响应面法优化残次枣中不溶性膳食纤维提取工艺_黄雪姣

摘
要：以残次哈密大枣为原料，采用酶重量法提取不溶性膳食纤维，在单因素试验的基础上，根据
Box-Behnken 中心组合实验设计原理，以不溶性膳食纤维得率为响应值，设计三因素三水平响应面分
析试验，优化残次枣中不溶性膳食纤维的提取工艺参数，同时建立并分析各个因素与对应变量的数学模型。

结果表明，提取残次枣不溶性膳食纤维的最佳工艺条件为：α-淀粉酶添加量0.5%，中性蛋白酶添加量0.6%，液料比27∶1，酶解温度50℃，酶解40min 。

在此条件下，残次枣中不溶性膳食纤维得率可达13.04%。

关键词：残次枣；不溶性膳食纤维；酶重量法；响应面法；提取工艺
Optimization the Extraction Process of Insoluble Dietary Fiber of Defective Jujube by Response Surface Method
HUANG Xue-jiao,CHEN Kai,XU Jian,WEI Yu-long,LI Huan-rong *
（College of Food Science And Medical,Xinjiang Agricultural University,Urumqi 830052,China ）
Abstract ：The insoluble dietary fiber was extracted from defective jujube by enzymatic-gravimetric method.On the basis of single factor tests,according to the Box-Behnken central combination experimental design principles,taking the yield of insoluble dietary fiber as the response value,and designing the three factors and three levels of response surface experiments,the extraction process parameters of insoluble dietary fiber of defective jujube were optimized.At the same time,the mathematical models of various factors and the corresponding variable were established and analyzed.The results showed that,the optimum extraction conditions of insoluble dietary fiber of defective jujube were as follows:addition of α-amylase was 0.5%,addition of neutral protease was 0.6%,ratio of liquid to solid was 27∶1,hydrolysis temperature was 50℃,and hydrolysis time was 40min.Under this condition,the yield of insoluble dietary fiber of defective jujube was up to 13.04%.
Key words ：defective jujube;insoluble dietary fiber;enzymatic gravimetric method;response surface method;extraction process
响应面法优化残次枣中不溶性膳食纤维提取工艺
黄雪姣，陈
恺，许
建，韦玉龙，李焕荣*
（新疆农业大学食品科学与药学学院，新疆乌鲁木齐830052）
2015，15（2）：55-61
加工研究
Storage and Process
中图分类号：TS201.1DOI ：10.3969/j.issn.1009－6221.2015.02.011
文献标识码：A 基金项目：“十二五”农村领域国家科技计划课题（2011BAD27B02）
作者简介：黄雪姣（1985—）,女，汉族，在读硕士，主要从事农产品深加工与综合利用研究工作。

通讯作者：李焕荣，硕士，教授，主要从事农产品深加工与综合利用研究工作。

*新疆地区红枣种植面积已突破４０万ｈｍ２，占全
国种植面积近三分之一［１］。

目前新疆的红枣多以干制
为主，只有少部分加工成枣酒、枣汁、枣罐头等［２］。

在红枣加工过程中，有近３０％的红枣为果实质量小、有碰
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伤、裂果、成熟度低等残次果，不能进入市场。

这些残次枣一般仅作废弃处理，只有极少数用作动物饲料［３］。

残次枣中含有丰富的膳食纤维，若能加以开发利用，在延长红枣产业链的同时，可以大大提高经济效益。

膳食纤维（ＤｉｅｔａｒｙＦｉｂｅｒ，ＤＦ）是指不能被人体消化的多糖类碳水化合物和木质素的总称，可分为水溶性膳食纤维（ＳｏｌｕｂｌｅＤｉｅｔａｒｙＦｉｂｅｒ，ＳＤＦ）和水不溶性膳食纤维（ＩｎｓｏｌｕｂｌｅＤｉｅｔａｒｙＦｉｂｅｒ，ＩＤＦ）两大类［４］。

