PLC自动化控制系统在化工行业生产过程中的应用

PLC自动化控制系统在化工行业生产过
程中的应用
摘要：近年来，我国化工领域的行业生产正在朝着高速化和自动化的方向发展，在此背景下，精准并严格地控制化工行业生产过程中的各项参数以及指标，
对于真正实现化工生产过程的安全性、经济性有着至关重要的作用。

PLC自动化
控制系统可对生产过程中的数据以及仪器设备进行自动化检测、捕捉自动化设备
运行中的节点信息，自主采集及分析逻辑数据。

借助PLC自动化控制系统还可对
生产过程中的仪器设备进行故障诊断，并进行故障函数分析。

相比传统的检测技术，PLC自动化控制系统具有全天候、高效率、高精度等特点，有助于提升化工
行业的全面性生产能力。

关键词：PLC自动化控制系统；化工行业；生产过程；应用
1PLC技术的优点
1.1可靠性和抗干扰能力强
在PLC技术应用过程中，突出的优点表现为其自身具有强大的自我诊断功能，在自动化系统中，一旦发生错误问题或者数据缺失等情况，PLC技术能够在第一
时间完成自我检测，指出错误信息具体位置，不仅如此，PLC技术自身还拥有强
大的抗干扰性能，可以优化系统内部的软硬件管理系统，对于错误的信息和指令
进行抗干扰措施，其中最常见的硬件系统主要涵盖滤波、隔离等，对软件系统的
保护则体现在对安全生产信息和有效数据的恢复，也就是说，PLC技术不仅可以
实现系统内部的自检工作，还可以完成全面抗干扰要求，推动自动化水平得到进
一步提升。

1.2通用性强
PLC技术在具体使用过程中还表现出强大的通用性优势，能够同时完成对不同类型硬件装置的兼容整合工作，通过自身体现出来的通用性发展特点，满足电气自动化系统整体发展需要，同时，能够有效提升生产效率，实现经济效益与社会效益的协调发展。

1.3功能性强，适应面广
相比于传统应用于自动化系统的发展技术而言，PLC技术核心优势体现在具有强大的功能性，应用领域非常广泛，其运用重心不仅局限于传统的逻辑运算方面，还兼顾到顺序、计数、监控等各个发展方面。

此技术应用可以实现对数字与模拟量之间输入、输出系统的有效转化工作，保证计算准确的基础上，实现自我检测和诊断，与此同时，还可以利用PLC技术实现人机对话，完成对生产流水线的有效控制，实现自动化、智能化发展。

2PLC化工自动化控制系统必要性
根据目前的自动化控制系统相关理念，化工行业主要根据自身的生产以及发展需求来建立相关的技术工艺以及自动化控制系统。

目前，PLC自动化控制系统的构建是在化工行业生产以及实践应用等多角度的前提下来完成的，能够充分满足化工行业生产全过程中多环节的自动化控制，例如构建控制技术和数字化模型等。

应用PLC自动化控制系统，能够有效解决生产过程中所出现的误差等一系列问题，同时还能将化工行业生产过程中的理论与实践紧密地结合起来。

PLC自动化控制系统主要具有两项功能：顺序控制和数据采集。

在化工行业生产过程中的数据采集阶段，PLC自动化控制系统首先要对控制系统的扫描周期、采集速度、转换精度等进行全方位的了解。

与此同时，对于化工行业生产过程中各类信息的分类及存储，要根据具体的取样过程来进行，使得PLC自动化控制系统的操作员能够通过显示屏，随时地观察与生产工艺相关的仪器设备机组的运行状态是否正常。

