废旧滚轮的再利用
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Ｉｎ ／ ｌ ｉ
表 １ 滚轮使 用前 后 的数据
从表 １ 数据可以知道 ， 平均磨损量一般在 ０ ０ ． ７
～
号 ５ ５ ．
１ ． 规格 时使用） Ｒ ３ （ ３５ 、 Ｅ ５滚轮高度为
１０２ ｍ之 间， ．８ｒ ａ 磨损量较小 ， 而且各架次 的磨损
３ ｒ 应用 在 Ｐ Ｍ、 Ｔ 的 １ 、０号 、２号 及 ２ ５ ｍ， ａ Ｆ ＮＭ ９号 ２ ２ ８
１ ３
２ ０ Ｐ１ ６
１ ３
６
可 用 次 数
由表 ３ 出各架 次滚 轮 的理论 修 复机会 有 １ 看 ～ ４次不 等 。
低 、 轮 精 度 误 差 及进 刀量 大 小 等 ， 砂 首先 要 确 保 砂
轮的修整精度必须与投影 图吻合 ， 从工作经验得 出
转速 控 制 在 ３０～５０／ ｉ， 刀 量 控 制 在 ００ ０ ０ｒｍｎ 进 ．４～
情 况相对 稳定 。
１２ 硬度试 验 ．
号 的 １ ２ 格 ） ４～ ０规 的滚 轮进 行 了硬度 （ Ｒ ） Ｈ Ｃ 试
验， 用于判断滚轮修磨后 的硬度是否符合生产使用 要求 ， 修磨量为 ０５ ｍ，直径 ｌ ｍ ． ｍ ， ｍ 。总共进行三个
对 Ｒ ２（ Ｅ ０ 滚轮高度 为 ２ｒ ， 用在 ２ 、８ ０ｍ 应 ａ ４号 ２
这就要求严格做好规格的分类 ， 修磨 次数 的分类 ，
同时做 好标 记 ， 以免 混肴 。
差 ）砂轮轴精度和砂轮精度误差 （ 、 修整误差 和法兰
盘精 度误 差 ） ， 般采 用 调整 主轴精 度 、 理 夹 具 等 一 修 精 度 、 整到砂 轮 与投 影 图完 全 吻合 和 修 复法 兰 盘 修
废 旧滚轮 的再 利 用
５
从 表 ４新 旧滚 轮在 使 用 后 的磨 损 量 相 比较 来
看， 没有 发现 有 明显 的变化 。滚 轮 在使 用 过 程 中也
裂、 磨损过快的现象 。比如像 ８ 规格本身的磨损 比严 重较 ， 在修 复 后所使 用 的效果 有 所 降低 。针 对
这一 情 况 ， 滚 轮 的修 复次 数 定 为 ２次 ， 虑 到 滚 对 考 轮表 面 的组 织 结构 变化 ， 复 量定 为 ０５ ｍ。之 后 修 ．ｍ 在实 际 的使用 过程 中没 有发 生类 似 的情 况 。
２１ ５ 第 期 ０年 月 二 １
出 冶 金
３
废 旧滚 轮 的再 利 用
潘春辉
（ 州钢 铁 集 团公 司高线公 司 杭 州 ３ ０２ ） 杭 Ｉ １０ ２
摘
要： 主要 简单介 绍 了高线公 司预精 轧机 组 、 轧机 组 及 减 定机 组 滚动 导卫 装 置 的作 用及 目前 生产 使 用 精 情 况， 着重 就 重新利 用废 旧滚轮 进行 了一些 分析 。
０ ０ ｎ ａ 间可 以得 到较好 的表 面粗糙 度 。 ．５ ｍ 之
３ 滚轮 的修磨加工
在 这次孔 型 加 工 过 程 中发 现 了成 型 孔 的一 些
问题 ， 圆跳 动 误 差 和 粗 糙 度误 差 尤 为 明 显 ， 过 对 通 这 些 问题 的分 析 ， 决 了这 几个 问题 。 解
审稿 ： 增平 姜
编辑 ： 泽方 胡
编辑部声 明
Ｐ
为适应我国信息化建设 ， 扩大本刊及作者知识信息交流渠道 ， 本刊已被 Ｃ Ｋ 中国期 刊全文数 据库及 ＮＩ 万方数据——数字化期刊群网络出版 ， 其作者著作权使用费与本刊稿酬一次性给付。如作者不同意文章 收录， 请在来稿时向本刊声明， 本刊将做适当处理。
４ 使用效果检查分析
通过 对修 复后 试用 的滚轮 采 取 了追 踪 检 查 ， 并
精度等方法予 以解决。
３２ 粗 糙度 超 差 ．
做了抽样 ，Ｆ Ｎ Ｍ、 Ｓ Ｐ Ｍ、Ｔ Ｒ Ｍ三个 区域部分数据见表
４
表面粗糙度超差 的原 因主要 有转速过高或过