其中，水溶性膳食纤维（ＳＤＦ）主要为植物细胞内的储存物质和分泌物，另外还包括部分微生物多糖和合成多糖，其组成主要是一些胶类和糖类物质。

不溶性膳食纤维的主要成分是纤维素、半纤维素、木质素、原果胶和壳聚糖等［５－７］。

目前国内外提取膳食纤维的方法主要有化学法、酶解法、酶－化学结合法、膜分离法和发酵法［８］。

其中，酶解法具有提取条件温和、节能、易于实际操作、污染小等特点，且制得的膳食纤维色泽浅、纯度高，有利于制备高生理活性的膳食纤维。

膳食纤维作为人类“第七大营养素”在维持膳食平衡方面发挥着重要作用。

尤其是不溶性膳食纤维（ＩＤＦ），作为一种高效优良的生物填充剂，具有改善肠道菌群、控制体重、缓解便秘及预防痔疮等功效［９－１０］。

本试验旨在通过响应面试验设计优化酶重量法提取残次枣中膳食纤维的工艺参数，为残次枣的综合利用提供一定的理论依据。

１材料与方法
1.1材料与仪器
１．１．１材料与试剂
残次哈密大枣。

９５％乙醇：分析纯，由天津市致远化学试剂有限公司生产；α－淀粉酶（≥３７００Ｕ·ｇ－１），由北京恒泰拓达科技有限公司生产；中性蛋白酶（≥０．８Ｕ·ｍｇ－１），由美国ＢＩＯＳＨＡＲＰ公司生产。

１．１．２仪器与设备
ＳＨＢ－ＩＩＩ循环水式多用真空泵，ＤＨＧ－９１２３Ａ电热鼓风干燥箱，ＨＲ２８６０搅拌器，Ａｌ２０４－ＩＣ电子天平，Ｎ－１００１旋转蒸发仪，ＦＷ－１００万能粉粹机，ＨＨＳ电热恒温数显水浴锅。

1.2方法
１．２．１提取不溶性膳食纤维的工艺流程
残次枣（去核）→烘干→粉碎、过筛（４０目）→石油醚脱脂→９５％乙醇脱糖→干燥→二次粉碎→准确称取→α－淀粉酶酶解→高温灭酶→中性蛋白酶酶
解→高温灭酶→真空抽滤→取滤渣→洗涤→干燥→反复烘至恒重→不溶性膳食纤维（ＩＤＦ）。

１．２．２膳食纤维含量的测定
根据ＧＢ／Ｔ２２２２４－２００８《食品中膳食纤维的测定》［１１］中所示的酶重量法对原料的总膳食纤维（ＴＤＦ）含量、不溶性膳食纤维（ＩＤＦ）含量及可溶性膳食纤维（ＳＤＦ）含量进行测定。

准确称取已干燥试样，按一定液料比加入蒸馏水，经α－淀粉酶和中性蛋白酶保温酶解后，酶解液经乙醇沉淀、过滤、洗涤、干燥和称重后得到总膳食纤维（ＴＤＦ）残渣；酶解液直接过滤、洗涤、干燥和称重后得到不溶性膳食纤维（ＩＤＦ）残渣；酶解液经一定浓度的乙醇沉淀后，再经过滤、洗涤、干燥和称重环节，即可得到可溶性膳食纤维（ＳＤＦ）残渣。

ＴＤＦ、ＩＤＦ和ＳＤＦ的残渣除去蛋白质、灰分和空白可得到试样中ＴＤＦ、ＩＤＦ和ＳＤＦ的含量。

计算公式为：
X（%）＝（mＲ１－mＲ２）÷２－mＰ－mＡ－mＢ
（m１＋m２）÷２
×１００
式中：X——
—不溶性膳食纤维的含量（％）；mＲ１和mＲ２——
—双份试样残渣的质量（ｍｇ）；mＰ——
—试样残渣中蛋白质的质量（ｍｇ）；mＡ——
—试样中灰分的质量（ｍｇ）；mＢ——
—空白的质量（ｍｇ）；m１和m２——
—试样的质量（ｍｇ）。

１．２．３酶重量法的精密度测定
为验证酶重量法测定膳食纤维数据的可靠性，用相对标准偏差衡量试验结果的精密度。

１．２．４单因素试验
在前期预试验的基础上，筛选出α－淀粉酶添加量、中性蛋白酶添加量、液料比三个对不溶性膳食纤维得率影响较大的因素，因此在进行单因素试验时，固定了其他试验条件，如酶解时间４０ｍｉｎ，酶解温度为５０℃。

１．２．４．１α－淀粉酶添加量对ＩＤＦ得率的影响准确称取５份经预处理的试样，每份１．００００ｇ，按35∶1的液料比加入蒸馏水，分别加入０．２％、０．４％、０．６％、０．８％、１．０％的α－淀粉酶和０．６％的中性蛋白酶，按“１．２．１”的工艺进行提取，确定α－淀粉酶添加量的取值范围。