3PLC自动化控制系统在化工行业生产过程中的应用
3.1开关量控制
PLC技术的开关量控制能力非常强，广泛应用在化工行业中。

PLC技术可以联网，控制的进出点数量不会受到限制，少则几点，多则数万点，均可以有效控制。

在开关量控制方面，PLC技术的应用优势集中体现在两个方面：一是在电气自动化工程运行中，开关控制会消耗较多的电能，运行时间过长则会导致系统短路，而PLC技术可以很好地解决这一类问题，其所编辑的逻辑信息可以有效控制开关，电气系统的安全性与可靠性均可以得到保证；二是借助PLC技术可以缩短控制程序中继电器的响应时间，软件程序可以结合实际情况编制，整个控制可以变得较为灵活，能够解决开关量控制中多状态变化的问题。

若是有必要，还可以编制多套程序，提高开关量控制的效率，提高电气设备的生产率。

总的来说，PLC技术因具有在开关量控制中方便可靠的特性，适合应用在电气自动控制中。

2.2顺序控制
在当前的PLC技术中，顺序控制所涉及的内容与知识较多，覆盖面已经非常广泛，比如可以实现现场感应控制和远程控制，相关的零件可以得到及时有效的优化。

借助科学的组合形式和设计安排，PLC的标准化程度可以大大提高，既有利于发挥出PLC技术的优势，也有利于顺序的控制管理，无需人力干预。

在电气自动化控制中，人工智能技术和云计算技术已经趋于成熟，可以应用在电气工程中，协助PLC技术共同完成顺序控制，PLC技术能够具备人脑的思考能力，灵活地控制电气工程系统。

比如在电气工程系统运行中存在通信协议错误的问题时，因为智能技术的加持，拥有专家数据库、模糊计算、神经网络等，所以系统可以自主选择适用的通信协议，顺利消除潜在的故障风险。

实现顺序控制时，多是在电气自动控制系统中增加传感器和主站层，甚至可以增加远程控制，电气自动控制因此可以更有序和更有效，整体效率可以大大提高。

此外，控制过程中可以实现工人顺序的控制，故障发生风险大大降低，对于一些大型的电气设备来说，借助PLC技术控制顺序，能够控制和降低整体的电耗，生产成本可得到有效控制，获得更好的经济效益。

在后续应用PLC技术实现顺序控制时，应该更重视智能化技术的引入，可以将PLC技术与数字化技术结合起来，核心模块的功能也应该逐步完善，共同应用在电气自动化控制中，达到更为理想的顺序控制目标。

2.3闭环控制
在PLC技术的应用中，闭环控制的应用也同样较为普遍。

闭环控制其实是一
种辅助控制方式。

在闭环控制中，需要将PLC技术与其他控制技术结合起来，这
样可以更好地提升控制系统的科学性和合理性。

目前，在工业发展的过程中，电
气设备的自动化水平越来越高，并逐渐向智能化发展。

闭环控制系统是PLC技术
非常重要的应用之一。

利用PLC技术可以将设备运行的各类信息及时传递给主控
系统，然后控制系统开始运行自检程序，根据工作人员的提前设定的各类指标数据，对各类设备进行相应的控制，保证设备的正常运转。

在这个系统中，PLC需
要与设备的各类传感器相连接，这样PLC就可以将这些传感器的数据传递给主控
系统，主控系统根据工作人员提前设定的指标数据，发出不同的指令，从而控制
设备按照要求进行运转。

这样使得系统的自动化程度得到极大地提升，提升了系
统的控制效率以及准确率。

3结语
随着化工行业生产过程中PLC自动化控制系统的飞速发展，自动化控制系统
逐渐受到人们以及企业的广泛重视。

在关注化工行业生产经济性、稳定性的同时，更要关注生产全过程中仪器设备的安全性，最重要的一点是要从源头控制化工行
业生产过程的参数控制及设备检测。

PLC自动化控制系统在化工安全生产的多方
面有着至关重要的作用，例如控制系统的设计优化、化工行业中仪器设备的安全
保护等等。

随着当前各个行业领域中PLC自动化控制系统应用范围的不断扩大，
未来PLC自动化控制系统将成为化工行业领域的生产过程中不可或缺的一部分。

因此，未来的PLC自动化控制系统需要考虑更多、更全面的发展问题，以促进化
工行业的PLC自动化控制系统得到更快、更好的发展。

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