旭阳二期焦油项目连续洗涤装置操作规程

操作规程
(馏分洗涤装置)
编制：
审核：
批准：
旭阳煤化工有限公司二0一一年五月十日
装置概要
本装置是使用10％NaOH脱去从焦油蒸馏装置来的酚油（ACO）和萘油（AMO）中所含有的酚类的一种装置。

本装置分为从酚油中脱酚的ACO抽提系统，从萘油中脱酚AMO的抽提系统及洗净除去，两系统的酚盐（RPL）中的中性油，用轻油（ALO）洗净。

本装置由ACO抽提塔，第1AMO抽提塔、第2AMO抽提塔、轻洗塔、NaOH预热器、NaOH加热器、BLO冷却器、泵类、槽类、配管等构成。

本装置的流程作如下的说明。

（1）AMO抽提系统。

AMO的脱酚是由使用喷射型的第1AMO抽提塔和混合器澄清器型的第2AMO抽提塔两部分组成。

第1AMO抽提塔是空塔，内设有上下分配盘，第2AMO抽提塔分为上段下段两部，AMO经过第1AMO抽提塔，抽到到第2AMO抽提塔下段，再抽到第2AMO抽提塔上段、三部分的脱酚后成为BMO。

作为抽提剂的10％NaOH水溶液其流向与AMO流向相反，经过逆流接触，产生酚盐（RPL）。

（2）ACO抽提系统。

ACO抽提装置是在抽提塔的上部分散装装入NaOH，在下部分散盘装入ACO一种喷射型的抽提装置，该两液体在塔内对流接触而抽提出ACO中的酚类。

（3）ALO轻油洗净系统。

轻洗塔是喷射型抽提塔，内设有上下分配盘，使ALO作RPL对流接触，同时除去伴随在RPL中的中性油，和ALO中酚的一种装置。

工艺流程
AMO抽提系统AMO的流程。

（1）第一AMO抽提塔（K—7302）
AMO从AMO槽（T—7301）抽出经过AMO供给泵（P—7302）升压后，用流量指示调节计
（FIC—7303）按要求调节流量，装入到第1AMO抽提塔（K—7302）的下部分散盘。

装入第1AMO抽提塔上部分散盘的是来自第2AMO抽提塔的RPL，在塔内两液体对流接触，使AMO第1次脱酚。

从第1AMO抽提塔上部溢流出的脱酚萘油（BMO）是用塔上部的液面指示调节计（LICA —7302）保持塔内一定液面而调节抽提量流入BMO循环泵（P—7308A）的吸入侧。

（2）第2AMO抽提塔（K—7303）
第2AMO抽提塔是全塔分成4室的空塔，上面二室是澄清器及RPL接受小槽，下面二室也是澄清器及RPL接受小槽。

从第1AMO抽提塔来的BMO经BMO循环泵升压，经过流量调节计（FIC—7305）装入喷射混合器（X—7302）。

喷射混合器在构造上必须保持一定流量的BMO，因此从第1AMO抽提塔来的BMO加上从第2AMO抽提塔上部澄清器宋的部分BMO使之循环。

通过喷射混合器的BMO流量用流量调节计（FIC—7305）设定为5~7m3／h
BMO在喷射混合器和从上段接受小槽供给的RPL两液体接触混合后一起进入K—7303的下段澄清器，在澄清器内由于比重差两液体分离BMO分离在上层，RPL在下层。

BMO由澄清器液面调节计（L1CA—7306）调节抽出流量，经BMO循环泵（P—7308C）升压后经过（FI—7308）装入到喷射混合器（X—7301）。

装入
（X—7301）的流量与装入（X—7302）的流量大致相等为5~7m3／h，BMO在喷射混合器（X—7301）内和10％NaOH水溶液混合后，两液体一起进入上段澄清器。

在上段澄清器是由于比重差两液体分离，BMO分离在上层，从上部溢流口出来的脱酚萘油（BMO）利用其压头流入BMO中间槽（T—7305）。

（3）BMO中间槽（T—7305）
从第2AMO抽提塔的上部澄清器满流出来的BMO除一部分为保持喷射混合器的供给流量返入BMO循环泵外，其余连续流入BMO中间槽。

