容器支座介绍

容器支座介绍
一、卧式容器的支座
卧式容器的支座有三种：鞍座、圈座和支腿。

㈠鞍式支座
鞍座是应用最广泛的一种卧式容器支座，常见的卧式容器和大型卧式贮槽，热交换器等多采用这种支座。

鞍式支座如上图所示，为了简化设计计算，鞍式支座已有标准JB/T4712-92 《鞍式支座》，设计时可根据容器的公称直径和容器的重量选用标准中的规格。

鞍座是由横向筋板、若干轴向筋板和底板焊接而成。

在与设备连接处，有带加强垫板和不带加强垫板两种结构。

鞍式支座的鞍座包角q为120°或150°，以保证容器在支座上安放稳定。

鞍座的高度有200、300、400和500mm四种规格，但可以根据需要改变，改变后应作强度校核。

鞍式支座的宽度b可根据容器的公称直径查出。

鞍座分为A型（轻型）和B型（重型）两类，其中重型又分为BⅠ～BⅤ五种型号。

其中BⅠ型结构如BⅠ型鞍座结构图所示。

A型和B型的区别在于筋板和底板、垫板等尺寸不同或数量不同。

BI型鞍座结构图
鞍座的底板尺寸应保证基础的水泥面不被压坏。

根据底板上螺栓孔形状的不同，每种型式的鞍座又分为固定式支座（代号F)和滑动式支座（代号S)两种安装形式，固定式鞍座底板上开圆形螺栓孔，滑动式支座开长圆形螺栓孔。

在一台容器上，两个总是配对使用。

在安装活动支座时，地脚螺栓采用两个螺母。

第
一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，这样可以保证设备在温度变化时，鞍座能在基础面上自由滑动。

长圆孔的长度须根据设备的温差伸缩量进行校核。

一台卧式容器的鞍式支座，一般情况下不宜多于两个。

因为鞍座水平高度的微小差异都会造成各支座间的受力不均，从而引起筒壁内的附加应力。

采用双鞍座时，鞍座与筒体端部的距离A可按下述原则确定（见上图）：当筒体的L/D较大，且鞍座所在平面内又无加强圈时，应尽量利用封头对支座处筒体的加强作用，取A≤0.25D；当筒体的L/D较小，d/D较大，或鞍座所在平面内有加强圈时，取A≤0.2L。

㈡圈座
在下列情况下可采用圈座：对于大直径薄壁容器和真空操作的容器，因其自身重量可能造成严重挠曲；多于两个支承的长容器。

圈座的结构如上图所示。

除常温常压下操作的容器外，若采用圈座时则至少应有一个圈座是滑动支承的。

㈢腿式支座
腿式支座简称支腿，结构如上图所示。

因为这种支座在与容器壳壁连接处会造成严重的局部应力，故只适合用于小型设备（DN≤1600、L≤5m）。

腿式支座的结构型式、系列参数等参见标准JB/T 4714-92 《腿式支座》。

二、立式容器的支座
立式容器的支座主要有耳式支座、支承式支座和裙式支座三种。

中、小型直立容器常采用前二种支座，高大的塔设备则广泛采用裙式支座。

下面来分别介绍这三种支座。

㈠耳式支座
耳式支座简称耳座，它由筋板和支脚板组成。

广泛用在反应釜及立式换热器等直立设备上。

它的优点是简单、轻便，但对器壁会产生较大的局部应力。

因此，当设备较大或器壁较薄时，应在支座与器壁间加一垫板。

对于不锈钢制设备，当用碳钢作支座时，为防止器壁与支座在焊接过程中不锈钢中合金元素的流失，也需在支座与器壁间加一个不锈钢垫板。

上图是带有垫板的耳式支座。

耳式支座已经标准化，它们的型式、结构、规格尺寸、材料及安装要求应符合JB/T 4725-92 《耳式支座》。

该标准分为A 型（短臂）和B 型（长臂）两类，每类又分为带垫板与不带垫板两种结构，见表4-18。

表4-18 耳式支座结构型式特征
型式
支座号
适用公称直径
结构特征
A 1～8 DN 300～4000
短臂、带垫板 AN 1～3 短臂、不带垫板 B 1～8 长臂、带垫板 BN
1～3
长臂、不带垫板
它们的各部分尺寸见耳式支座结构尺寸图。

A 型耳式支座的筋板底边较窄，地脚螺栓距容器壳壁较近，仅适用于一般的立式钢制焊接容器。

B 型耳式支座有较宽的安装尺寸，故又叫长臂支座。

当设备外面有保温层或者将设备直接放在楼板上时，宜采用B 型耳式支座。

标准耳式支座的材料为Q 235-A .F ，若有改变，需在设备装备图中加以注明。

耳式支座选用的方法是：
（1）根据设备估算的总重量，算出每个支座（按2个支座计算）需要承担的负荷Q 值； （2）确定支座的型式后，从表4-19或表4-20中按照支座允许负荷Q 允大于实际负荷Q 的原则，选出合适的支座。

每台设备可配置两个或四个支座，考虑到设备在安装后可能出现全部支座未能同时
受力等情况，在确定支座尺寸时，一律按两个计算。

表4-19 A、AN型支座系列参数尺寸
表4-20 B、BN型支座系列参数尺寸
8 250 200～
4000
600 480 360 26 145 510 380 18 720 600 16 72 36 M30148.4 —
小型设备的耳式支座，可以支承在管子或型钢制的立柱上。

大型设备的支座往往搁在钢梁或混凝土制的基础上。

㈡支承式支座
支承式支座可以用钢管、角钢、槽钢来制作，也可以用数块钢板焊成，见支承式支座图。

它们的型式、结构、尺寸及所用材料应符合JB/T 4724-92 《支承式支座》。

支撑式支座
支承式支座分为A型和B型，适用的范围和结构见表4-21所示。

A型支座筋板和底板的材料为Q235-A·F；B型支座钢管材料为10，底板材料均为Q235-A·F。

支承式支座的选用见标准中的规
定，其尺寸可按表4-22查出。

表4-21 支承式支座的适用范围
形式支座号适用的公称直径（mm）结构特征
表4-22 支撑式支座的尺寸 (mm)
支承式支座的优点是简单轻便，但它和耳式支座一样，对壳壁会产生较大的局部应力，因此当容器壳体的刚度较小、壳体和支座的材料差异或温度差异较大时，或壳体需焊后热处理时，在支座和壳体之间应设置加强板。

加强板的材料应和壳体材料相同或相似。

㈢裙式支座
对高大的塔设备最常用的支座就是裙式支座。

它与前两种支座不同，目前还没有标准。

它的各部分尺寸均需通过计算或实践经验确定。

有关裙式支座的结构及其设计方法详见第十七章。

表4-22 支撑式支座的尺寸 (mm)。