目前还不能满足整机性能和要求的关键部件进口。
5.钻机整体性能符合HSE要求和规定，在防爆、防渗漏、防腐（油漆）、防潮、防寒、防沙、耐高温方面应有较强的适应性。
主要结构件表面作喷砂处理，底漆为F53-31，面漆涂两道C43-31船壳漆。
6.钻机设备及分块设计方便整体吊装运输，安装时便于调整，单件尺寸满足铁路/汽车运输的要求。
拆装维修方便。
7.钻机配套的所有仪表为公英支制（Mpa、Psi）。
8.在环境温度-40℃～+40℃、湿度85%（20℃）时，可正常工作。
9.绞车、并车箱、转盘驱动箱各轴向调整垫片范围不超过2mm。
设备固定孔平整、光洁。
10.各导气、水龙头配置安全护罩，各旋转部位防护罩安全、可靠。
11.后台底座花纹钢板厚度不小于5mm，钻台面花纹钢板厚度不低于8mm。
12.钻机各总成件、结构、系统明细要求以甲乙双方签订的技术协议为准。
二、 ZJ40/2250LDB 钻机设计及制造符合的标准：三、 钻机主要技术参数（符合SY/T5609-1999标准）3.1名义钻深范围（114mm 钻杆） （127mm 钻杆） 1600-3000m 1500-2500m3.2 最大钩载 1700KN3.3 最大钩速 1.5m/s3.4 最大钻柱重量 900KN3.5 绞车额定功率 600KW3.6 绞车档数 1+1R ，无级调速3.7 钢丝绳直径 φ29mm3.8 最大快绳拉力 200KN3.9 提升系统绳系 5×63.10 转盘开口直径 520mm3.11 转盘档数 1+1R ，无级调速3.12 泥浆泵型号及台数 F-1300×13.13 井架形式 JJ170/41-K 型井架3.14 井架有效高度 41m3.15 井架下支脚底部正面开档 7.5m3.16钻台高度 6.0m1 API Spec Q1 《质量纲要规范》2 SY/T5609-1999 《石油钻机形式与基本参数》3 API Spec 4F 《钻井和修井井架、底座规范》4 API Spec 8A 8C 《钻井和开采提升设备规范》5 API Spec 7 《旋转钻柱构件规范》6 API Spec 7K 《钻井及修井设备规范》7 API Spec 7F 《油田用链条与链轮》8 API Spec 9A 《钢丝绳规范》9 API Spec 16C 《节流与压井装置规范》 10 AWS D1.1 《钢结构焊接规范》11 API RP53 《钻井作业用防喷器设备系统的推荐作法》 12 API Spec 16D 《钻井井控设备控制系统规范》 13 AISC 《钢结构规范》14 GB3797-89 《电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备》15 GB4720-84 《电控设备第一部分：低压电器电控设备》 16 GB7251-97 《低压成套开关设备和控制设备》 17 IEC60079-1998/GB3836-2000 《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》 18 IEC44-81或API RP500 《石油设备电气设备的区域分类推荐做法》19 SY/T6276-97 ISO/CD14690 《石油天然气工业、健康、安全与环境管理体系》20 SY5307-87 《石油钻采机械产品用装配通用技术条件》 21 SY5305-87 《石油钻采机械产品用焊接通用技术条件》3.17 转盘梁下底面净空高4.8m四、传动方案概述ZJ30/1700DB钻机为交流变频电驱动钻机：绞车采用600KW交流变频电机独立驱动，转盘采用300KW交流变频电机独立驱动，泥浆泵采用800KW交流变频电机独立驱动。
ZJ30钻机技术协议(第3版)2008.7好
ZJ30钻机技术协议甲方：乙方：中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂甲、乙双方就甲方委托乙方生产制造台ZJ30钻机事宜,对其总体结构、主要技术性能参数及配置要求，进行了认真商谈，达成如下技术协议（以下带■标记的项目为选择项，请在需要的项目括号中划√，如果括号空着即视为放弃该项。
请尽量选用标准配置，若不选用推荐的标准配置，则需要特殊设计和生产，交货期更长、价格更高）：1.主要技术要求：1.1 设计技术标准及依据SY/T6584-2003 车装钻机API Spec 4F 第2版钻井和修井井架、底座规范API Spec Q1 第7版质量大纲规范API Spec 8C 第4版钻井采油提升设备规范API Spec 7K 第4版钻修井设备规范API Spec 9A 第25版钢丝绳规范质量控制体系: 按ISO9001-2001质量体系进行设计生产制造全过程质量控制1.2 整机主要技术性能参数钻井深度3000m（41/2〞钻杆）2500m（5〞钻杆）最大钩载1700kN绞车功率 750hp井架高度(净高) 38m二层台高度（距钻台面）17.2m钻台高度6m游动系统5×6底盘驱动形式14×8钢丝绳直径φ29mm移运状态外形尺寸16.03m×3.3m×3.2m（不带井架）最高车速60km/h（限速45km/h）最小转弯半径21m移运状态总重量54500kg（不带井架）环境温度-29 ～+50 ℃2. 主机主要配置2.1 动力系统2.1.1 柴油机（2台）发动机为四冲程电喷柴油机。
发动机由机体、冷却系统、润滑系统、供油系统、进排气系统和电子控制系统等组成。
配有全程调速器，可以在驾驶室和司控箱上控制发动机油门，油门的控制采用气控电方式。
配置发动机转速表，水温表、油压表、机油滤清器、燃油滤清器等。
排气系统配置阻燃式消音器。
进气系统配置涡轮增压器、空-空中冷器、空气滤清器等。
电子控制系统包括传感器、中央控制单元（ECU）、执行机构等，发动机具有低油压、高水温和超速保护装置，具有自动诊断功能，并能储存故障代码，方便故障检测和排除。
ZJ30DB电驱动车装钻机
3000m电驱动拖挂钻机
二、结构特点 钻机平面图
3000m电驱动拖挂钻机
三、关键技术 3.1 绞车系统
采用单轴绞车技 术，传动简捷，性能 可靠。绞车由一台功 率为600kW 交流变频 电机驱动，变频调速 范围宽；绞车只设一 档，无需专门的换挡 机构，绞车转速可无 级调速绞车系统的各 部件均安装在同一个 底座上，构成一个独 立的单元；绞车的所 有控制均集中在司钻 房内，操作方便。
非常规资源勘探开发设备
连续油管作业设备
机构集中在拖车上，牵 引车移运，适合较好道 路和井场条件，较大直 径的CT常采取的形式
移运方便，适合 我国的道路和井 场条件，较小直 径的CT常采取 的 结构形式
图2拖挂式连续油管作业机
橇装式 CT采 用模块 化结构， 用于海 上平台
图1 车装式连续油管作业机 图3橇装式连续油管作业机
ZJ40DB钻机
ZJ40D钻机
ZJ40DJ钻机
一、石油钻机 电驱动钻机
一、橇装电驱动钻机
Hale Waihona Puke 5000m橇装电驱动钻 机
ZJ50LDB钻机
ZJ50D钻机
ZJ50DB钻机
