航天应答机多余物控制之实践

2020年第10期(总第403期)
电子质量
作者简介院谭燕(1977-)，女，工程师，本科，从事工程质量管理。

航天应答机多余物控制之实践
Practice of Space Transponder Redundancy Control
谭燕(中国电子科技集体公司第十研究所,四川成都610036)
Tan Yan (The 10th Research Institute of China Electronics Technology Group Corporation,Sichuan Chengdu 610036)
摘要：多余物不仅对产品性能、质量和安全产生隐患，同时严重影响产品形象。

该文从航天应答机研制各环节产生多余物的原因着手，在设计预防、工艺细化、过程控制等方面采取合理有效的预防和控制措施，提高了应答机的强壮性。

关键词：多余物；设计预防；工艺量化；过程控制中图分类号：V475.1
文献标识码：A
文章编号：1003-0107(2020)10-0121-04
Abstract:The redundancy not only has the hidden danger to the product performance,quality and safety,at the same time seriously affect the image of the product.In this paper,the cause of the redundancy in the develop-ment of space transponder is discussed,reasonable and effective preventive and control measures should be taken in design prevention,process refinement and process control,improves the robustness of the transponder.Key words:surplus material;design prevention;process refinement;process control CLC number:V475.1
Document code:A
Article ID ：1003-0107(2020)10-0121-04
0前言
1992年，长二捆火箭正式发射澳星B1卫星，由于箭上程序配电器的节点间出现了多余物，导致点火后一、三号助推发动机关机，造成发射终止。

近期相关型号也多次出现由于多余物导致的质量问题影响发射和在轨任务，多余物对航天型号任务的危害性不言而喻。

航天用产品多余物的控制必须通过分析产品研制全过程的各个环节，才能有效制定相应的控制措施。

应答机具有空间狭小，印制电路板设计多层化、高密度化，通孔插装、表面贴装、混合安装等特点，本文针对外测应答机产品研制各环节多余物产生的原因对多余物预防和控制提出几点初步认识，
供读者参考。

1多余物的定义
根据QJ2850A-2011《航天产品多余物预防和控
制》，多余物的定义为：产品中存在的由外部进入或内部产生的与产品规定状态不符的物质。

也可以理解产品在交验时带有不符合设计文件、工艺文件、标准等规定的物质均称为多余物[1]。

2多余物产生的原因
理论上，产品设计、生产、检验、试验、包装运输过程的任何一个环节都有可能产生多余物。

根据多余物的定义，多余物的产生途径包括两种：一种是内部产生，一种是外部引入。

如果产品与外部环境没有完全隔绝，就可能由外部引入多余物，而内部产生的多余物涉及多个方面[2]。

为了准确有效地做好多余物防控工作，我们从设计、生产、检验、试验、包装运输等过程入手，剖析各过程环节多余物产生的各种因素，制定对策。

应答机多余物控制环节如图1所示。

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3产品多余物预防和控制
多余物的控制应以预防措施为主，进行全员参与、全过程的控制。

3.1设计预防
本着多余物源头控制的原则，
应答机在设计上充分考虑多余物的预防和控制要求，从电路设计、结构设计上进行了有效预防。

3.1.1电路设计
应答机电路方案优先选用抗多余物能力强的设计方案，内部接口划分以最少连线为原则，避免设备内部大量线缆互联导致容易产生多余物或多余物难以清理的环境。

选用可采用防静电热剥器进行端头处理的导线和线缆。

元器件布局应疏密均匀，排列整齐，满足插装元器件、导线的手工焊接。

电路调试点避免设计在金带、金丝压焊部位，避免点胶加固对贴铟未覆盖、粘固不牢形成铟渣多余物。

3.1.2结构设计
应答机产品结构上采用模块化设计，
有利于多余物检查、排除，结构设计上无死角、无尖角、窄缝、深孔，有效避免产生多余物的隐患且便于进行多余物的清理。

选用易加工且不易产生多余物的原材料，
如在正常使用环境和有效期内所有材料不易发生氧化、锈蚀、发霉、掉屑等现象。

不采用由于磨损或咬死而易产生多余物的材料。

紧固件选用十字槽盘头螺钉，
降低螺钉螺纹切削零件产生金属碎屑的几率，选用没有氢脆隐患的弹簧垫圈和平垫圈，防止磨损碎裂产生多余物。

对各结构件的锐角锐边进行倒角、钝化处理，避免划伤其它部件或毛刺脱落产生金属碎屑。

3.2工艺细化
应答机设计完成后，
产品工艺人员开展设计工艺性审查，对不利于预防和控制多余物的产品设计，及时将设计不合格的地方向设计师提出以改进。

应答机主要生产工艺流程如图2
所示。

图2应答机主要生产工艺流程
图1多余物控制环节图
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应答机工艺文件编制过程中，在生产流程设计时根据生产条件、生产过程设置了多余物清除、清洗及检查工序，具体要求如表1所示。