流入BMO中间槽的BMO用液面调节计（LICA—7309）保持槽内一定液面，调节流量、用BMO的移送泵（P—7307A／B）连续抽送到附属装置槽区的BMO槽（T—7 A/B）。

AMO抽提系统的10％NaOH水溶液的流程。

10％NaOH水溶液是从酚盐分解装置来装入NaOH槽（T—7 ）。

通过NaOH供给泵分路供给AMO抽提系统和ACO抽提系统。

供给AMO抽提系统的10％NaOH的水溶液其流向与AMO逆向，其流程为：
第2AMO抽提塔上段，第2AMO抽提塔下段，第1AMO抽提塔。

（1）第2AMO抽提塔。

10％NaOH水溶液用流量调节计（FIC—7304）对应于AMO的处理量及含酚量进行调节流量而供给。

最初在NaOH预热器（E—7302A／B）里与从第1AMO抽提塔出来的RPL热交换再经NaOH 加热器（E—7301）升温，装入到喷射混合器（X—7301）。

加热器出口温度是调节S3，设定温度调节计（TIC—7301）在70~80℃。

从喷射混合器（X—7301）进入上段澄清器的NaOH水溶液（其中一部分与酚类反应生成RPL）由于比重差两液分离，RPL分离在下层。

为了维持澄清器内BMO和RPL一定的界面，经界面调节器靠压头自流入RPL接受小槽。

从上段RPL接受小槽来的RPL用液面调节计（LICA—7307）保持接受小槽一定液面用RPL抽出泵（P—7305A／B）连续抽出装入到下段澄清器用的喷射混合器（X—7302）在下段澄清器里RPL的流向也完全相同，即在澄清器里分离在下层的RPL经界面调节器靠压头流入下段接受小槽，再用液面调节计（LI—CA—7305）保持接受小槽一定液面调节流量用RPL 抽出泵（P—7305C／D）连续抽送到第1AMO抽提塔的上部。

（2）第1AMO抽提塔
装入第1AMO抽提塔上部分散盘的RPL在抽提塔内靠重力下降与从塔下部分散盘装入的AMO对流接触后分离在下层。

RPL经界面调节器靠压头自流入RPL接受小槽，流入接受小槽的RPL用液面调节计（LICA —7304）保持接受小槽一定液面，调节流量用RPL抽出泵（P—7305E／F）抽出，在NaOH 预热器内与所装入的10％NaOH水溶液进行热交换后，和ACO抽提塔出来的RPL一起装入轻洗塔（K—7301）
ACO抽提系统
（1）从焦油装置来的ACO及从萘蒸馏装置来的CCO一起装入在ACO槽（T—7 ），经
ACO移送泵（P—7 ）抽出升压后，用ACO装入流量调节计（FIC—7302）按要求调节装入量，装入到ACO抽提塔（K—7304）的下部分散盘。

ACO在塔内和从塔上部分散盘装入的10％NaOH水溶液对流接触除去酚类后成为BCO，BCO 从上部溢流口靠压头流入装置内槽区的BCO槽（T—7304）
（2）10％NaOH水溶液在NaOH供给泵（P—7309A／B）的出口侧与去AMO抽提系统NaOH 分路，用NaOH装入流量调节计（FIC—7301）平衡ACO的处理量及含酚量调节流量装入ACO 抽提塔上部分散盘。

NaOH在塔内下降过程中与ACO对流接触生成的粗制酚盐（RPL）到达塔的下部，为了保持塔内BCO与RPL一定的界面，RPL经由界面调节器靠压头自流入接受小槽，流入接受小槽的RPL 抽出泵（P—7305G／H）抽出与AMO抽提塔出来的RPL—起装入到轻洗塔上部分散盘。

轻油洗净系统
（1）ALO从ALO槽（T—7303）出来用ALO供给泵（P—7301A／B）升压后，经流量计（FI—7307）平衡从焦油蒸馏装置的馏出量装入到轻洗塔K—7301的下部分散盘。