一、石油钻机 电驱动钻机
一、橇装电驱动钻机
7000m橇装电驱动钻机
ZJ70LDB钻机
ZJ70D钻机
ZJ70DB钻机
一、石油钻机 电驱动钻机
3000m电驱动车装钻机
3000m电驱动车装钻机
ZJ30/1800 DBZ
3000米电驱动车装钻机
南阳二机石油装备（集团）有限公司
RG PETRO-MACHINERY(GROUP)CO.，LTD
3000米
交流变频电动钻机 南阳二机集团
电动钻机的使用说明
电动钻机的使用说明电动钻机的使用说明一、产品概述电动钻机是一种可以快速锐化锐化金属、钢材、木材和塑料等材料的电动工具。
它具有操作简单、效率高、便携轻巧的特点，适用于家庭装修、木工制作、室内电路布线等多个领域。
二、安全注意事项1. 在使用电动钻机前，请务必阅读并理解本说明书，确保严格按照操作步骤进行操作，避免意外伤害发生。
2. 在使用电动钻机时，应佩戴护目镜、防尘口罩和耳塞，以保护眼睛、鼻腔和耳朵免受杂物伤害。
3. 在使用电动钻机前，请确保所选用的钻头与工作材料匹配，避免因为不匹配而导致工作事故。
4. 在操作电动钻机时，应将工作材料固定好，以防转速过快导致材料滑动或飞出，造成伤害。
5. 长时间使用电动钻机时，应注意观察电机是否过热，如有异常应及时停机、检查并排除故障。
6. 当未使用电动钻机时，请将其存放在干燥、通风、儿童无法接触的地方，以免造成意外伤害。
三、操作步骤1. 调整夹紧针宽度：根据所需的钻孔直径，转动夹紧针上的旋转开关，使其与钻头直径相匹配。
2. 安装钻头：将选好的钻头插入钻头孔中，直到无法再插入为止，然后使用扳手旋紧钻头。
3. 调节转速：根据不同材料的需要，通过旋转速度调控开关，将转速调整到合适的档位。
4. 开始钻孔：将电动钻机对准工作材料上需要钻孔的位置，用力握住电动钻机的手柄，开始缓慢下压，让钻头缓慢进入材料。
5. 注意力度：在钻孔的过程中，应保持适度的力度和速度，以避免过度施力导致钻头折断或材料损坏。
6. 清洁作业区域：结束钻孔后，应清理工作区域的碎屑和杂物，并将电动钻机存放在合适的位置。
四、维护保养1. 每次使用结束后，应将电动钻机进行清洁，避免灰尘和污物进入机身。
2. 不使用电动钻机时，应存放在干燥、清洁的地方，以防结露、腐蚀或损坏。
3. 定期检查电动钻机的电线和插头，如有磨损或损坏，应及时更换。
4. 请确保电动钻机的电源线路正常接地，避免漏电引发安全事故。
5. 若发现电动钻机性能出现异常或发出异常声响时，应及时停机检查，并请专业人士进行维修。
ZJ30说明书附图2
油门控制阀阀体分解图 37
产品说明书
三位四通阀 38
ＺＪ３０型车装钻机
转 阀 39
产品说明书
ＨＤ－２－ＦＸ ＣＯＮＴＲＯＬＡＩＲ ＶＡＬＶＥ ＰＡＲＴＳ ＬｌＳＴ （Ｃｏｎｔ ＇ｄ） Ｒｅｆ． Ｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ Ｐｃ． Ｎｏ． Ｓｔｄ． Ｃｏｒｒ． Ｒｏｓ． １０ ＷＡＳＨＥＲ， Ｌｏｃｋ （２ ｒｅｑ＇ｄ） ５０６６０２ ５０６６０２ １１ ＳＴＵＤ， ５／１６－１８ ｘ １－１／８（２ ｒｅｑ＇ｄ） Ｐ４９９０６－１６ ８５０５１５ １２ ＨＯＵＳｌＮＧ， Ｃａｍ （ｌｎｃ１． １１，ｌ２ａ， Ｐ５１２０５ Ｐ５０２９２ ｂ ＆ ｃ） １２ａ ＲＩＶＥＴ， ３／３２（２ ｒｅｑ＇ｄ） ５４９３９５ ５４９３９５ １２ｂ ＳＰＲＩＮＧ， Ｌａｔｃｈ ５３９９６１ ５３９９６ｌ １２ｃ ＬＡＴＣＨ ５３６７２３ ５３６７２３ １３ ＮＵＴ， Ｃａｐ ｐ５５４６５ ｐ５５４６５ １４ ＳＣＲＥＷ， Ｓｅｔ Ｐ４９７５１－３ Ｐ４９７５１－３ １５ ＣＡＭ ｐ５０８７８－４ Ｐ５０８７８４ １６ ＳＨＡＦＴ， Ｃａｍ ５３６９１２ ｐ５０２８８ １７ ＫＥＹ， Ｗｏｏｄｒｕｆｆ １２０８４０ １２０８４０ １８ ＤＲＵＭ， Ｂｒａｋｅ ８５０１８１ ｐ５０８４８ １９ ＮＵＴ， Ｎｏ． １０－３２ ｐ４９９０１－１６ Ｐ４９９０１－９ ２０ ＷＡＳＨＥＲ ５０１８３１ ６４２４ ２１＊ ＳＰＲＩＮＧ， Ｂｒａｋｅ ８５０５３７ ８５０５３７ ２２ ＳＨＯＥ ＆ ＨＯＬＤＥＲ， Ｂｒａｋｅ ８５０７３０ ｐ５０６５４ ＣＯＮＴＲＯＬ ＰＯＲＴＩＯＮ， Ｃｏｍｐ１ｅｔｅ Ｐ５５５８３ Ｐ５５５８６ ｌｅｓｓ ＣＯＮＴＲＯＬ Ｓｐｒｉｎｇ ２７ （Ｉｎｃｌ． Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ ２３ ｔｈｒｏｕｇｈ ６１） ２３ ＮＵＴ， ５／１６－１８ （４ ｒｅｑ＇ｄ） ９６５００ ｐ４９９０１－１ ２４ ＳＣＲＥＷ， Ｓｐ１ｉｎｅ Ａｄｊｕｓｔｉｎｇ ５３６００５ ５３６００５ ２５ ＨＯＵＳＩＮＧ， Ｓｐｒｉｎｇ ５４５６１６ ５４５６１６ ２６ ＳＥＡＴ， Ｓｐｒｉｎｇ ５２６３４７ ８５１０７５ ２７＊ ＳＰＲＩＮＧ， Ｃｏｎｔｒｏｌ （Ｓｅｅ ＩＤＥＮＴＩＴＹ Ｓｃｈｅｄｕｌｅ） ２８ ＮＵＴ， ９／１６－１８ ５２６４８９ Ｐ４９９７６－１ ２９ ＦＯＬＬＯＷＥＲ， Ｄｉａｐｈｒａｇｍ ５２６３４５ ５２６３４５ ３ｄｒ ＤＩＡＰＨＲＡＧＭ ５２６３４６ ５２６３４６ ３１ ＳＥＡＴ， Ｅｘｈａｕｓｔ Ｖａ１ｖｅ Ｐ５５４８４ Ｐ５５４８４ ３２＊ ＲＩＮＧ， ３／４ Ｏ． Ｄ． ＂Ｏ＂ Ｐ４９７０８－１６ Ｐ４９７０８－１６ ３３＊ ＳＰＲｌＮＧ， Ｅｘｈａｕｓｔ Ｖａ１ｖｅ Ｐ５４６５３ Ｐ５４６５３ ３４ ＩＮＬＥＴ ＆ ＥＸＨＡＵＳＴ Ｖａｌｖｅ， Ｕｎｉｔ ５４５５３６ ５４５５３６ （Ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ３５） ３５＊ ＲｌＮＧ， ３／４ Ｏ．Ｄ．＂Ｏ＂ （２ ｒｅｑ＇ｄ） ５３１８６８ ５３１８６８ ３６ ＢＯＤＹ Ｐ５１０８２－６ Ｐ５１０８２－６ ３７ ＰＩＮ， Ｃｏｔｔｅｒ （４ ｒｅｑ＇ｄ） ９３２５６． ９３２５６ ３８ ＰＩＮ， Ｃａｍ Ｄｏｇ Ｐ５１８５６ ｐ５１８５６ ３９ ＤＯＧ， Ｃａｍ Ｐ５２８３５ Ｐ５２８３５ ４０ ＰＩＮ， Ｌｅｖｅｒ ５３６９０２ Ｐ５０６８６－７ ４１ ＬＥＶＥＲ， Ｒｔ． Ｖａ１ｖｅ Ｐ５１４８９－２ Ｐ５ｌ４８９－２ ４２ ＰｌＮ， Ｒｏｌ１ （２ Ｔｅｑ＇ｄ） ５４９９１５ ５４９９１５ ４３ ＲＯＬＬＥＲ （２ ｒｅｑ＇ｄ） Ｐ５１５３０ ｐ５１５３０ ４４ ＳＣＲＥＷ， Ｓｅｔ （２ ｒｅｑ＇ｄ） Ｐ４９８２８ Ｐ４９８２８ ４５ ＬＥＶＥＲ， Ｌｔ． Ｖａ１ｖｅ Ｐ５１４８８－２ Ｐ５１４８８－２ ４６ ＲＩＮＧ， Ｓｎａｐ ８５０２４０ ８５０２４０ ４７ ＰＲＯＴＥＣＴＯＲ （２ ｒｅｑ＇ｄ） ８５０２４２ ｐ５０８３０ ４８ ＲＩＮＧ， Ｒｅｔａｉｎｉｎｇ （２ ｒｅｑ＇ｄ） ８５０２４１ ８５９２４１ ４９ ＷＡＳＨＥＲ Ｐ５３４５５－２ Ｐ５３４５５－２ ５０＊ ＲＩＮＧ， １５／１６，Ｏ．