（技术规范标准）液压缸技术标准

（技术规范标准）液压缸技术标准
液压缸维修技术标准
编
张业建、赵春涛
制：
审
樊建成
核：
批
魏成⽂
准：
上海宝钢集团设备部
⼆OO⼋年⼋⽉
⽬录
1 总则
2 引⽤标准
3 各部分常⽤材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.2 活塞的材料和技术要求3.3 活塞杆的材料和技术要求
3.4 端盖的材料和技术要求
4 液压缸的检查
4.1 缸筒内表⾯
4.2 活塞杆的滑动⾯
4.3 密封
4.4 活塞杆导向套的内表⾯
4.5 活塞的表⾯
4.6 其它
5 液压缸的装配
6 液压缸实验
附表1 检查项⽬和质量分等（摘录JB/JQ20301-88） (16)
附表2 螺栓和螺母最⼤紧固⼒矩(仅供参考) (17)
附表3 螺纹的传动⼒和拧紧⼒矩 (18)
液压缸维修技术标准
1 总则
1.1 适⽤范围本维修技术标准
规定了液压缸各组成部分的常
⽤材料和技术要求、液压缸的
检查、装配以及试验，适⽤于
宝钢股份公司宝钢分公司范围
内液压缸的维修，维修单位按
本标准执⾏；
1.2 密封选择密封件应选择宝
钢股份公司指定⽣产⼚家的标
准产品，特殊情况需得到宝钢
相关技术部门审核同意；
1.3 螺纹防松液压缸的螺纹连接在安装时应涂上宝钢股份公司指定⽣产⼚家的螺纹紧固胶；
1.4 液压缸防腐修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超过半年时间，需采⽤适当的防腐措施；
1.5 螺栓选择10.9级（包括10.9级）以下的⾼强度螺栓可以采⽤国内著名⽣产⼚的产品，10.9级（不包括10.9级）以上的⾼强度螺栓应采⽤国外著名⽣产⼚的产品；
1.6 本标准的解释权属宝钢股份公司宝钢分公司设备部。

2 引⽤标准
液压缸的维修应执⾏下列国家
标准，允许采⽤要求更⾼的标准。

3 各部分常⽤材料及技术要求
3.1 缸筒的材料和技术要求
3.1.1 材料和⽑坯
⑴⽆缝钢管若能满⾜要求，可
以采⽤⽆缝钢管作缸筒⽑坯。

⼀
般常⽤调质的45号钢。

需要焊
接时，常⽤焊接性能较好的20
－35号钢，机械粗加⼯后再调
质。

⑵铸件对于形状复杂的缸筒⽑
坯，可以采⽤铸件。

灰铸铁铸件
常⽤HT200⾄HT350之间的⼏
个牌号，要求较⾼者，可采⽤球
墨铸铁QT450-10、QT500-7、
QT600-3等。

此外还可以采⽤
铸钢ZG230-450、ZG270-500、
ZG310-570等。

⑶锻件对于特殊要求的缸筒，应采⽤锻钢。

3.1.2 技术要求
⑴缸筒内径公差等级和表⾯粗糙度
缸筒与活塞⼀般采⽤基孔制的间隙配合。

活塞采⽤橡胶、塑料、⽪⾰材质密封件时，缸筒内孔可采⽤H8、H9公差等级，与活塞组成、、、等不同的间隙配合。

缸筒内孔表⾯粗糙度取Ra0.40~0.10µm。

采⽤活塞环密封时，缸筒内孔的公差等级⼀般取H7，它可与活塞组成、等不同的间隙配合，内孔表⾯粗糙度取
Ra0.40~0.20µm。

采⽤间隙密封，缸筒内孔的公差等级⼀般取H6，与活塞组成的间隙配合，表⾯粗糙度取Ra0.10~0.05µm。

⑵缸筒的形位公差
缸筒内径的圆度、圆柱度误差不⼤于直径尺⼨公差的⼀半，
缸筒轴线的直线度误差在500mn长度上不⼤于0.03mm。

缸筒端⾯对轴线的圆跳动在100mm的直径上不⼤于0.04mm。

⑶安装部位的技术要求
缸筒端⾯和缸盖接合⾯对液压缸轴线的垂直度误差，按直径每100mm不得超过0.04mm，缸筒安装缸盖的螺纹应采⽤2a级精度的公制螺纹，采⽤⽿环安装⽅式时，⽿环孔的轴线对缸筒轴线的
位置度误差不⼤于0.03mm，垂直度误差在100mm长度上不⼤于0.1mm。

采⽤轴销式安装⽅法时，轴销的轴线与缸筒轴线的位置度误差不⼤于0.1mm，垂直度误差在100mm长度上不⼤于
0.1mm。

⑷其他技术要求
缸筒内径端部倒⾓15°～30°，或倒R3以上的圆⾓；表⾯粗糙度不差于Ra0.8µm，以免装配时损伤密封件；
缸筒端部需焊接时，缸筒内部的⼯作表⾯距离焊缝不得⼩于20mm；
热处理调质硬度⼀般为HB241－285；
为了防⽌缸筒腐蚀、提⾼寿命，缸筒内径可以镀铬，镀层厚度⼀般为
0.03~0.05mm，然后进⾏珩磨或抛光。

缸筒外露表⾯可涂耐油油漆。

3.2 活塞的材料和技术要求
3.2.1 活塞的材料
⽆导向环（⽀承环）的活塞选⽤⾼强度铸铁HT200~300，有导向环（⽀承环）的活塞选⽤碳素钢20号、35号及45号。

3.2.2 活塞的技术要求
采⽤⽆密封件的间隙密封式活塞常取为f6；
采⽤活塞环密封时常取为f6或f7；
采⽤橡胶、塑料密封件时，常取为f7、f8及f9；
与活塞杆配合的活塞内孔公差等级⼀般取为H7；
活塞外圆的表⾯粗糙度要不差于
Ra0.32µm，内孔的表⾯粗糙度要不差于Ra0.8µm。

活塞外径、内孔的圆度，圆柱度误差不⼤于尺⼨公差的1/2。

活塞外径对内孔及密封沟槽的同轴度允差不⼤于0.02mm。

端⾯对轴线的垂直度允差不⼤于
0.04/100。

3.3 活塞杆材料和技术要求
3.3.1常⽤材料
活塞杆⼀般⽤优质碳素结构钢制成。

对于有腐蚀性⽓体场合采⽤不锈钢制造。

活塞杆⼀般⽤棒料，现在⼤部采⽤冷拉棒材。

为了提⾼硬度、耐磨性和耐腐蚀性，活塞杆的材料通常要求表⾯淬⽕处理，淬⽕深度为0.5～1mm，硬度通常为HRC50～60，然后表⾯再镀硬铬，镀层厚度为0.03～0.05mm。

表1 活塞杆常⽤材料性能。