从塔上部分散盘装入的是从AMO抽提系统与ACO抽提系统来的RPL在塔内与ALO对流接触，ALO就成为脱酚轻油（BLO）为了提高洗净除去RPL部所含有的中性油分的效果，在轻洗塔内增加BLO和RPL的接触量，进行BLO的循环，塔上部的BLO用循环泵（P—7303A／B）抽出，用流量计（F1—7309）调节流量在5~7m3／h，经由BLO冷却器（E—7304）循环入轻油塔下部，平衡装入的ALO后，BLO的增量用塔上部液面调节计（LICA—7301）保持一定液面调节排出量从循环连续抽送到附属装置槽区的RCN槽（T—7 ）。

（2）从AMO抽提系统及ACO抽提系统来的RPL进入塔上部分散盘，与ALO对流接触，到达塔下部，其间RPL中所含有的中性油分被ALO洗净除去。

为了保持塔内BLO和RPL一定的界面，RPL经界面调节器靠压头自流入RPL中间槽（T —7305）、RPL中间槽的RPL用液面调节计（LICA—7302）保持中间槽一定液面调节流量，用RPL移送泵（P—7304A／B）连续输送到酚盐分解装置。

原料
本装置处理的原料如下
焦油轻油（ALO）焦油蒸馏装置的馏出油
酚油（ACO）焦油蒸馏装置的馏出油
（CCO）萘蒸馏装置的馏出油
萘油（AMO）焦油蒸馏装置的馏出油
公用设施
蒸汽
本装置使用的是（3kg／cm2）蒸汽和（16kg／cm2）经减压后的（8kg／cm2）蒸汽
电力
用水
（1）确认库存量
1．确认原料AMO槽（T—7 ）80~85℃
ALO槽（T—7 ）50℃以下
ACO槽（T—7 ）
NaOH槽（T—7 ）
2．确认BCO槽（T—7 ）、SLOP槽（T—7 ）、BMO中间槽（T—7 ）、RPL中间槽（T—
7 ）、BMO槽（T—7 ）的库存量。

槽存量须满足开工要求。

须满足产品的存放及废液的排放
（2）仪表类调整
1．仪表类调整检查完毕，控制仪表一律切换到手动位置。

2．仪表液位计、压力计的第一个阀全开使其处于能运转状态。

（3）确认公用设施
1．确认动力照明仪表用电源已接通。

2．确认仪表用空气已接通。

3．确认蒸汽各类用水等公用设施已进入本装置并可使用。

4．确认排气洗净已运转。

5．在BLO冷却器（E—7304）中通入冷却水。

排气洗净塔运转步骤见工业萘装置。

·通水时，打开冷却器上部排气阀排走冷却器内空气。

（4）泵起动前准备
1．确认泵等回转设备中已加入润滑油
2．确认各泵的吸入侧已安装过滤器。

3．用手动盘动泵无异常。

（5）与有关单位联系
1．与有关部门（生产设备等）及有关装置（酚精制装置、附属装置等）进行联系，确认在生产过程中不会发生故障。

2．召开开车前的准备会议及安全教育。

（6）配管加热
1．对本装置的配管的伴随管，夹套管及附有夹套的泵通蒸汽加热。

（7）各槽、塔类检查
（8）对下列管线进行蒸汽扫线确保畅通，扫汽时须走流量计旁通。

1．原料装入管线
AMO：
（1）PG—→P—7302A／B→
T—7301
（2）PG—→50A—AMO—
7121→K—7302
2．BMO循环管线
（1）PG→P—7308→LICA—7303→K—7302
（2）PG→P—7308→40A—BMO—7031→T—7305→K—7303
（3）PG→50A—AMO—7035→X—7302→K—7303
（4）PG→50A—BMO—7033→X—7301→K—7303
PG→P—7308C→50A—BMO—7032→K—7303
3．BMO产品输送管线
（1）PG→P—7307A／B→T—7305
（1）PG—→40A—BMO—7037→
T—7
4．RPL管线：
（1）K—7303上部逆U100A—RPL—7019→50A—RPL—7019→K—7303上部接受小槽
（2）K—7303下部逆U：100A—RPL—
7016→50A—RPL—7016→K—7303
下部接受小槽。