Ｄ．＂Ｏ＂ （２ ｒｅｑ＇ｄ） ５２４６１４ ５２４６１４ ５１ ＧＵＩＤＥ， Ｐ１ｕｎｇｅｒ （２ ｒｅｑ＇ｄ） Ｐ５４１４７ Ｐ５４１４７ ５２＊ ＲＩＮＧ， ７／１６ Ｏ．Ｄ．＂Ｏｉ＇ （２ ｒｅｑ＇ｄ） ５３２２６８ ５３２２６８ ５３ ＰＬＵＮＧＥＲ （２ ｒｅｑ＇ｄ） Ｐ５４１４６ Ｐ５４１４６ ５４＊ ＳＰＲＩＮＧ， Ｅｘｈａｕｓｔ Ｖａｌｖｅ （２ ｒｅｑ＇ｄ） Ｐ５４１４４ Ｐ５４１４４ ５５ ＳＥＡＴ， Ｉｎｌｅｔ Ｖａ１ｖｅ （２ ｒｅｑ＇ｄ） Ｐ５４１４５ Ｐ５４１４５ ５６＊ ＲｌＮＧ， ７／８ Ｏ．Ｄ．＂Ｏ＂ （２ ｒｅｑ＇ｄ） ５２３７３４ ５２３７３４ ５７ ＳＰＡＣＥＲ （２ ｒｅｑ＇ｄ） Ｐ５５０９９ Ｐ５５０９９ ５８＊ ＶＡＬＶＥ， １ｎ１ｅｔ （２ ｒｅｑ＇ｄ） Ｐ５１２５ Ｐ５１２５ ５９＊ ＳＰＲＩＮＧ， Ｉｎ１ｅｔ Ｖａ１ｖｅ （２ ｒｅｑ＇ｄ） ５３９１１５ ５３９１１５ ６０ ＲＩＮＧ， Ｒｅｔａｉｎｉｎｇ Ｐ４９６２８ Ｐ４９６２８ ６１ ＳＴＵＤ， ５／１６－１８ ｘ １－５／１６（４ ｒｅｑ＇ｄ） Ｐ４９９０６－１４ Ｐ４９９０６－１
ZJ30车装钻机技术描述
3000米车装钻机技术描述一、总则1. 设计依据1.1 长庆石油勘探局ZJ30/1700CZ车装钻机招标文件1.2 要求设备适应沙漠性气候、对高温及强紫外线的影响有较为显著的适应性1.3 在热带雨林性气候的环境下设备的性能满足各种钻井工艺要求1.4 车装钻机的井架可以满足安装顶驱的要求1.5 对恶劣的道路条件有良好的适应性2. 采用的标准API Spec 4F 钻井和修井井架、底座结构规范API Spec Q1 质量纲要规范API Spec 8A 钻井和开采提升设备规范API Spec 7K 钻井设备规范API Spec 7 旋转钻柱构件规范SY/T 6584-2003 车装钻机SY/T 5609-1999 石油钻机基本参数API Spec 9A 钢丝绳规范SY/T 5595-93 石油钻机传动滚子链3. 设计原则1)满足招标技术要求；2)采用国内外成熟的技术和结构,引进关键件,提高钻机可靠性,增大标准化系数；3)强化安全设计，关键系统设置双重安全设施，确保人身和设备安全；4)强化磨蚀保护，保证设备使用寿命；5)强化可靠性设计，提高钻机使用寿命；6)强化人体工程，提高钻机工作效率；7)符合HSE规范。
4. 钻机组成ZJ30/1700CZ 车装钻机主机由如下部件组成：动力机组、XD70/14×8运载车、传动系统、绞车、并车箱、降距箱、转盘传动箱、钻台、水循环冷却系统、转盘、井架、照明装置、钻杆坡道及滑道、游车大钩、水龙头、钻井仪表、工具等几十个部件组成。
在总体布署时，我们力求在满足技术性能的情况下，简单结构，便于安装、移运，保证钻机所需搬家车次降到最少车辆。
4.1主机传动路径4.1.1利用单机组或双机组动力并车完成游动系统提升下放钻具作业4.1.2利用单机组或双机组动力并车完成旋转作业 发动机1+传动箱1 发动机2+传动箱24.1.3利用单机组或双机组动力并车完成道路行驶工况 发动机1+发动机2+4.1.4利用单机组或双机组动力并车完成捞砂滚筒作业 发动机1+传动箱1发动机2+传动箱2链传动捞砂滚筒轴并车箱主滚筒轴传动轴链传动方补心链传动转盘传动装置转盘链传动方钻杆链传动 链传动捞砂滚筒并车箱传动轴二、钻机基本参数(1) 型号 ZJ30/1700CZ(2) 钻井深度：名义钻深5″（φ127mm）钻杆2500 m41/2″（φ114mm）钻杆3000 m(3) 大钩最大载荷 1800kN （5×6）(4) 装机功率 396kW/2100rpm×2 （双机）(5) 井架高度 38m(6) 游动系统有效绳数 10起升钢丝绳直径φ32mm(1-1/4")大钩起升速度 0.2～1.5m/s(7) 转盘通径φ700mm(27 1/2")(8) 钻台面高度 6m净空高度 5m面积（长×宽） 6m×7.2m(9) 运载车驱动型式 14×8最大速度 45km/h爬坡度 26%(10) 湿度 90%(11) 环境温度 -20℃-+65℃三、主要部件性能参数(1) 发动机型号 CAT 3408C DITA功率 396kW/2100r/min数量 2(2) 绞车型号 JC28/11主滚筒快绳拉力 280kN最高转速 450r/min主滚筒刹车毂直径×宽度φ1168×267(mm)主滚筒离合器型号轴向推盘式ATD330H捞砂滚筒拉力 110kN捞砂滚筒刹车毂直径×宽度φ970×210mm捞砂滚筒离合器型号轴向推盘式TPQ124(3) 辅助刹车型号 WCB324DB最大滑移转速 715r/min最大自由轮转速 1190r/min制动扭矩 33900N·m(气压0.55MPa)热功率 604kW冷却水排量 307L/min(4) 井架前倾、前开口、有绷绳、液压伸缩、液压起放型号 JJ18038最大载荷 1800kN高度 38m二层台 22m 23m 24m容量 3200m(41/"钻杆)2抗风能力 110km/h(5) 传动箱型号 Allison CLBT5961最大净输入功率 410kW最高输入转速 2500r/min最大净输入扭矩 2372N·m各档传动比 0.67:1 1:1 1.35:1 2.01:12.68:1 4:1 5.12:1(倒档)数量 2(6) 并车箱型号 BJX260最高输入转速 2500r/min最大输出扭矩 26000N·m(7) 降距箱型号 JJX140最高输入转速 2100rpm最高输出扭矩 1400kN(8) 转盘传动箱型号 ZX140B最高输入转速 2100r/min最高输入扭矩 14000N·m离合器型号轴向推盘式ATD318(9) 天车型号 TC180最大载荷 1800kN天车轮数 7(10) 钻台最大载荷 1800kN工作高度 6m结构形式六立柱旋升式上平面工作空间 6m×7.2m转盘梁下工作空间 5m(11) 游车大钩型号 YG180最大载荷 1800kN滑轮数 5(12) 转盘型号 ZP275开口直径φ700mm最高转速 300rpm最大静载荷 4500kN(13) 水龙头型号 SL225最大载荷 2250kN最高工作压力 35MPa中心管通径φ76mm带正反向旋扣器(14) 液压绞车型号 YJ3B YJ5B额定压力 14MPa 14MPa提升能力≤30kN ≤50kN (15) 液路系统额定压力 14MPa排量 208L/min×2 (16) 气路系统额定压力 0.85MPa排量 700L/min×2 (17) 运载车驱动型式 14×8最大时速（限制） 45km/h爬坡度 26%接近角/离去角 26°/18°最小离地间隙 311mm转弯半径 19.5m轮胎前轮单胎 18-22.5（无内胎）后轮双胎 12-20 （有内胎）轮辋 14-20（单胎）8.5V20（双胎）四、主要部件结构特点：1. 发动机ZJ30/1700CZ车装钻机的动力机组配置为两台发动机和两台传动箱。
ZJ30DB钻机空气系统