２ １ ５月 第二 期 ０１年
４
出 Ｉ ， ｝ 全
表 ２ 修 磨 前后 的 Ｈ Ｃ值 Ｒ
２１ ５ 第 期 ０年 月 二 １
区域 的典 型规格 的测 试 ， 抽取 部分 数据 如表 ２ ：
Ｐ ｌ ｌ — Ｐ
６ —６
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Ｐ —１ ｌ １ — Ｐ Ｐ
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低 要评 估修 磨 后 的滚 轮是 否会 产带 好 ２滚 利¨方 制 要生 冀不 需 给 来 ‘轮 用 案 定 ’
． ．
，
４
２
的影 响 ， 估 方 法 为 在 线 使 用 得 出数 据 来 做 出 比 评
较。
规格
１
通过 圆弧 、 孔深 、 型直 径 等参 数 ， 步 制 定 了 孔 初
滚 轮 的利 用方 案 ， 表 ３所示 。 如
２
表 ３ 滚轮 利 用方案表
Ｐ ２ Ｐ ５． ６． ２ ２４ ５ ５ Ｐ ２ Ｐ２ ５． ６． ２ ４ ５ ５
收 稿 日期 ：０ ０— ９—１ ２１ ０ ３
没有 发 现 横 裂 、 裂 等 情 况 出现 增 多 的现 象 ， 次 碎 班 也没有 出现特 别减 少 的现象 发生 。
５ 存在 问题
由于 滚 轮 淬 火 深 度 在 ４ ｍ 左 右 ， 生 产 使 用 ｍ 在 过程 中由于 温 度 等 方 面 的原 因对 滚 轮 表 面 的组 织 产 生一定 影 响 ， 以使 用过 程 中当修 复 ３次 以上后 所 效 果就 不 是 十 分 理 想 ， 生 产 使 用 中 也 发 生 了 横 在
Ｐ１ ８ １ Ｏ
Ｂ ３
１ ２ １ ２ １ ３ １ ３ １ ４ １ ４ １ ６ ｌ ６ １ ６ ２ ０ ｌ ８ １ ８ 加 ２ ０ ２ ０
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８ ９ １ ０ ｌ １
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１ ０
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１ ８
关键 词 ： 滚轮 ； 成本 ； 回收 ； 用 利
０ 前言
杭 钢 高速线 材生 产线 采用 无 扭 、 张力 和 微 张 无 力 平立 交替 连续 轧制 生产 工 艺 ， 线材 生 产规 格 在 ５５～ ２ ． ０之 间 。轧 制 区域 分 为 粗 轧 、 中轧 、 精 预 轧 、 轧 、 定机组 ， 精 减 区域滚 动 导卫 装 置 的作 用 是正 确 地将 轧件 导入轧 辊孔 型 ， 保证 轧 件在 孔 型 中稳 定 地 变形 ， 到所 要 求 的几 何 形状 和尺 寸 ， 得 多用 于诱 导椭 圆轧 件进 人 圆或方 形 变形 不 稳定 、 制 速度 较件 ， 消耗 其 量非 常 大 ， 这些 废 旧滚轮 很 有必 要进 行 合 理 的利 对
３ １ 圆跳动 超 差 ．
３３ 修磨 量 过大 ．
主要原 因 是 由于 小 规 格 孔 型 直 接 加 工 成 大 规 格 孔 型 ， 成 两个极 端所 造 成 的 。考 虑孔 型 加 工 最 造
经 济 原 则 ， 用 循 序 渐 进 的方 法 来 解决 这 一 问题 。 采
圆跳 动超 差 的主要 原 因有 机 床 主轴 精 度 超差 、 夹 具精 度 超差 （ 括调 整不 到 位 和夹 具 本 身精 度 误 包
用， 其 位。 用于 它部 １ 可行性 分析
１ １ 数据 采集 ．
高线公司滚轮的材质主要是高铬镍 ， 其组织结