（3）PG →P—7305A／B→40A→RPL—7017→K—7303
（4）PG →X—7302→K—7303
（5）PG →P—7305C／D→K—730
（6）PG →LICV—7305→K—7302
（7）K—7302逆U：100A—RPL—7004
→50A—RPL—3004→K—7302
（8）PG →P—7305E／F→K—7302
（9）PG →40A—RPL—3002→
40A—RPL—3022→40A—RPL—
3008→40A—RPL—3005→K—7301
（10）PG →40A—RPL—3002→
40A—RPL—3022→40A—RPL—3005→40A—RPL—3011→T—7306（11）PG →40A—RPL—3002→E—7302A/B→K—7301
（12）K—7304逆U；100A—RPL—
3009→50A—RPL—3009→K—7304
（13）PG →P—7305G／H→K—
7304
（14）PG →LICV—7308→K—
7301
（15）K—730逆U：100A—RPL—7010→50A—RPL—7012→T—7306
（16）PG →P—7304A/B→T—7306
5．10%NaOH装入管线
（1）PG→P—7309A/B→T—7302
（2）PG→50A—NaOH—6241→40A—NaOH—6241→E—7302A/B→E—7301→X—7301→K—7303（3）PG→50碱—7241
→25A—NaOH—6246→FCV—7301→K—7304
（1）轻洗塔装入ALO
1．确认轻洗塔（K—7301）RPL抽出主阀关闭。

2．确认下述管线：
（1）T—7303→P—7301（A／B）→T—7303
（2）T—7303→P—7301A／B→40A—ACO—7191→F1—7307→K—7301下部分散盘。

3．起动P—7301A／B
4．从K—7301LG—001下部阀门确认为ALO时，停P—7301A／B并处于待运转状态。

（1）循环正常后切换至（2）装入量约3m3（约1小时即可）
ACO塔装入10％NaOH
1．确认RPL抽出主阀门关闭。

2．起动P—7309A／B（电流值以下，循环正常后切换至（2）上部分散盘。

2．调节FIC—7301
3．（3）ACO塔装入原料ACO
1．起动P—7 A／B
（1）循环正常，T—7 →P—7 A/B
（2）→40A—ACO—7162→FIC—
7302→K—7304下部分散盘。

2．调节FIC—7302
ACO对10％NaOH的装入比率为1：根据ACO中焦油酚的浓度假，设为25％流量约h
（4）ACO塔抽出RPL
1．开启RPL抽出主阀，使RPL溢出侧充满
2．确认接受小槽的液面上升
3．起动P—7305（G／H）
接受小槽→P—7305（G／H）→LICV—7308→40A—RPL—7 →40A—RPL—7008→40—RPL—7005→K—7301上部分散盘
（5）ACO塔产品
1．BCO自K—7304上部溢流口流入T—7 。

（6）1．调节界面调节器，使塔内界面稳定
（7）BLO循环及抽出。

1．确认K—7301塔内液面上升。

2．起动P—7301A／B，确认BLO循环：K—7301
LICA—7301显示值上升。

·血循环量5~7m3/h
上部BLO满流口—P—7303A／B→FI—7309→E—7304→K—7301下部分散盘。

3．调节FI—7309
4．开启FRQ—7310并将LICA—7301由手动切换至自动，BLO→7
（8）K—7301抽出RPL
K—7301抽出RPL
1．打开RPL排出主阀
2．确认RPL进入T—7306
K—7301下部RPL出口→100A—RPL—7010→界面调节器→50A—RPL—3010→T—7306（9）K—7301装入ALO
1．起动P—7301（A／B）→K—7301以下部分散盘。