空气系统使用维护手册AZ303110-0400SM宝鸡石油机械有限责任公司前言ZJ30/1700DB钻机空气系统是钻机供气、空气处理、配气及控制的完整系统，主要用于控制滚筒工作、制动，转盘控制、惯刹，并为风动旋扣器、风动绞车、钻井仪器仪表提供气源。
为了使油田有关操作人员熟悉和掌握本钻机空气系统的使用，本说明书介绍了钻机空气系统的结构、技术参数、操作维护等。
在使用其产品时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书和其他有关的技术文件。
在使用钻机空气系统以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本钻机配套的全部说明书和相关技术资料，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能，操作时必须配备相应的安全防护设备，所有的活动应符合HSE（健康、安全、环境）的要求。
全部的管理工作和具体操作还应按照本地区、本系统、本单位的相关的规章制度的要求执行。
目录前言 (I)1主要技术参数 (1)1.1气源净化系统基本参数 (1)1.2风动绞车 (2)2 结构及原理 (2)3使用和维护 (6)3.1气源部分 (6)3.2钻台部分 (6)4 管线布置 (6)5保养与检查 (7)6 附表 (7)ZJ30/1700DB钻机气控系统能严格地按钻井工况过程对钻机各部分进行灵活、可靠的控制，实现钻机各个机组协调连续工作，准确完成钻井工艺过程。
该钻机的控制系统由装于司钻控制房面板上的开关﹑旋钮﹑按钮和触摸屏控制，其控制信号经PLC逻辑运算后输出到各电磁阀按预定的程序驱动执行元件工作。
该钻机控气系统能实现以下功能：z风动旋扣器控制z转盘惯刹控制z紧急按钮z防碰释放控制z游车防碰（电子高度指示仪防碰﹑井架防碰与过圈防碰三重放碰系统）z气喇叭控制1主要技术参数1.1 气源净化系统基本参数⑴.空压机组z型号： 电动螺杆压缩机 LS12-50HHAC z流量 5.6m3/minz排气压力 1.0MPaz最大排气压力 1.06MPaz冷却方式 风冷z电动机 37kW 380V 50Hzz数量 1台⑵. 干燥机 冷冻式干燥机HD-6HTFz功率 2.3kWz处理量 6.8m3/minz重量 70kgz数量 1台⑶ 适用环境温度 -20℃～+50℃⑷ 成品气含油量 ≤0.01ppm⑸ 成品气含尘量 ≤0.01ppm(粒径≤5μm)⑹ 储气罐容积 2.5 m3⑺ 进气口 Rc2”⑻ 排气口 Rc2”1.2 风动绞车⑴ 5T风动绞车z额定提升重量 5Tz最大绳速 35m/minz最大提升重量 5.0Tz额定功率 16KWz进气压力 0.6～0.9Mpaz额定耗气量 12.7 m3/minz容绳量 200mz钢丝绳直径 φ20mm⑵ 0.5T风动绞车z额定提升重量 0.5Tz最大绳速 12m/minz额定功率 16KWz进气压力 0.6～0.9Mpaz容绳量 120mz钢丝绳直径 φ8mmz风管直径 φ25mm（3）通过各阀件中空气的相对湿度不得大于90﹪2 结构及原理ZJ30/1700DB钻机气控系统由气压发生装置、气动执行元件、气动控制元件及气动辅助元件组成，各元件及装置间能协调统一地工作。
30DB钻机使用作业指导书
1目的为了合理使用、正确操作30DB钻机，使其发挥良好的经济技术性能，特制定本作业指导书，要求操作人员在操作过程中严格执行。
2范围适用于黄河钻井总公司所有30DB钻机的钻井队。
3岗位基本要求见附件X4岗位职责见附件X5作业程序ZJ30DB井架安装起升操作规程基础座及钻台安装1）根据钻机布置图清理现场，铺设活动基础或混凝土基础。
2）副队长按底座总图，以井口为中心摆放左右基座。
左右基座前端销轴孔中心距井口垂直距离为9320mm,左（右）基座外边距井口水平距为4200mm。
3）钻台操作人员在基座上方横向摆放立根台及中间两支架，用销轴将支架与下船连接好。
4）钻台操作人员安装两个前支架，用销轴将其与左右基座连接。
5）钻台操作人员安装立根台及中间两支架的斜撑杆与横连杆。
6）钻台操作人员安装绞车底座，转盘梁，左右走台，并用销轴及U 型螺栓连接。
7) 钻台操作人员安装铺台与底座后面的飘台。
8) 待井架立起后，钻台操作人员安装转盘及其他钻机设备，并安装立根台上的侧台，栏杆，斜梯。
主机撬安装主机撬包括撬座、绞车、主电机、应急电机、动力传动系统等部件，安装在两底座房顶部。
安装时，钻台操作人员应将主机撬上的V 型定位块与靠近钻台的底座房顶的V 型定位块对正，然后穿固定销，并用底座房顶的翻转丝杠将其可靠固定，安装须采用30t 以上吊车 2 台将主机撬吊装到位。
井架安装1) 摆好井架及低位支架，钻台操作人员将井架下端连接好装在基础座上，水平放置。
2) 人字架前后腿在地面装好，钻台操作人员将前腿与底座连好，将人字架靠在井架下段斜面上，吊装人字架横梁，然后将人字架吊起沿前腿支点向后回转，使人字架后腿与底座连接，最后安装人字架拉杆。
3) 钻台操作人员装井架前，在距前门坡道5m 处摆放游钩垫架，并将游钩放在垫架上。
4) 钻台操作人员在大门前用吊车逐一将井架各段及天车安装完，支好高位架。
5) 钻台操作人员按规定安装二层台。
6) 钻台操作人员配重水箱充水至少3/4 处。
钻机ZJ30DJ修订完毕
Q/CNPC—DQ ××××—2006Q/CNPCZJ30/1700DJ钻机操作规程及维护保养规范2006-××-××发布2006-××-××实施大庆石油管理局发布1Q/CNPC—DQ ××××—××××目次1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 ZJ30/1700D技术参数 (2)4 钻机操作规程 (9)5 钻机维护保养规范 (64)附录A (88)附录B (91)附录C (92)Q/CNPC—DQ ××××—20061 前言ZJ30DJ钻机操作规程及维护保养规范是根据钻机制造厂提供的技术文件，参考同类型钻机操作手册，并结合钻机现场使用具体特点而制定的。
主要用于各级钻井设备管理人员和操作者管理与使用ZJ30DJ 钻机。
为便于各级钻井设备管理人员和操作者掌握ZJ30DJ钻机性能及使用维护方法，指导操作者合理使用、精心维护保养设备，特制定本标准。
本标准由大庆石油管理局钻探专业标准化技术委员会提出归口。
本标准起草单位：大庆石油管理局钻探集团钻井一公司本标准起草人：Q/CNPC—DQ ××××—××××ZJ30/1700DJ钻机操作规程及维护保养规范1 范围本标准规定了ZJ30/1700DJ钻机的技术参数、操作规程及维护保养方法。
本标准适用于ZJ30/1700DJ钻机的管理与使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
API一4E低温作业的推荐作法；SY/T5526-92石油钻机安装和维护；Q/CNPC-DQ 1154-2003钻机安装使用维护保养规程。
