密闭电石炉操作培训-课件2014

六、碳化钙生产的三个基本要求
碳化钙生产的三个基本要求：
（1）要有良好的原料，也就是反应物氧化钙和还原 剂碳。
（2）反应需要在高温条件下进行，并在反应中吸收 大量的热量。
（3）要有良好的透气性，因在生成物一方除生产碳 化钙，同时要放出CO气体。 总之,电炉的操作重点就是围绕三根电极的管 理展开一系列的工作，同时还要认识到电极操作管 理是一个整体，每个环节都不能出现问题。大概的 说，要真正管理好电石炉工作，重点要抓好“八个 稳定”即原料、配比、电极、料面、负荷、产量、 质量、炉眼才能达到安、稳、长、满、优的运行。
炉气CO含量：
70%-85%
炉气热值
＞2600 kJ/Nm3。
炉压
±5Pa
炉气中氢气的含量
≤12％
糊柱高度度
冬季3.5-4.5m 夏季4-5m
电极糊块度
＜100mm
加糊量
400-500 kg/次
变压器组一次电压：
110KV
变压器组一次电流：
219.96A
变压器组二次电压：
75.06—280V
满功率电压范围：
油温
＜50℃
炉眼高度：
与炉底相平
炉眼深度：
≥600mm
出炉次数：
8炉/班(每炉间隔60分钟)
出炉时间
＜20分钟
拔插板时间
＞30分钟
电石拔锅时间
＞180---240分钟
电石冷却时间
≥48小时
电石额定生产率：
10.1T/h
电石冷样发气量： 290-305L/kg(20℃时)
热样发气量：295-315L/kg；
要想办法提高炉料电阻； 1、使用符合标准的原料。包括化学成分和粒度,炉料粒 度过大电阻小，支路电流大，电极不易入炉。 2、保证正常的料面温度，减少表面红料层，减少之路电 流。 3、要保证炉料有良好的透气性。因为，透气性不良一氧 化碳不易排出，造成塌料和料层表面结壳,炉料电阻减小支路 电流曾大电极上升。
二、工艺控制指标一览表
电石一期控制指标：
炉料配比：石灰：焦炭 100：56～65（干基）
兰炭粒度
5～25mm
＞85%
兰炭入炉水份
≤1%
石灰粒度
10～40mm பைடு நூலகம்85%
电极工作端长度
≤1700～1900mm
电极入炉深度：
≧800mm
炉气温度：
<750℃
空冷器出后温度：
<260℃
炉气粉尘含量：
＜50mg/Nm3
炉气CO含量：
70%-85%
炉气热值
＞2600 kJ/Nm3。
炉压
±5Pa
炉气中氢气的含量
≤12％
糊柱高度度
冬季3.5-4.5m 夏季4-5m
电极糊块度
＜100mm
加糊量
400-500 kg/次
变压器组一次电压：
35KV
变压器组一次电流：
285.7A
变压器组二次电压：
80.9—240.2V
满功率电压范围：
密闭电石炉工艺规程及操作培训
目录
一、电石生产工艺原理 二、生产控制指标一览表 三、日常生产异常处置 四、主要工艺指标控制的要求 五、炉底上涨的原因及措施 六、碳化钙生产的三个基本要素
一、电石生产工艺原理
一、碳化钙生成反应
1、工业碳化钙的生成是以生石灰和炭素材 料(冶金焦、石油焦、无烟煤)为原料，在 电炉内均匀混合，炉料凭借电弧热和电阻 热在1800℃－2200℃的高温下成熔融状态 而制得的。CaC2的生成反应如下：
所以，炉温对反应速度的影响是十分巨大的。要想提 高炉温，主要是靠生产高质量的电石，相应地也要提高电 石炉的负荷。在这种情况下，炉膛内的电阻将会下降，电 极不容易深入到适当的位置，甚至出现明弧操作，这就会 降低各项技术经济指标。通常采用的办法为：适当提高电 流电压比，使其能在电阻较低的情况下，仍然进行闭弧操
三、日常生产异常处置
日常生产异常处置
序 异常现 号象
原因
处理方法
1.炉眼变形，不规则， 1.及时修正炉眼2.人工及时用钢
1
炉眼难 堵
外小里大2.电石粘稠， 堆积在炉外口3.原料杂 质含量异常
钎捅炉眼，保证电石流出畅通， 并清理炉嘴处堆积电石3.检查原 料杂质含量，提起该炉眼电极或
停电
电极入炉深度不够炉膛 1.复测电极检查电极入炉深度2.
