钻井工程设备样本

油气井工程设备与工具复习题

一、基本概念:

钻井; 大斜度井; 水平井; 超深井; 钻进技术参数; 钻压; 井底钻具组合; 旋转钻井; 岩石; 岩石的胶结结构; 岩石力学性质; 门限钻压; 岩石的层理构造; 岩石的塑性破坏; 岩石压入硬度、塑性系数; 岩石的研磨性; 岩石可钻性; 机械钻速; 平均机械钻速; PDC钻头冠部高度系数; 井下动力钻具; 导向螺杆钻具; 井斜角、井斜方位角; 随钻测量系统( MWD) ; 闭环钻井; 电动机的机械特性; 电动机的人为特性; 顶驱( TDS) 。

二、钻头

1．按成因岩石分为哪三类?

2．简述沉积岩的结构, 说明胶结物的类型与岩石强度的关系。

3．简述层理构造对岩石破碎的影响规律。

4．简述平底压头受垂直载荷作用压入岩石时岩石破碎的发展过程?

5．岩石破碎分为哪三个阶段? 为什么钻井过程中钻压要大于门限钻压?

6．石油钻井常见的破碎岩石的基本方式有哪些?

7．论述钻井参数对机械钻速的影响规律。

8．简述牙轮钻头的类型?

牙轮钻头按牙齿的固定方式可分为镶齿和铣齿两类;

按轴承类型分为: 滚动轴承和滑动轴承两类;

按密封类型分为: 橡胶密封和金属密封两类。

9．牙轮钻头储油润滑密封系统的作用?

①为轴承系统提供润滑油;

②防止钻井液进入轴承内腔。

10．钻头喷嘴( 水眼) 的作用?

①钻井液流出钻头射向井底的通道;

②经过调整喷嘴的数量和尺寸, 调节钻头压降, 实现喷射钻井;

③经过合理调节喷嘴的空间位置, 有效清洗牙轮和井底岩粉。

11．何谓牙轮钻头牙齿的公转与自转?

牙轮钻头依靠牙齿破碎岩石, 牙轮钻头工作时, 固定在牙轮上的牙齿随钻头一起绕钻头轴线作顺时针方向的旋转运动, 这种运动称作公转。

钻头工作时, 牙齿绕牙轮轴线作逆时针方向的旋转称为自转。

12．牙轮钻头牙齿冲击破碎岩石作用是怎样形成的?

钻头工作时, 牙轮滚动, 牙齿与井底的接触是单齿、双齿交错进行的。单齿接触井底时, 牙轮的中心处于最高位置; 双齿接触井底时则牙齿的中心下降。牙轮在滚动过程中, 牙轮中心的位置不断上下交换, 使钻头沿轴向作上下往复运动, 这就是钻头的纵向振动。钻头的纵向振动使牙齿产生冲击力, 以冲击方式破碎岩石。

在纵向上还有低频率、振幅较大的振动, 这是由于井底不平和有凸台所引起的。钻头在井底的纵向振动, 使钻柱不断压缩与伸张, 下部钻柱把这种周期性变化的弹性变形能经过钻头牙齿转化为对地层的冲击作用力用以破碎岩石, 与静载压入力一起形成了钻头对地层岩石的冲击、压碎作用。

13．牙轮钻头的剪切破岩作用是怎样形成的? 有什么作用?

牙轮钻头的剪切作用主要是经过牙轮在井底滚动的同时还产生牙齿对井底的滑动实现的, 产生滑动的原因是由牙轮钻头的超顶、复锥和移轴三种结构特点引起的。

超顶和复锥所引起的切线方向滑动除可在切线方向与冲击、压碎作用共同破碎岩石外, 还能够剪切掉同一齿圈相邻牙齿破碎坑之间的岩石; 移轴则在轴向产生滑动和切削地层的作用, 它能够剪切掉齿圈之间的岩石

14．综述牙轮钻头的特点?

优点:

①冲击和剪切双重作用破岩, 既有牙齿的冲击又有滑动引起的剪切, 破岩效率高。

②适应地层范围广, 适合在所有地层中钻进。

③钻头自洗效果好, 不容易泥包。

④钻头成本较低。

缺点:

①由于轴承的寿命和牙齿耐磨性的限制, 钻头寿命相对较低;

②由于存在薄弱环节( 如轴承密封与锁紧部位) , 经常会造成牙轮脱落, 造成钻井事故;

③由于轴承在高转速下寿命较低, 因此牙轮钻头不适合高转速, 一般适合在200转/分以下。

④在高温条件下, 钻头密封和润滑系统容易损坏, 因而不适合高温地层。

⑤在小井眼中由于牙轮尺寸受到限制, 寿命很低, 因此不适合小井眼钻井。

⑥所需钻压相对较高, 不适合在易斜地层使用。

15．金刚石钻头的定义? 包括哪几种?

以金刚石类材料为切削齿的钻头统称为金刚石钻头。

按照金刚石种类的不同, 将金刚石钻头分为四类:

①聚晶金刚石复合片( PDC) 钻头

②热稳定聚晶金刚石钻头( TSP)

③表镶金刚石钻头

④孕镶金刚石钻头

16．钻头切削齿对材料性能的哪些要求?

1) 良好的机械力学性能。破岩需要良好的硬度、强度、韧性。

2) 耐磨性。抵御岩石的磨损。

17．金刚石类材料的特点?

优点: 硬、耐磨

缺点:

①脆性较大, 遇到冲击载荷会引起破裂。

②热稳定性较差。在空气中, 金刚石会燃烧变为二氧化碳和一氧化碳; 在惰性或还原性气体中在1430°C时, 金刚石晶体出现同素异形转换变成石墨; 对

于聚晶金刚石复合片由于内部含有部分金属, 由于金属材料的热膨胀系数远大于金刚石的热膨胀系数, 急剧受热容易引起热裂。

18．描述聚晶金刚石复合片( PDC) 的结构及特点?

结构:

复合片为圆片状, 金刚石层厚度一般小于 3 mm, 切削岩石时作为工作层, 碳化钨基体对聚晶金刚石薄层起支撑作用。

特点:

①良好的机械力学性能。金刚石和硬质合金两种材料的有机结合, 使PDC 既具有金刚石的硬度和耐磨性, 又具有硬质合金材料的强度和抗冲击能力。

②自锐性。由于金刚石的耐磨性是硬质合金的300倍以上, 在钻进过程中硬质合金磨损量大于金刚石层, 使得金刚石层始终保持一定的出露量, 整个复合片齿始终保持良好的锋利性。

③热稳定性差。聚晶金刚石复合片内部含有部分金属触媒, 由于金属材料的热膨胀系数远大于金刚石的热膨胀系数, 急剧受热容易引起热裂。同时由于金刚石层与硬质合金的热胀系数存在差异, 受热也会造成金刚石的脱层。其耐热温度﹤700°。

④脆性大, 抗冲击韧性差。金刚石本身脆性大; 硬质合金层与金刚石的弹性模量不同, 冲击响应频率不同, 受冲击载荷作用时, 金刚石层受到的冲击不能完全由硬质合金层吸收, 容易造成金刚石层发生崩裂, 因次适应地层受到限制。19．热稳定性聚晶金刚石与PDC的主要区别?

将聚晶金刚石中的金属粘结剂用酸去除, 使聚晶金刚石的耐温性大大提高。耐热温度达到1150°。

20．PDC钻头切削结构的基本参数包括那些?

21．PDC钻头冠部高度系数的定义?

22．综述PDC钻头的特点?

优点:

1) 以剪切方式破岩, 在软至中硬均质地层中破岩效率高, 机械钻速高;