ZJ30-1700CZ车装钻机操作维护保养规程
ZJ30/1700CZ车装钻机操作维护保养规程总要求²调整检修发动机、液力变矩器、分动箱、绞车等传动系统前，摘挂每个挂合手柄前，务必先停止发动机。
²操作人员进入井场，应戴好安全帽，穿好劳动防护用品。
²加注发动机燃油或气路系统酒精时，严禁明火及吸烟。
²发动机启动前，先检查手刹车是否刹车，换档阀（驾驶室和司钻箱）是否处于空档。
严禁在松刹或挂档状态下启动发动机。
²发动机启动后，不宜立刻重载运行，应空载或轻载运行一段时间，待各部分温度正常，润滑良好后，方可进行重载工作动作。
²主机就位后，待发动机熄火后将降距箱驱动车轿的前后挂合手柄置于完全脱开，并使气路双梭阀同时换向为车上供气。
在钻修作业时，严禁摘挂该装备。
²主机完成钻修作业后，先将发动机熄火后再将降距箱驱动车桥的前后挂合手柄置于挂合状态并使气路双梭阀同时换向为车下供气。
²作业时，发动机转速不低于1200r/min工作,以使液力变速箱有足够的润滑油量。
²严禁挂合倒档起下钻。
²钩载超过1150kN(258000lbf)时，采用双机并车，摘挂并车装置时，必须先熄火发动机。
²液力变速箱采用气控换档方式。
主机装有多种电气元件。
当主机需要电焊维修时，必须切断车辆电源，防止烧坏电气元件。
²洗车时不要淋湿电气控制箱及各种电线（缆）插销。
²井架竖立安装后，务必拉好各绷绳，确保井架安全。
作业中，在任何情况下不得松卸绷绳。
²井架在竖立状态下，严禁动作支腿油缸，以防止发生井架倾翻的严重事故。
²井架伸缩时（仅用于二层井架），各扶正器工作必须正确。
²井架起升、下落及伸缩前，必须清理现场，清除油缸活塞、柱塞杆异物，理顺各绷绳。
²井架起升、下落及伸缩前，必须排放液压系统空气，起升、伸缩油缸空气；井架在伸出过程中，大钩要置于井架下部，扶正器要完全打开。
ZJ30说明书
１
液压钻杆钳
１
对开补芯（配 ２０５ ） １
标牌汇总（中英） １
水循环系统
１
捞砂绳 ２５００ 米 １
５ 吨小绞车
１
３ 吨小绞车
１
防坠器
１
助爬器
１
井架总成
１
自控滑车
１
钢丝绳 ５００ 米 １
游车大钩
１
吊环
２
水龙头
１
４＂（３ ″ ） 水龙带（ １７ 米） １
控制箱总成
１
6 米钻台
１
平补芯（配 ２７５ ） １
底座
１
气压系统
１
花篮螺栓 １－１／２ｘ２４ ２
主机总成
１
名 称
数
量
图Ⅲ ＺＪ ３０型钻井作业机整机工作状态图
目 录
第一章 产品概述 １．１ 型号名称编制说明－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１ １．２ 主机概述－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２ １．３ 主机主要结构特点－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２ 第二章 主要技术参数 ２．１ 整机性能参数－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４ ２．２ ＺＪ３０车装钻机各轴转速表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４ ２．３ 大钩负荷特性－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－５ ２．４ 捞砂快绳负荷特性－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－８ ２．５ 主要部件技术参数－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－９ 第三章 主要系统部件使用说明 ３．１ 游动系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１２ ３．２ 绞车系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１３ ３．３ 并车分动箱－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１９ ３．４ 角传动箱－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２１ ３．５ 转盘传动箱－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２１ ３．６ 气路系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２２ ３．７ 液路系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２２ ３．８ 电路系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２２ ３．９ 液压小绞车－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２３ ３．１０转盘－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２３ ３．１１水龙头－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２３ ３．１２主要部件连接尺寸－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２４ 第四章 主机使用说明及操作规程 ４．１ 作业前的准备－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２７ ４．２ 起落井架－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２７ 第五章 定期检查和维护保养 ５．１ 班检查内容－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３２ ５．２ 每工作８０－１００ｈ检查内容－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３２ ５．３ 每工作２４０－３００ｈ检查内容－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３３ ５．４ 每工作１０００ｈ检查内容－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３３ ５．５ 润滑部位及润滑油－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３３ 第六章 自走底盘使用说明 ６．１ 自走底盘性能参数－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３５ ６．