１．２．４．２中性蛋白酶添加量对ＩＤＦ得率的影响准确称取５份经预处理的试样，每份１．００００ｇ，按35∶1的液料比加入蒸馏水，分别加入０．６％的α-淀粉酶和０．２％、０．４％、０．６％、０．８％、１．０％的中性蛋白酶，按“１．２．１”的工艺进行提取，确定中性蛋白酶添加量的取值范围。

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１．２．４．３液料比对ＩＤＦ得率的影响
准确称取５份经预处理的试样，每份１．００００ｇ，按15∶1、20∶1、25∶1、30∶1、35∶1的液料比加入蒸馏水，分别加入０．６％的α-淀粉酶和０．６％中性蛋白酶，按“１．２．１”的工艺进行提取，确定液料比的取值范围。

１．２．５残次枣的ＩＤＦ得率
计算公式为：
ＩＤＦ得率＝干燥后ＩＤＦ残渣质量
样品质量
×１００％１．２．６响应面分析试验
在单因素试验的基础上，根据Ｂｏｘ－Ｂｅｈｎｋｅｎ中心组合试验设计原理，以不溶性膳食纤维得率为响应值Y（％），设计三因素三水平响应面分析试验，对提取残次枣中不溶性膳食纤维的工艺参数进行优化。

1.3数据分析
试验均经三次重复操作，数据结果取平均值，并计算标准偏差。

采用ＭｉｃｒｏｓｏｆｔＷｏｒｄ２００７作图，单因素方差分析采用ＩＢＭＳＰＳＳＳｔａｔｉｓｔｉｃｓ１９．０，响应面试验设计选用ＤｅｓｉｇｎＥｘｐｅｒｔ８．０５ｂ进行分析。

２结果与分析
2.1残次哈密大枣中的膳食纤维含量
由表１可见，残次哈密大枣中的膳食纤维含量较高，其中不溶性膳食纤维含量可达１３．１２％，说明其具有开发利用的价值。

2.2膳食纤维含量的精密度测定结果
酶重量法测定残次枣中的可溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维，试验结果均经三次重复操作，取平均值，同时计算相对标准偏差。

表２结果表明，ＩＤＦ和ＳＤＦ含量各自的相对标准偏差（ＲＳＤ）均在最高限度２０％之内，显示精密度较好［１２］。

2.3单因素试验结果与分析
２．３．１α－淀粉酶添加量对残次枣ＩＤＦ得率的影响如图１所示，在中性蛋白酶添加量为０．６％，液料比35∶1，酶解时间４０ｍｉｎ，酶解温度５０℃的条件下，随着α－淀粉酶添加量的增加，不溶性膳食纤维的得率随之增加，当α－淀粉酶添加量达到０．６％时其不溶性膳食纤维得率最高，为１２．７３％，之后不溶性膳食纤维的得率呈下降趋势。

故α－淀粉酶添加量的范围选取０．６％左右较为适宜。

由表３可知，处理间的F值为１１３．５９，远远大于查表所得的３．４８（a＝０．０５）。

说明α－淀粉酶添加量对残次枣不溶性膳食纤维得率具有显著影响。

２．３．２中性蛋白酶添加量对残次枣ＩＤＦ得率的影响如图２所示，在α－淀粉酶添加量０．６％，液料比35∶1，酶解时间４０ｍｉｎ，酶解温度５０℃的条件下，随着中性蛋白酶添加量的增加，不溶性膳食纤维的得率随之增加，当中性蛋白酶添加量达到０．６％时，其不溶性膳食纤维得率最高，为１２．８８％，之后不溶性膳食纤维的得率呈下降趋势。