针对以前工艺要求不明确、操作要求不明确等现象，工艺人员依据《航天型号产品电气互联专业工艺量化控制要求》进行改进，在工艺卡中对多余物预防、去除、检查多余物的具体方法进行了量化，更利于操作和检查。

表1工艺流程中的多余物防控设计
3.3过程控制
产品的生产过程是多余物控制的关键环节，下面从影响生产的几个关键因素进行分析。

3.3.1人员要求
人在任何活动中都是最重要的因素，因此应对各部门人员尤其是一线员工进行多余物危害及控制要求宣贯培训，使大家提高认识主动杜绝多余物。

从事应答机生产和试验的人员必须经过含有多余物预防和控制内容的岗前培训，掌握多余物控制技能，考核合格后持证上岗。

3.3.2设备和环境要求
生产用的仪器设备、工艺装备应定期检验保养，识别设备自身在使用过程中产生多余物的可能，并制定应对措施。

工装模具也必须建立台账进行管理。

装配、调试场地按"6S"活动要求，做到正规化、整洁、明亮，不同类型物品有序放置，人员应按规定要求着装，不得携带与工作无关的物品，防止人为因素带来的外来多余物。

机加工场地应定时清理处置铁屑；电钳装场地应配备留屑钳、吸尘器等工具和辅助物品，加工台面应时刻保持干净，并设置多余物专用贮存箱，定人、定时集中处理。

3.3.3调试要求
调试人员调试中只允许改动调试元件，调试时作搭焊，调试搭焊时严防蹦锡(即焊锡弹起)，在调试过程中产生的多余物由调试人员负责清除。

调试合格的单元、整机交由专业电装工人进行正规焊接和清洗，电装整理严格按技术标准要求进行。

调试间内不允许进行非产品工艺流转程序内的加工，如在调试过程必须施行少量加工时，由有关人员提出申请，并经领导批准，工艺采取隔离措施，在指定地点进行，加工时必须有检验人员在场监督，事后清理检查，不得留多余物，并做好记录。

3.3.4试验要求
试验前，对整机的装配情况进行检查，包括弹垫是否压平到位，接插件保护盖是否安装到位，整机外观上是否存在附着物。

试验后对接插件进行检查并清除存在的多余物。

3.3.5检验和记录要求
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表2适用于应答机的多余物检查方法
首先多余物检验过程本身应控制多余物，不得引入多余物。

检验人员以"现场有效控制"多余物为原则，一方面依据设计及工艺文件要求，
对规定的工序、部位，进行多余物检验确认；
一方面对现场多余物控制是否满足相关要求进行确认。

根据多余物预防和控制要求，总结适合应答机的检验多余物的方法如表2所示。

多余物检查应按要求进行记录留存，以便追溯。

记录可采用记录表、照相记录等方式。

3.3.6包装运输要求
包装选用不易产生多余物，
且不对产品造成污染的材料，包装前去除表面多余物，并进行干燥处理。

包装后按设计和工艺文件要求，
核对实物与装箱清单是否一致。

对易受损伤、受多余物损害的零部件安装防护盖和罩子；印制板组装件独立放入防静电包装袋中，防止相互碰撞与摩擦。

确保流转、搬运过程中使用的周转箱、搬运设备清洁无多余物。

4结束语
航天应答机通过设计有效控制多余物的影响域，降
低了产品对多余物的敏感性，
提高了产品的健壮性。

在生产、装配、试验、保存、运输、使用等各过程和检验环节开展工作，通过落实多余物防控的工艺方法、去除方法及检测方法等具体有效的措施，有效规避航天产品多余物，及时消除质量隐患，我所研制生产的航天应答机近五年来未出现过因多余物引发的质量问题。

参考文献：
[1]QJ 2850A-2011.航天产品多余物预防和控制[S].[2]袁枚,罗刚,屈美莹.多余物的过程控制[J].质量与可靠性,2013,(5):37-38,52.
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