2．调节FI—7307
（10）调节清洗塔界面
1．调节器机调节器，使塔内界面稳定。

（11）调节BLO冷却器温度
1．调节CW水量。

控制冷却器温度。

（12）抽送RPL
1．起动P—7304（A／B）
T—7306→P—7304A／B→FRQ7311→LICA—7302→酚盐分解装置。

3 AMO抽提塔运转。

K—7302K—7303装入10％NaOH
1．确认K—7302RPL抽出主阀关闭。

2．开启K—7303上、下澄清器界面调节器的旁通阀及RPL出口阀。

3．确认下述管线畅通：
T—7302→P—7309A／B→FIC—7304→E—7302→E—7301→X—7301→K—7303上部澄清器→界面调节器→上部接受小槽→P—7305A／B→X—7302→下部澄清器→界面调节器→下部接受小槽→P—7305C、D→K—7302上部分散盘。

4．起动P—7309A／B
5．调节TIC—7301并由手动切换至自动。

6．确认NaOH入K—7303上部接受小槽
7．起动P—7305A／B
上部接受小槽→P—7305A／B→K—7302→下部澄清器
TIC—7301设定值90℃，在AMO装入系统后该值为70~80℃
LICA—7307指示值上升。

电流值以下。

LICA—7307设定值20～25％，并切换为自动。

8．确认下部接受小槽液面上升。

9．起动P—7305C／D
K—7302上部接受小槽→P—7305C／D→K—7302上部分散盘
10．确认NaOH装入K—7302。

11．K—7302PPL→P—7305E／F→E—7302—40A—7214
12．10％内循环系统子热（12小时
（3）装入AMO
1．确认下述管线畅通
（1）T—7301→P—3202A／B→FIC—7303→K—7302下部分散盘。

（2）T—7308→P—7311A／B→FIC—7306→K—7302下部分散盘
2．起动P—7302（A／B）
3．确认液面已达K—7302上部K—7302下部分散盘。

4．起动P—7308（A）
K—7302上部BMO出口→LICV—7303→P—7308A→X—7302→K—7303下部澄清器。

5．确认下部澄清器液面上升。

LICA—7303指示值显示。

关闭K—7303下部澄清器逆U管旁通阀停P—7305（C／D），LICA—7303设定50％，FIC—7305，设在手动位置LICA全开。

LICA—7306指示值显示关闭上部澄清器逆U管旁通管停P—7305（A／B）
6．起动P—7308（C）
下部澄清器BMO出口→P—7308C→X—7301→上部澄清器
LICA—7306设定为50％
FI—7308流量5~7m3／h
产出BMO
1．确认T—7305液面上升。

2．起动P—7307（A／B）
T—7305→P—7307→FRCQ—7312→T—7
K—7302/K—7303抽出RPL
1．确认K—7303接受小槽液面上升。

2．起动P—7305（C／D）
P—7305（A／B）
3．确认K—7302接受小槽液面上升。

4．起动P—7305（E／F）
K—7302接受小槽→P—7305（E／F）→E—7302→A～B→K—7301
5．开启K—7303BMO产品管线与P—7308A进口侧交通阀
6．调节FIC—7305装入量
（6）
调节K—7302K/7303界面
1．调节界面调节器，使塔内界面稳定。

（7）BLO循环及抽出
1．确认K—7301塔内液面上升
2．起动P—7303（A／B）
确认BLO循环K—7301上部BLO出口→P—7303（A／B）→FI—7309→E—7304→K—7301下部分散盘。

3．调节FI—7309
4．开启FIQ—7310并将LICA—7301由手动切换为自动。

K—7301抽出RPL
1．开启RPL排出主阀
2．确认RPL进入T—7306
K—7301下部RPL出口→界面调节器→T—7306。

（9）K—7301装入ALO
1．起动P—7301（A／B）
（10）调节K—7301界面
1．调节界面调节器，至塔内界面稳定。

（11）调节BLO冷却器温度
1．调节CW水量，控制冷却器温度
（12）抽送RPL
1．起动P—7304（A／B）
T—7306→P—7304（A／B）→FRQ—7311→LICA—7302→酚盐分解装置。

2．随RPL送出，跟踪检查上述管线有无物料泄漏。

正常操作管理的一般事项：
（1）装置在正常运转中，为维持在稳定条件下的运转，必须进行装置内槽区的油类输入、输出管理及设备点检管理。

（2）为了维持在稳定条件下的运转，必须进行各控制点测量值的记录管理，原料与产品的分析及根据此分析对运转条件进行必要的修正。

（3）在正常条件下，一般不有意识地变更各部位的流量、温度、液面、界面等，而当生产计划的变更时，或原料ACO、AMO的组分变化时，需变更处理量，也应慢慢地进行变更流量的操作。