故中性蛋白酶添加量选取０．６％左右较为适宜。

由表４可知，处理间的F值为１３２．４３，远远大于查表所得的３．４８（a＝０．０５），说明中性蛋白酶添加量对残次枣不溶性膳食纤维得率具有显著影响。

图1α-淀粉酶添加量对残次枣IDF得率的影响
Fig.1Effect of addition ofα-amylase on yield of IDF
of defective jujube
表3α-淀粉酶添加量对残次枣IDF得率影响的方差分析表Table3ANOVA anyalysis for the effect of addition
ofα-amylase on yield of IDF of defective jujube
变异来源
Sources of variation
平方和
SS
自由度
df
均方
MS
F值
F value
处理间Between groups 4.5344 1.134113.59
处理内Within groups0.100100.010
总变异Total 4.63414
表1残次哈密大枣中膳食纤维含量
Table1Dietary fiber content of the defective Hami jujube
类别Category 含量/% Content
总膳食纤维TDF content15.92不溶性膳食纤维IDF content13.12水溶性膳食纤维SDF content 2.49
表2酶重量法的精密度（n=5）
Table2Precision gravimetric method of enzyme（n=5）
类别Category 平均含量/%
Average
content
相对标准偏差/%
Relative standard
deviation
最高限度/%
The highest
limitation
IDF11.9114.1120 SDF 2.939.4520I
D
F
得
率
/
%
Y
i
e
l
d
o
f
I
D
F
α-淀粉酶添加量/%
Addition ofα-amylase
13
12
11
10
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
黄雪姣，等：响应面法优化残次枣中不溶性膳食纤维提取工艺
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２．３．３
液料比对残次枣ＩＤＦ得率的影响
如图３所示，在α-淀粉酶添加量０．６％，中性蛋白
酶添加量为０．６％，酶解时间４０ｍｉｎ，酶解温度５０℃的提取条件下，随着液料比的加大，不溶性膳食纤维的得率随之增加，当液料比达30∶1时其不溶性膳食纤维得率最高，为１３．２９％，之后不溶性膳食纤维的得率呈下降趋势。

故液料比的范围选30∶1（mL/g ）较为适宜。

由表５可以看出，在各液料比处理间的F 值为２５．６８１，大于查表所得的数值３．４８（a ＝０．０５）。

说明液料比对残次枣中的不溶性膳食纤维得率具有显著的影响。

2.4响应面法优化残次枣中IDF 的提取工艺２．４．１响应面试验设计及结果
通过上述单因素试验，得到残次哈密大枣中不溶性膳食纤维提取的主要影响因素为：α－淀粉酶添加量、中性蛋白酶添加量、液料比。

根据此条件设计三因素三水平的响应面试验，各因素及水平见表６，试验结果见表７。

表6
响应面试验因素水平表
Table 6
Factors and levels of Box-Benhnken experimental design
水平
Level
因素Factors
A α-淀粉酶
添加量/%Addition of α-amylase
B 中性蛋白酶添
加量/%
Addition of neutral
protease
C 液料比（mL/g ）Liquid to solid ratio -10.40.425∶100.60.630∶11
0.8
0.8
35∶1
表7
Box-Benhnken 设计及试验结果
Table 7
Design and results of Box-Benhnken experiment
序号
Number 因素Factor
IDF 得率/%Yield of IDF A B C 110-112.75201112.383-11012.66411012.54511112.6561-1012.647
00012.88800013.01900012.99100-1112.8611-10-112.8912-1-1012.81130-1-112.721401-112.931500012.991600013.0217
-1
1
12.78
表5
液料比对残次枣IDF 得率影响的方差分析表
Table 5ANOVA anyalysis for the effect of liquid to solid ratio
on yield of IDF of defective jujube
变异来源
Sources of variation
平方和
SS 自由度
df 均方
MS F 值F value 处理间Between grous 43.585410.89625.681
处理内Within groups 4.243100.424
总变异Total
47.828
14
表4
中性蛋白酶添加量对残次枣IDF 得率影响的方差分析表
Table 4
ANOVA anyalysis for the effect of addition of neutral
protease on yield of IDF of defective jujube
变异来源
Sources of variation
平方和
SS 自由度
df 均方
MS F 值F value 处理间Between groups 5.284 1.32132.43
处理内Within groups 0.10100.01
总变异Total
5.38
14
图2中性蛋白酶添加量对残次枣IDF 得率的影响
Fig.2Effect of addition of neutral protease on yield of IDF of
defective jujube
1413
121110I D F 得率/%Y i e l d o f I D F
中性蛋白酶添加量/%Addition of neutral protease
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
图3液料比对残次枣IDF 得率的影响
Fig.3Effect of liquid to solid ratio on yield IDF of defective jujube
I D F 得率/%Y i e l e o f I D F
1512
9630液料比（mL/g ）Liquid to solid ratio
20∶1
25∶1
30∶135∶140∶1
保鲜与加工
Storage and Process
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２．４．２响应面图形分析
图４、５、６反映了α－淀粉酶添加量、中性蛋白酶添加量、液料比三个因素之间的交互作用，从以下各图的曲面情况以及等高线图可以看出各影响因素的显著水平。