２ 驾驶室仪表板及控制系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３７ ６．３ 驾驶室操作程序及注意事项－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３８ ６．４ 自走底盘的制动－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４０ ６．５ 底盘的转向－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４１ ６．６ 自走底盘用油一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４２ ６．７ 水冷却系统防冻液的使用注意事项－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４２ 第七章 产品包装运输 ７．１ 产品运输方式－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－５４ ７．２ 主车油田现场移运－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－５５ 第八章 随机配备资料明细表 ８．１ 随机配备资料明细表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－５６
ZJ30钻机使用说明书
ZJ30/1700L型钻机使用说明书目录第一章概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3一、基本参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5二、总体布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5三、钻机传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5四、钻机基础与安装准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5五、钻机安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5六、钻机试运转．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7七、钻机调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8八、钻机操作与使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8九、钻机维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9十、设备运输与储存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 第二章井架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11三、井架安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12四、安全注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13五、井架维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 第三章绞车．．．．...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14三、结构组成与传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14四、绞车安装与固定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15五、绞车使用与维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 第四章控制系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16二、气控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16三、液控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18第五章液压盘刹简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21一、液压盘刹技术规范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21二、液压盘刹操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23三、故障检修．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 20 第六章链条并车传动装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24二、结构及传动简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24三、润滑方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24四、维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 第七章转盘角传动箱．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27二、结构及传动简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27三、润滑方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27四、维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 第八章天车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28二、结构说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28三、安装要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28四、使用、维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28五、运输与储存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 第九章SL3NB-1300泥浆泵．