正常操作管理各抽提塔的共同事项。

1．开启各抽提塔的采样阀，抽液检查确认油和RPL界面层情况。

（1）向上提升界面调节器界面上升。

（2）下降界面调节器，界面下降。

（3）开启采样阀，排入SLOP槽（T—7 ）
（4）关采样阀，开S8阀。

（5）扫通后关S8阀
轻洗塔系统
1．手动调节FI—7307
流量100~1501／h
2．手动调节FI—7309
循环量：5~7m3／h
3．手动调节CW量
循环BLO温度50~70℃
ACO抽提塔系统。

1．ACO对10％NaOH的装入比率为
1：
（1）手动调节FIC—7302
（2）手动调节FIC—7301
2．BCO含酚~％
第1AMO抽提塔系统。

1．确认第1AMO的提抽塔的AMO与HO的装入温度
均为80—95℃
TI—7302—12
2．确认AMO装入量。

（1）手动调节FIC—7303
4．确认T—7 温度
5．确认SLOP装入量
手动调节FI—7313流量值200~3501／h
6．BMO含酚以下
第2AMO抽提塔系统
1．手动调节FIC—7305
BMO入下部澄清器装入量5~7m3／h
2．确认FIC—7308的设定值5~7m3／h。

3．确认TIC—7301
4．开启T—7305槽底予留口阀与P—7308A进口管线连通。

采样
1．定期、定点采取原料油及中间产品试样，供分析使用。

2．采样步骤。

（1）确认采样二阀门关闭
（2）开第一只阀门。

（3）关第一只阀门，开第二只阀门采样。

（4）关闭第二只阀门。

（5）残液排入SLOP 槽。

3．根据各自的分析结果，适当调节各自所供给的10％NOH 水溶液。

（1）AMO 系统
NaOH 装入量（m 3
／h ） (%)
NaOH (%))h /3m (AMO 浓度含酚浓度装入量⨯=
（2）ACO 系统
NaOH 装入量（m 3
／h ） ⨯⨯=(%)
NaOH (%))h /3m (ACO 浓度含酚浓度装入量 1．根据上述内容掌握操作状况
2．掌握各产品质量。

1停工准备
1．停工前与有关生产管理部门、公用设施部门及生产装置进行联系。

2．对生产过程中已停止的蒸汽伴随管等通入蒸汽加热。

3．确认SLOP 槽（T —7 ）存量。

4．确认SLOP 槽（T —7 ）存量。

停工操作
ACO 抽提塔停工。

停止装入原料
1．停ACO 移送泵（P —7 A ／B ）
2．关闭K —7304下部分散盘ACO 入塔阀门。

3．关闭RPL 出口阀，开启逆U 型管旁通阀。

b 停止装入10％
1．关闭流量计（FIC—7301）及调节阀。

c NaOH停止抽出RPL
1．液面调节计（LICA—7308）由自动切换到手动。

2．停RPL抽出泵（P—7305G／H）
d抽出K—7304塔内液体
1．开启BCO中间抽出阀门，进行采样确认。

（1）是油层时，全开BCO中间抽出口阀门K—7304→40A—BCO—7080→T—7304（2）不是油层时，慢慢开启RPL出口阀，RPL抽送入RPL接受小槽。

（3）再确认是油层时，按（1）进行操作。

（4）开启RPL出口阀，RPL排入接受小槽。

（5）起动P—7305G／H
全量抽送RPL至K—7301
（6）开启逆U管放空阀，残液放空。

AMO抽提塔停止操作
停止装入原料
1．停止AMO供给泵（P—7302A／B）
2．关闭K—7302下部分散盘AMO入塔阀门。

3．关闭K—7302，K—7303RPL出口阀，开启逆U管旁通阀。

4．停止BMO循环泵（P—7308A）
关闭K—7303BMO产出管线与P—7308A交通阀
5．停止BMO循环泵（P—7308C）
6．管道内残液排入T—7
停止装入10％NaOH
1．关闭NaOH装入流量计（FIC—7304）前后阀门，关闭调节阀。