曲面较陡说明了影响因素较为显著，等高线的形状可反映出交互效应的强弱，椭圆形表示两因素交互作用显著，而圆形则与之相反。

从图中可以看出ＢＣ交互作用极为显著，其次为AB 、AC 的交互作用。

采用Ｄｅｓｉｇｎ－ｅｘｐｅｒｔ８．０５ｂ软件对表７中数据进
行二次多元回归拟合，进行α－淀粉酶添加量、中性蛋白酶添加量、液料比三个因素对不溶性膳食纤维得率的回归分析，得到三元二次回归方程：
Y ＝１２．９８－０．０７０A －０．０６５B －０．０７８C ＋０．０１２AB ＋２．５×１０－３AC －０．１７BC －０．１４A ２－０．１８B ２－０．０７５C ２
由表８响应面方差分析和回归方程系数显著性检验可知，模型的F 值为２１．９８（P ＝０．０００３），说明所
建模型极显著；失拟项P ＝０．６８２，大于０．０５，说明失拟
项不显著，方程对该试验拟合程度良好；模型决定系数R ２＝０．９６５８，说明响应值Y （不溶性膳食纤维得率）９６．５８％来源于所选择的三个因素：α－淀粉酶添加量、中性蛋白酶添加量和液料比。

各因素对不溶性膳食纤维得率的影响大小顺序为C>A>B ，其中BC 交互作用极显著，回归方程高度显著，可以用该回归方程对残次枣中不溶性膳食纤维的得率进行预测。

注：P ＜０．０１表示极显著，
０．０１＜P ＜０．０５表示显著。

Ｎｏｔｅｓ：P ＜０．０１ｒｅｐｒｅｓｅｎｔｓｖｅｒｙｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ，０．０１＜P ＜０．０５ｒｅｐｒｅｓｅｎｔｓｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ．
表8
回归模型方差分析和回归方程系数显著性检验结果
Table 8Variance analysis of regression equation and significance test for regression coefficients
差异来源
Sources of variation
平方和
SS 自由度
df 均方
MS F 值F value P 值P value 显著性
Sig.模型Model
0.590.05621.980.0003**A 0.03910.03915.430.0057**B 0.03410.03413.310.0082**C 0.04810.04818.920.0034**
AB 6.25×10-31 6.25×10-40.250.6351AC 2.5×10-31 2.5×10-59.84×10-30.9238BC 0.12010.12046.860.0002**A 20.07710.07730.320.0009**B 20.14010.14053.860.0002**C 2
0.02410.0249.390.0182*
残差Residual 0.0187 2.54×10-3失拟项Lack of fit 5.1×10-53 1.70×10-30.54
0.6820
误差Pure error 0.0134 3.17×10-3
总和Cor total
0.520
16
13.2
13.012.812.612.412.20.8
0.70.60.50.40.50.6
0.7
0.8
B ：中性蛋白酶添加量/%A d d i t i o
n o f n e u
t r a l
p r o t e a s e
A ：α-淀粉酶添加量/%A d d
i t i o n o f α-a
m y l a s e I D F 得率/%Y i e l d o f I D F
α-淀粉酶添加量/%Addition of α-amylase
B ：中性蛋白酶添加量/%A d d i t i o n o f n e u t r a l p r o t e a s e
0.80.70.60.5
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
IDF 得率/%
Yield of IDF
5
12.9
12.8
12.712.7
图4α-淀粉酶和中性蛋白酶添加量的交互作用对残次枣IDF 得率的影响
Fig.4Effects of the interaction of addition of α-amylase and neutral protease on the yield of IDF of defective jujube
黄雪姣，等：响应面法优化残次枣中不溶性膳食纤维提取工艺５９
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２．４．３
工艺优化与验证试验
经Ｄｅｓｉｇｎ－Ｅｘｐｅｒｔ８．０．５ｂ软件分析优化，得出提取残次枣中不溶性膳食纤维的最佳工艺条件为：α-淀粉酶添加量０．５５％，中性蛋白酶添加量０．６３％，液料比26.65∶1。

考虑到实际操作的便利，将工艺参数优化的结果修正为：α-淀粉酶添加量０．５％，中性蛋白酶添加量０．６％，液料比27∶1（ｍＬ／ｇ），酶解温度５０℃，酶解４０ｍｉｎ，在此条件下提取，实测残次大枣的不溶性膳食纤维得率为１３．０４％（n ＝３），所建回归模型的预测值为１３．０１％，实际值比预测值高０．０３％，说明该数学模型能够很好地预测各因素与不溶性膳食纤维得率的关系。