四、主要工艺指标控制要求
2、烟道温度控制目的和要求：
电极的自然焙烧主要依靠三个方面的热源，主要 热源是电极本身的电阻热，其次是电极本身的传导热 还有辐射热。作为全密闭电石炉应该只有两方面的热 源，不应该存在辐射热的现象。因炉气温度控制不好 ，辐射热将严重造成电极局部过烧。
电极系统中组合式把持器最常见事故就是电极过 烧，电极过烧是指电极烧结区上移到电极底部环以上 ，造成电机壳的铁皮筋板烧损，导致筋板与接触元件 刺火而造成电极压放量不够，甚至电极压不下来而损 坏底环。
CaO+3C = CaC2+ CO -465.9(KJ)
2、实际上电石的生成反应过程是相当复杂 的，在电石炉内不单是一个化学反应的场 所，也是电磁感应和能量交换的场所。
一、电石生产工艺原理
3、电石的实际反应速度，不仅要由化学反应的速度来 决定，而且还决定于石灰的渗透速度、焦炭的崩裂分散和 扩散速度、焦炭的化学活性等。而影响氧化钙碳化反应速 度的根本因素则是炉温的变化。
电石二期控制指标
炉料配比：石灰：焦炭 100：56～65（干基）
兰炭粒度
5～25mm
＞85%
兰炭入炉水份
≤1%
石灰粒度
10～40mm ＞85%
电极工作端长度
≤2000～2200mm
电极入炉深度：
1100mm-1300mm
炉气温度：
400℃～700℃
空冷器出后温度：
<260℃
炉气粉尘含量：
＜50mg/Nm3
作,或掺用部分比电阻较大的碳素材料等。
一、电石生产工艺原理
因此，电石炉的操作关键是控制炉料电阻。因为，炉料 电阻的大小对于稳定电极起着十分重要的作用，在正常情况 下炉料电阻适当，电极就能够深入到理想的位置，使炉底温 度提高保证电炉的正常运行。但是当炉料电阻过小或其它原 因造成电极入炉不够时，电炉就难以正常运行。
6
电极漏 后升负荷过急3.电机壳焊 糊 接质量不好，焊缝开裂4.
烧3.大洞漏糊则停炉按电极事故处 置后，重新焙烧电极
电极接触元件与筋翅接触
不良导电打穿电极筒
四、主要工艺指标控制要求
1、电极长度控制措施及要求：
1、要使用符合质量标准的电极糊，并根据电极焙 烧情况，适当控制电极的糊柱高度，夏季温度高时可 适当增加糊柱高度，减缓焙烧速度，冬季可适当降低 糊柱高度控制焙烧速度。
液压系统最大工作压力 11MPa
油温
＜55℃
炉眼高度：
与炉底相平
炉眼深度：
≥500mm
出炉次数：
8炉/班(每炉间隔60分钟)
出炉时间
＜20分钟
电石冷却时间：
＞48小时
拔插板时间
＞30分钟
电石拔锅时间
＞150分钟
电石额定生产率：
6.75T/h
电石冷样发气量： 290-305L/kg(20℃时)
热样发气量：295-315L/kg；
烟道温度控制的高低，主要依据中控工控制炉压 的认真程度和炉盖上设备附件的密封来决定，另外料 面高度控制、净化系统运行情况,控制炉膛微正压操 作也是辅助条件。但是不能使炉面冒火，
四、主要工艺指标控制要求
3、糊柱高度的控制要求：
1、严格交接糊柱高度的测量和计算。 2、加糊量要少加勤加，且根据消耗量添加。 3、糊柱高度过高或过低及时告知车间调整、确 保在工艺控制指标范围之内。 4、保持电极糊的清洁。 5、熟悉电极糊的理化指标。 电极的焙烧要经过软化、挥发、烧结三个过程， 总之，电极糊柱高度的控制对电极的焙烧质量非常关 键，因此要求定时测量糊柱高度、加糊的时间及加糊 的量都要有详细的记录。
四、主要工艺指标控制要求
4、炉眼维护的控制要求：
1、保证交接班炉眼维护、出炉附件设备的交接。 2、车间设专人维护炉眼、清理维护轨道。 3、出炉时间、出炉量要根据电石炉负荷控制平衡 操作，确保能量守恒和质量守恒。 4、管理上应积极与中控人员协作，同时车间出台 相应的管理考核制度及监控措施。