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 29一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 29二、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29三、结构说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29 第十章高压管汇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 30一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 30二、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30第十一章其它．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 31一、绞车易损件清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31二、并车箱易损件清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32三、钻机随机图样清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34四、钻机随机工具清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35第一章概述ZJ30/1700L石油钻机是一种新型浅井机械钻机，钻机型式和基本参数符合SY/T5609-1999《石油钻机型式与基本参数》标准。
ZJ20CZ、ZJ30CZ车载钻机操作规程
ZJ20CZ、ZJ30CZ 车载钻机操作规程（一）主要技术参数表3-7 主机技术参数规格型号参数名称ZJ20CZ ZJ30CZ钻井深度，m D114.3mm钻杆2500 3000 D127mm钻杆2000 2500修井深度，m D73mm钻（油）杆5000（钻）8000（油）最大钩载，kN 1470 1700 提升系统绳系8 10 大钩最大提升速度，m/s 1.38 1.5 井架形式桅杆双层液缸起升伸缩格型号ZJ20CZ ZJ30CZ参数名称8主机重量，kg 55000 55000 （二）试运转规定1. 按照设备引进要求及相关手续交接验收。
2. 按照设备使用说明书和有关技术资料，对设备及维修人员进行必要的技术培训，保证能熟练地操作和保养钻机车。
3. 钻机车在调试前，应按照操作保养规程有关内容做全面的检查和预保养。
4. 试运转由技术熟练的人员操作。
5. 试运转应逐渐加速加载，操作不可过猛，若出现故障应立即排除，问题较大，可请专业人员进行修理。
6. 填写设备运转记录。
（三）操作规程1. 启动前的准备1）发动机部分检查2）检查发动机水箱的水量是否充足。
3）检查发动机油箱的油量是否充足。
4）检查发动机机油是否在标定油面内。
2. 驾驶室内部检查内容司机进入驾驶室，合上电源总开关，用钥匙旋开启动开关，察看仪表盘上诸仪表：1）电流表应指示“0”位稍偏“-”位放电。
2）各油压指示表应指示“0”位。
3）各油温仪指示自然温度。
4）燃油指示器表明有足够的燃油。
5）气压表显示气压。
6）换挡阀杆置于空挡位，传动箱液力减速操纵阀置于脱开位置，停车制动闸在接合位置（在主车行驶前必须摘开此阀）。
3. 传动系统检查1）检查变速箱、分动箱、角传动箱、各链条箱油池及各管路有无渗漏现象，各油池油量达到规定（油尺规定刻度或观察窗规定高度要求），并检查油质好坏及传动箱呼吸器是否清洁畅通。
2）各传动连接螺栓，各转动部件固定螺栓及管线接头不松动，表面无裂纹或严重损坏现象。
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目录第一章概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3一、基本参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5二、总体布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5三、钻机传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5四、钻机基础与安装准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5五、钻机安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5六、钻机试运转．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7七、钻机调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8八、钻机操作与使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8九、钻机维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9十、设备运输与储存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 第二章井架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11三、井架安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12四、安全注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13五、井架维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 第三章绞车．．．．...