构 为马 氏体 ＋共 晶碳化 物 ， 淬火 深度在 ４ ｍ左 右 。 ｍ 抽样采 集 了不 同规 格 的 滚 轮 的数 据 （ 圆弧 、Ｌ 孑 深 、 型直 径 ） 以确 定 滚 轮 的磨 损 量 、 损 程 度及 孔 ， 磨 利用 规格 。根 据 使 用 前 和 使 用 后 的滚 轮 进 行 数 据 采集 ， 抽取 其 中部分 来说 明情 况 ， 见表 １ 。
表 １ 滚轮使 用前 后 的数据
从表 １ 数据可以知道 ， 平均磨损量一般在 ０ ０ ． ７
～
号 ５ ５ ．
１ ． 规格 时使用） Ｒ ３ （ ３５ 、 Ｅ ５滚轮高度为
１０２ ｍ之 间， ．８ｒ ａ 磨损量较小 ， 而且各架次 的磨损
３ ｒ 应用 在 Ｐ Ｍ、 Ｔ 的 １ 、０号 、２号 及 ２ ５ ｍ， ａ Ｆ ＮＭ ９号 ２ ２ ８
１ ３
２ ０ Ｐ１ ６
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可 用 次 数
由表 ３ 出各架 次滚 轮 的理论 修 复机会 有 １ 看 ～ ４次不 等 。
低 、 轮 精 度 误 差 及进 刀量 大 小 等 ， 砂 首先 要 确 保 砂
轮的修整精度必须与投影 图吻合 ， 从工作经验得 出
转速 控 制 在 ３０～５０／ ｉ， 刀 量 控 制 在 ００ ０ ０ｒｍｎ 进 ．４～
情 况相对 稳定 。
１２ 硬度试 验 ．
号 的 １ ２ 格 ） ４～ ０规 的滚 轮进 行 了硬度 （ Ｒ ） Ｈ Ｃ 试
验， 用于判断滚轮修磨后 的硬度是否符合生产使用 要求 ， 修磨量为 ０５ ｍ，直径 ｌ ｍ ． ｍ ， ｍ 。总共进行三个
对 Ｒ ２（ Ｅ ０ 滚轮高度 为 ２ｒ ， 用在 ２ 、８ ０ｍ 应 ａ ４号 ２
这就要求严格做好规格的分类 ， 修磨 次数 的分类 ，
同时做 好标 记 ， 以免 混肴 。
差 ）砂轮轴精度和砂轮精度误差 （ 、 修整误差 和法兰
盘精 度误 差 ） ， 般采 用 调整 主轴精 度 、 理 夹 具 等 一 修 精 度 、 整到砂 轮 与投 影 图完 全 吻合 和 修 复法 兰 盘 修
废 旧滚轮 的再 利 用
５
从 表 ４新 旧滚 轮在 使 用 后 的磨 损 量 相 比较 来
看， 没有 发现 有 明显 的变化 。滚 轮 在使 用 过 程 中也
裂、 磨损过快的现象 。比如像 ８ 规格本身的磨损 比严 重较 ， 在修 复 后所使 用 的效果 有 所 降低 。针 对
这一 情 况 ， 滚 轮 的修 复次 数 定 为 ２次 ， 虑 到 滚 对 考 轮表 面 的组 织 结构 变化 ， 复 量定 为 ０５ ｍ。之 后 修 ．ｍ 在实 际 的使用 过程 中没 有发 生类 似 的情 况 。
２１ ５ 第 期 ０年 月 二 １
出 冶 金
３
废 旧滚 轮 的再 利 用
潘春辉
（ 州钢 铁 集 团公 司高线公 司 杭 州 ３ ０２ ） 杭 Ｉ １０ ２
摘
要： 主要 简单介 绍 了高线公 司预精 轧机 组 、 轧机 组 及 减 定机 组 滚动 导卫 装 置 的作 用及 目前 生产 使 用 精 情 况， 着重 就 重新利 用废 旧滚轮 进行 了一些 分析 。
０ ０ ｎ ａ 间可 以得 到较好 的表 面粗糙 度 。 ．５ ｍ 之
３ 滚轮 的修磨加工
在 这次孔 型 加 工 过 程 中发 现 了成 型 孔 的一 些
问题 ， 圆跳 动 误 差 和 粗 糙 度误 差 尤 为 明 显 ， 过 对 通 这 些 问题 的分 析 ， 决 了这 几个 问题 。 解
审稿 ： 增平 姜
编辑 ： 泽方 胡
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为适应我国信息化建设 ， 扩大本刊及作者知识信息交流渠道 ， 本刊已被 Ｃ Ｋ 中国期 刊全文数 据库及 ＮＩ 万方数据——数字化期刊群网络出版 ， 其作者著作权使用费与本刊稿酬一次性给付。如作者不同意文章 收录， 请在来稿时向本刊声明， 本刊将做适当处理。
