1#空压机事故分析

1#空压机事故分析报告
一、事故发生过程：
事故发生在2014年6月9日夜班0点左右，操作工正常巡检检发现1#空压机安全阀漏气，声音异常，操作工及时通知维修工，维修工赶到观察后，认为二次缸密封坏，0:10停1#空压机开2#空压机，停机后维修工拆开检查发现二级缸十字头破损，设备硬件破损无法修复。

二、事故原因分析：
6月10日上午维修人员拆开维修1#空压机，发现二级缸密封环固定螺栓3个脱落，掉至缸体内，导致活塞与缸体的间隙超过正常间隙（正常间隙为2mm），活塞往复运动受阻，导致十字头拉伤破损；连续的往复撞击导致滑道受损；螺栓脱落一是止退垫长期在高温的环境发生弹性形变，不能起到止退作用，二是上次外出维修螺丝没有上紧上平；事故发生部位在缸体内部，事故发生时，难以通过正常的巡回检查发现问题。

三、整改措施：
1、更换加强螺丝，选用耐热优质加强弹簧垫，维修时认真工作，上紧、上平螺丝，保证维修效果。

2、将固定螺丝螺帽穿眼，用铁丝串联绑紧，起到固定止退的作用
3、提高操作人员的巡检频率，及时发现异常，及时快速的紧急停机，避免造成更大的损失。

四、事故总结：
1、加强操作工的理论知识培训，做到基本的问题会判断，基本的故障会排查；加强维修人员的维修技能培训，维修要认真、细致，保证维修的质量。

2、积极接受事故经验教训，端正态度，认真学习，努力提高业务水平，杜绝此类事故的再次发生。

五、整改计划：
空压机的十字头破损、滑道受损，需要拆开拉到外厂修复，维修人员已拆开，需郭主任协调外来人员进行维修修复工作。

喷粉车间
2014年6月13日。