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14三、结构组成与传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14四、绞车安装与固定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15五、绞车使用与维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 第四章控制系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16二、气控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16三、液控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18第五章液压盘刹简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21一、液压盘刹技术规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21二、液压盘刹操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23三、故障检修．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 20 第六章链条并车传动装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24二、结构及传动简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24三、润滑方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24四、维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 第七章转盘角传动箱．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27二、结构及传动简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27三、润滑方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27四、维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 第八章天车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28二、结构说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28三、安装要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28四、使用、维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28五、运输与储存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 第九章SL3NB-1300泥浆泵．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 29一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 29二、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29三、结构说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29 第十章高压管汇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 30一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 30二、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30第十一章其它．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 31一、绞车易损件清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31二、并车箱易损件清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32三、钻机随机图样清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34四、钻机随机工具清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35第一章概述ZJ30/1700L石油钻机是一种新型浅井机械钻机，钻机型式和基本参数符合SY/T5609-1999《石油钻机型式与基本参数》标准。
该钻机是在广泛吸收、借鉴国石油钻机成熟技术和发展趋势的基础上，结合国实际而研制的新型链条并车钻机。
该钻机适用于最大钩载不超过1700kN的井况，适用于φ114mm钻杆钻深1600～3000米，φ127mm钻杆钻深1500～2500米的石油、天然气勘探开发井。
本钻机具有下列特点：1.动力机组为柴油机液力偶合器正车机组，传动柔和，效率高，能耗低，省油。
2.底座箱式结构，高度模块化，稳定性好，拆装方便。
3.K型井架，低位安装，整体起放，稳定性好，安全性高。
4.绞车低位安装，钻台宽敞平坦无障碍，安全可靠，便于操作。
5.盘式刹车，可以远距离操作，大大改善了司钻的工作条件。
6.开槽滚筒，改善缠绳性能，延长钢丝绳使用寿命。
7.自动压风机在整体链条并车传动装置上，无翻转箱，拆装调试方便，运移性好，安全性高。
8.运动部件间大量使用万向轴连接，固定部件间大量使用定位块，大大简化了安装、调试工作。
9.大量采用气胎离合器换档，可以远距离操作，不停车换档，方便快捷。
一、基本参数1.名义钻深围φ114mm钻杆 1600～3000mφ127mm钻杆 1500～2500m2.最大钩载 1700kN3.绳系 5×6 花穿钻井绳数 104.钻井钢丝绳直径φ29mm5.绞车额定功率 550kW绞车档数 4正+2倒最大快绳拉力 210kN6.转盘开口直径 698.5mm转盘档数 4正+2倒7.泥浆泵型号×台数： SL3NB-1300（956 kW）×18.并车传动型式密闭链条箱并车9.井架有效高度： 41m型式 K型底跨 6m立根容量（127mm钻杆） 3000m人字架高 8.0m10.钻台高度： 6.0m钻台净空高度 4.8m钻台面积（长×宽） 8m×8.2m后台底座高度： 0.8m11. 柴油机型号×台数： G12V190PZL-3/0×212. 柴油机总功率： 2×882 kW13. 柴油机转速： 1500 rpm14. 辅助发电机组： 400 kW×115. 压缩空气工作压力： 0.7-0.9Mpa16. 泥浆罐总容量 170 m3二、总体布置钻机总体布置见随机图312.00.00-1、312.00.00-2。