４ 使用效果检查分析
通过 对修 复后 试用 的滚轮 采 取 了追 踪 检 查 ， 并
精度等方法予 以解决。
３２ 粗 糙度 超 差 ．
做了抽样 ，Ｆ Ｎ Ｍ、 Ｓ Ｐ Ｍ、Ｔ Ｒ Ｍ三个 区域部分数据见表
４
表面粗糙度超差 的原 因主要 有转速过高或过
２ １ ５月 第二 期 ０１年
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表 ２ 修 磨 前后 的 Ｈ Ｃ值 Ｒ
２１ ５ 第 期 ０年 月 二 １
区域 的典 型规格 的测 试 ， 抽取 部分 数据 如表 ２ ：
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低 要评 估修 磨 后 的滚 轮是 否会 产带 好 ２滚 利¨方 制 要生 冀不 需 给 来 ‘轮 用 案 定 ’
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１
通过 圆弧 、 孔深 、 型直 径 等参 数 ， 步 制 定 了 孔 初
滚 轮 的利 用方 案 ， 表 ３所示 。 如
２
表 ３ 滚轮 利 用方案表
Ｐ ２ Ｐ ５． ６． ２ ２４ ５ ５ Ｐ ２ Ｐ２ ５． ６． ２ ４ ５ ５
收 稿 日期 ：０ ０— ９—１ ２１ ０ ３
没有 发 现 横 裂 、 裂 等 情 况 出现 增 多 的现 象 ， 次 碎 班 也没有 出现特 别减 少 的现象 发生 。
５ 存在 问题
由于 滚 轮 淬 火 深 度 在 ４ ｍ 左 右 ， 生 产 使 用 ｍ 在 过程 中由于 温 度 等 方 面 的原 因对 滚 轮 表 面 的组 织 产 生一定 影 响 ， 以使 用过 程 中当修 复 ３次 以上后 所 效 果就 不 是 十 分 理 想 ， 生 产 使 用 中 也 发 生 了 横 在
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关键 词 ： 滚轮 ； 成本 ； 回收 ； 用 利
０ 前言
杭 钢 高速线 材生 产线 采用 无 扭 、 张力 和 微 张 无 力 平立 交替 连续 轧制 生产 工 艺 ， 线材 生 产规 格 在 ５５～ ２ ． ０之 间 。轧 制 区域 分 为 粗 轧 、 中轧 、 精 预 轧 、 轧 、 定机组 ， 精 减 区域滚 动 导卫 装 置 的作 用 是正 确 地将 轧件 导入轧 辊孔 型 ， 保证 轧 件在 孔 型 中稳 定 地 变形 ， 到所 要 求 的几 何 形状 和尺 寸 ， 得 多用 于诱 导椭 圆轧 件进 人 圆或方 形 变形 不 稳定 、 制 速度 较件 ， 消耗 其 量非 常 大 ， 这些 废 旧滚轮 很 有必 要进 行 合 理 的利 对
３ １ 圆跳动 超 差 ．
３３ 修磨 量 过大 ．
主要原 因 是 由于 小 规 格 孔 型 直 接 加 工 成 大 规 格 孔 型 ， 成 两个极 端所 造 成 的 。考 虑孔 型 加 工 最 造
经 济 原 则 ， 用 循 序 渐 进 的方 法 来 解决 这 一 问题 。 采
圆跳 动超 差 的主要 原 因有 机 床 主轴 精 度 超差 、 夹 具精 度 超差 （ 括调 整不 到 位 和夹 具 本 身精 度 误 包
用， 其 位。 用于 它部 １ 可行性 分析
１ １ 数据 采集 ．
高线公司滚轮的材质主要是高铬镍 ， 其组织结
构 为马 氏体 ＋共 晶碳化 物 ， 淬火 深度在 ４ ｍ左 右 。 ｍ 抽样采 集 了不 同规 格 的 滚 轮 的数 据 （ 圆弧 、Ｌ 孑 深 、 型直 径 ） 以确 定 滚 轮 的磨 损 量 、 损 程 度及 孔 ， 磨 利用 规格 。根 据 使 用 前 和 使 用 后 的滚 轮 进 行 数 据 采集 ， 抽取 其 中部分 来说 明情 况 ， 见表 １ 。