总之每天严格对炉眼进行交接，保证用泥球把炉 眼堵深≥500mm（一期）二期堵眼深度应≥600mm，且 能保证与炉嘴相平的低眼出炉的基础要求，以促进炉 眼长周期备用。
199.6---240.2V
分接头级数：
35档
分接头间电压差：
3.1V
变压器组二次电流： 41632---50100×√3
电炉总容量：
30MVA
电炉总功率：
22.5MW-24MW
循环冷却水分配器压力： 0.35MPa
循环冷却水出口温度： ≤45℃
循环冷却水入口温度： ≤35℃
压缩空气压力
≥0.5MPa
物
盖好
备注
三、日常生产异常处置
1.原料粒度大，反应速度 1.及时调整原料进场粒度2.停电打
4
电极压 慢2.电极过烧、卷铁皮3. 放困难 电极过长，顶住炉底4.电
开护屏出炉鼓包3.停炉扒料，组织 炸或捞电极重新焙烧电极4.及时修
极压放缸异常或油压不足 复电极压放缸或调整油压
1.原料兰炭水分大2.原料 1.及时联系调度调整2.检查供料系
五、炉底上涨的原因及措施
炉底上涨的主要原因：
1.由于操作不当和设备维修差，造成经常性停炉， 这样开开停停炉温变化频繁，炉渣易于沉积炉底 ，炉底就会上涨。
2.操作制度紊乱，电极忽上忽下，造成出炉困难， 炉底易积渣，出炉时捅炉眼的不够深，炉内氧化 物和硅铁不能随电石流出来，造成炉底上涨。
3.使用了含杂质较多的原料，没有及时采取措施， 原料中的杂质积存炉底，造成炉底上涨。
五、炉底上涨的原因及措施
延长炉龄的措施：
1、精心操作，遵守各项操作制度和工艺条件，原料 能够达到控制指标，做到电石炉满载运行，少停 炉，提高设备利用率，保证电石炉高配比、高炉 温、高质量，电石能够顺畅排出。
2、提高电流电压比，使电极能适当的插入料层中， 正确掌握炉料配比，保证配比与质量平衡。
3、出炉时要勤捅、深捅炉眼，坚持把炉眼保持在最 低位置，将原料中的杂质排出，以杜绝炉底上涨 延长炉龄。
218.2---280V
分接头级数：
35档
分接头间电压差：
4.4V
变压器组二次电流： 86.6---111.1KA
电炉总容量：
42MVA
电炉总功率：
34.56MW
循环冷却水分配器压力： 0.35MPa
循环冷却水出口温度： ≤45℃
循环冷却水入口温度： ≤35℃
压缩空气压力
≥0.5MPa
液压系统最大工作压力 12MPa
2
烟道温 料层溶洞多出炉时，吹 及时处理料层溶洞3.维护好炉眼
度高 氧过大兰炭水份大
，减少吹氧4.及时通知调度调整
兰炭入炉水份
1.停炉期间未开加热元 1.停炉检修期间及时开启加热元
件2.加糊量超过规定值 件2.按照工艺规定加糊3.及时抽
3
电极糊 3.进场电极糊、粒度过 查此批电极糊进场质量4.及时用 搭桥 大4.电极筒顶部进去异 重锤砸落，并将电极筒顶部上盖
5
炉盖喷 粉末大3.原料石灰生过烧 火 大4.出炉过程吹氧过多5.
统除尘效果3.及时联系调度调整4. 加强炉眼维护和吹氧控制4.及时检
炉盖密封差
查并做好料柱、炉门、防爆孔密封
1.电极壳与接触元件接触 1.小点滴性漏糊可降负荷焙烧一段
不良，引起打弧击穿电机 时间即可不漏2.小洞漏糊，可用耐
壳2.电极压放过长，压放 火水泥、石棉绳堵住缓慢升负荷焙
2、要保证电极壳的制作与焊接工作的质量标准。 3、尽量避免或缩短电石炉的停电次数和时间。 4、注意电极焙烧速度和质量，及时调整电极的焙 烧速度，保证电极长度测量误差最小。 电极焙烧的程度，主要根据肉眼的观察来判断电极 是否正常，其主要是外观。如果发现放下的电极护板 表面光滑呈灰白色或暗而不红，则电极焙烧良好，如 果发红，则太干，如果发黑或冒烟过多，则太软。