３结论
在单因素试验的基础上进行了三因素三水平响应面试验设计，对酶重量法提取残次哈密大枣中不溶性膳食纤维的工艺进行了优化，建立了响应值和各个因素之间的数学模型，得到了提取的最佳工艺参数为：α-淀粉酶添加量０．５％，中性蛋白酶添加量０．６％，液料比27∶1（ｍＬ／ｇ），酶解温度５０℃，酶解４０ｍｉｎ，在此工艺条件下，提取残次枣中不溶性膳食纤维的得率为１３．０４％。

说明该模型能够较好地预测各个因素对ＩＤＦ得率的影响，模型显著，试验的拟合度良好，对今后残次枣中提取膳食纤维的开发和工业化生产具有一定的理论指导意义。

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图6
中性蛋白酶和液料比的交互作用对残次枣IDF 得率的影响
Fig.6Effects of the interaction of addition of neutral protease and liquid to solid ratio on the yield of IDF of defective jujube
图5
α-淀粉酶添加量和液料比的交互作用对残次枣IDF 得率的影响
Fig.5
Effects of the interaction of addition of α-amylase and liquid to solid ratio on the yield of IDF of defective
jujube
m L /g ）d t o s o l i d r a t i o A ：α-淀粉A d d
i t i o n o f α-a I D F 得率/%Y i e l d o f I D F
13.213.012.812.6
12.412.2C ：液料比（m L /g ）L i q u i d t o s o l i d r a t i o B ：中性蛋白酶添加量/%A
d d
i t i o n o f n e u t r a l p r o t e a s e 35∶1
33∶1
31∶1
29∶127∶125∶10.40.50.6
0.7
0.8
I D F 得率/%Y i e l d o f I D F
B ：中性蛋白酶添加量/%
Addition of neutral protease
C ：液料比（m L /g ）
L i q u i d t o s o l i d r a t i o
35∶133∶1
31∶1
29∶127∶125∶1
5
IDF 得率/%Yield of IDF
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
12.8
12.9
12.7
12.612.512.9
12.8
保鲜与加工
Storage and Process
C ：液料比（m L /g ）
L i q u i d t o s o l i d r a t i o
35∶133∶131∶1
29∶127∶125∶1
A :α-淀粉酶添加量/%Addition of α-amylase
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
IDF 得率/%Yield of IDF
12.7
12.8
12.8
12.9
5
13.060
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收稿日期：2014-12-16
黄雪姣，等：响应面法优化残次枣中不溶性膳食纤维提取工艺
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美国首次批准种植防褐变转基因苹果：切开后果肉不易变褐色
新华网华盛顿２月１５日电（记者林小春）美国农业部近日批准种植一种被切开或受磕碰后果肉不易变成褐色的转基因苹果。

由于苹果切片在美国市场上较受欢迎，一些批评人士担心这会掩盖苹果的不新鲜，带来潜在的健康风险。

美国农业部在一份声明中说，经评估，加拿大奥卡诺根特色水果公司研发的“北极”牌转基因苹果可以安全种植，不会给其他农作物带来病虫害问题，也不会造成显著的环境影响，因此决定解除对这种苹果的管制。

美国农业部说，“北极”苹果并未引入外来基因，只是通过基因工程技术使自身可导致褐色形成的物质变少，因而切片或受磕碰后相对传统苹果不易变成褐色。

除这一特点外，“北极”苹果与其他苹果并无任何不同。

“北极”苹果包括“青北极”和“金北极”两个品种。

奥卡诺根特色水果公司说，将于２０１６年下半年首次在市场上试卖这种苹果，考虑到苹果树的生长周期，这种苹果大规模上市可能还需多年。

目前，美国市场上不存在转基因苹果。

代表美国苹果产业的美国苹果协会对此决定持中立态度，并发表声明说，最终将由市场决定是否需要防褐变转基因苹果。

美国环保组织食品安全中心则在一份声明中“深表忧虑”。

该机构说，苹果切开后被病菌污染的几率增大，美国市场上经常有苹果切片被召回。

变褐是苹果不再新鲜的标志，“掩盖”这一自然特征会导致人们消费受污染的苹果，这就是为什么有些人称转基因苹果为“肉毒杆菌苹果”。

还有一些人认为，这说明有必要对转基因食品进行强制标识。

美国是全球转基因作物种植和消费的第一大国。

种植的转基因作物包括玉米、大豆、棉花、油菜、甜菜、紫苜蓿、木瓜和南瓜等，其中棉花、大豆和玉米种植面积最广。

但美国食品和药物管理局并不要求给转基因食品贴上标识，理由是转基因食品和传统食品“实质等同”。

来源：新华网
2015-02-17
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