2．关闭NaOH加热器（E—7301）S3阀门。

3．停RPL抽出泵（P—7305E／F，P—7305A／B）和P—7305C／D
液面计降到0％以下
K—7303塔内液体处理：
1．开启3个采样阀中的上、中—个，确认AMO中间抽出管线所处位置。

（1）是油层，开启AMO中间抽出管线阀门。

（2）不是油层，慢慢开启RPL出口阀排放RPL接受小槽。

（3）再确认是油层时按（1）进行操作。

2．K—7302上、下部澄清器内BMO按（1）步骤处理。

3．开启K—7303上部澄清器RPL出口阀，RPL排入接受小槽。

4．起动P—7305（A／B）
RPL入下部澄清器。

5．开启下部澄清器RPL出口阀，RPL排入接受小槽。

6．起动P—7306（C／D）
抽送RPL至K—7302。

7．开启K—7302RPL出口阀，RPL入接受小槽。

8．起动P—7305G／H抽送RPL至K—7301
9．开启K—7302RPL出口阀，K—7303逆U管排放阀，残液入SLOP槽（T—7 ）10．P—7308（A、C）进出口侧管内残液排放进SLOP槽（T—7 ）
蒸汽吹扫各管线
1．AMO装入管线
2．BMO循环管线。

3．BMO产品管线。

4．RPL管线。

轻洗塔的停止操作。

1．确认ACO抽提系统，AMO抽提系统均已停止。

2．关闭K—7301RPL出口阀开启逆U管旁通阀。

轻洗塔的停止操作
1．确认ACO抽提系统，AMO抽提系统均已停止。

2．关闭K—7301RPL出口阀开启逆U管旁通阀
停止装入原料
1．停ALO装入泵（P—7301A／B）关闭流量计FI—7307前后阀，开启旁通阀。

停止BLO循环
1．停BLO循环泵（P—7303A／B
抽出塔内液体
1．开启采样阀确认BLO中间抽出管线所处位置
（1）是油层，全开BLO中间抽出口阀门。

K—7301→40A—ALO—7140→T—7303
（2）不是油层，开启RPL出口阀，慢慢地把RPL排放入RPL中间槽（T—7306）（3）再确认为油层时，按（1）操作。

2．开启RPL出口阀，RPL入T—7306
3．开启逆U管线放空阀，残液全量排入SLOP槽（T—7307）
RPL停止输送
1．停RPL移送泵（P—7304A／B）
吹扫管线
1．AMO抽提系统在系统运转之前或运转后及停车检修时，必须用蒸汽吹扫管线：原料装入管线、BMO循环管线、BMO产品管线、RPL管线。

2．ACO抽提系统，轻轻洗系统必要时须用N2吹扫。

3．在各系统停止时，必要时用N2或BFW洗净NaOH管线。

停止公用设施
1．正常运转停止时，只关闭本装置所使用的最终设备的入口处阀口。

2．冬季冷却水，S3系统的处理
（1）集管站各阀门要妥善保温，并经常开启小阀门，放出若干量。

（2）必须停止流动的则开启系统最低部分的阀门或分隔法兰，吹扫出系统内剩水。

动力用电停止停止时状况
1．各泵停止。

2．仪表有指示，调节阀不起作用。

3．开启蒸汽阀，加热正常运转中还停止的配管伴随与夹套管。

4．与有关工段联系，立即进行处置
仪表供电停止
1．盘装仪表指示消失。

2．调节阀处理
（1）调节阀由自动切换到手动。

（2）停止装置内所有的泵。

仪表用空气停止
停止时状况
1．仪表盘上有指示，调节阀不动作。

2．立即进行处置
冷却水CW停止
1．按正常停止操作法操作
其它原因
1．由于其它原因的紧急停止，按上述1~3项进行。

2．热源停止，阀开闭异常时按正常停止操作法进行。

4．对个别设备损坏，针对性地加以处理。

附设备：。