014首单及首件检验作业指导书
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d 根据包装后产品实物确定纸箱入箱方式 ，根据检查标准书确定装箱形式
品质主管与 OEM负责人员 ，共同对产品 、包装、装箱等进行确认 ，确保产品能符合客户需求并达到品质要 2-3 求，填写完整《产品首单生产确认表 》并签字后，允许生产开始批量生产 。
a 品质对首包产品的物理性能测试 （符合客户要求，并达到国家标准检查项目全项合格 ）可代表整批产品的检 测结果 品质主管根据《产品首单生产确认表 》将《检查标准书》进行完善，并发放各生产号机，作为下次生产的依
b 成品：成品基本结构、重量按照研发BOM表中核实标准，成品特殊要求按照顾客需求表要求逐一罗列 包装袋：包装要求按照包装袋实物研发给出尺寸进行包装方式初步制定 ，喷码及其他要求并按照客户需求进
c 行特殊项目罗列 纸箱：纸箱入箱方式按照研发给出尺寸进行初步制定 ，喷码及其他要求按照包装袋及客户需求进行特殊项目
ห้องสมุดไป่ตู้
品检验报告》。 同一产品在原材料同一供应商 ，同一批次的前提下，微生物检测只取一个批次进行试验 ，并由专人将物理性 f 能试验及微生物检测结果进行整理和汇总 ，判定产品质量是否符合 QB/T28004-2011纸尿裤（片、垫）， GB15979一次性使用卫生用品卫生标准 。 g 《成品检验报告》全项合格并签署后，成品方可作为合格品进行销售 。
产品初调试时，整体产品尺寸的测量 ，产品中各相关材料、胶位的确定；产品中原材料版本、印刷、方向等 b 符合《检查标准书》中相关要求，产品符合顾客特殊要求 ；确定OK后线检填写《首片产品检查记录表 》及《
线检检查记录表 》。 c 机长与线检确定产品合格后打上推垛机的首 50片产品的外观全检。
产品首包产品的包装状态 ，首件成品的装箱状态 ，及喷码等确认事项由成品抽检进行完成 ，并在相应《品质 d 检查表》中做好记录。 e 产品首包产品的物理性能测试结果 ，可代表整批次产品的检测结果 。成品检验员，必须每批次提供一份 《成
b 据。 c 如客户在批量订单生产过后进行顾客需求变更 ，由OEM部门填写《订单变更申请表》后，品质需在一个工作
日内（也可在下回订单生产前 ）将变更内容更新，发放各号机 3 首件检验（也称做首片检验）的检测内容
线检依据 《生产投料单 》、对应产品 《检查标准书 》进行核对 ，并填写《线检检查记录表 》，确认所投入物 3-1 料实物与要求相符。 a 核对首枚包装袋实际喷码按照要求 ，并进行签字确认。
为了满足客户需求及执行 <产品的监视和测量控制 >首件检验的规定，制定下列实施细则： 1 本公司所指首单及首件检验的定义 ： 首单检验：是指OEM客户订单或本公司自主品牌订单第一次进行批量生产 ，或对产品外观、性能、包装等有 1-1 直接影响的原材料变更后的首次批量生产 ，所进行的检验确认。 1-2 首件检验：是指某个订单或班次开始生产调机后 ，机长及线检确认OK后打上推垛机的前50片产品，及本订单 或本班次的首包、首箱产品的检验确认 。 2 首单检验的检查内容 ： 由品质部制定产品 《检查标准书 》，依据为OEM提供的《产品顾客需求表 》、《订单合同评审单 》、《订单 2-1 更改申请单》；核对研发部在K3虚拟系统中已审核通过的 BOM表进行修订。产品检查标准书中分为 4个模块： a 原材料：产品中所需原材料按照客户需求表中 ，将特殊材料进行标明 ，通用材料依据研发及 PMC计划单执行
d 罗列 线检依据《生产投料单》、对应产品《检查标准书》进行核对，并填写《产品首单生产确认表 》，确认所生
2-2 产产品实物与要求相符 。 a 依据《检查标准书》中原材料逐一核对，确定特殊材料符合产品要求 。
b 依据《检查标准书》中所罗列产品特殊要求 ，联络生产部进行调整直至能达到客户需求 。
c 依据产品包装要求，对喷码首个包装袋进行核对 ，并对包装封口要求及入袋方式进行核实 。
品质主管与 OEM负责人员 ，共同对产品 、包装、装箱等进行确认 ，确保产品能符合客户需求并达到品质要 2-3 求，填写完整《产品首单生产确认表 》并签字后，允许生产开始批量生产 。
a 品质对首包产品的物理性能测试 （符合客户要求，并达到国家标准检查项目全项合格 ）可代表整批产品的检 测结果 品质主管根据《产品首单生产确认表 》将《检查标准书》进行完善，并发放各生产号机，作为下次生产的依
b 成品：成品基本结构、重量按照研发BOM表中核实标准，成品特殊要求按照顾客需求表要求逐一罗列 包装袋：包装要求按照包装袋实物研发给出尺寸进行包装方式初步制定 ，喷码及其他要求并按照客户需求进
c 行特殊项目罗列 纸箱：纸箱入箱方式按照研发给出尺寸进行初步制定 ，喷码及其他要求按照包装袋及客户需求进行特殊项目
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品检验报告》。 同一产品在原材料同一供应商 ，同一批次的前提下，微生物检测只取一个批次进行试验 ，并由专人将物理性 f 能试验及微生物检测结果进行整理和汇总 ，判定产品质量是否符合 QB/T28004-2011纸尿裤（片、垫）， GB15979一次性使用卫生用品卫生标准 。 g 《成品检验报告》全项合格并签署后，成品方可作为合格品进行销售 。
产品初调试时，整体产品尺寸的测量 ，产品中各相关材料、胶位的确定；产品中原材料版本、印刷、方向等 b 符合《检查标准书》中相关要求，产品符合顾客特殊要求 ；确定OK后线检填写《首片产品检查记录表 》及《
线检检查记录表 》。 c 机长与线检确定产品合格后打上推垛机的首 50片产品的外观全检。
产品首包产品的包装状态 ，首件成品的装箱状态 ，及喷码等确认事项由成品抽检进行完成 ，并在相应《品质 d 检查表》中做好记录。 e 产品首包产品的物理性能测试结果 ，可代表整批次产品的检测结果 。成品检验员，必须每批次提供一份 《成
b 据。 c 如客户在批量订单生产过后进行顾客需求变更 ，由OEM部门填写《订单变更申请表》后，品质需在一个工作
日内（也可在下回订单生产前 ）将变更内容更新，发放各号机 3 首件检验（也称做首片检验）的检测内容
线检依据 《生产投料单 》、对应产品 《检查标准书 》进行核对 ，并填写《线检检查记录表 》，确认所投入物 3-1 料实物与要求相符。 a 核对首枚包装袋实际喷码按照要求 ，并进行签字确认。
为了满足客户需求及执行 <产品的监视和测量控制 >首件检验的规定，制定下列实施细则： 1 本公司所指首单及首件检验的定义 ： 首单检验：是指OEM客户订单或本公司自主品牌订单第一次进行批量生产 ，或对产品外观、性能、包装等有 1-1 直接影响的原材料变更后的首次批量生产 ，所进行的检验确认。 1-2 首件检验：是指某个订单或班次开始生产调机后 ，机长及线检确认OK后打上推垛机的前50片产品，及本订单 或本班次的首包、首箱产品的检验确认 。 2 首单检验的检查内容 ： 由品质部制定产品 《检查标准书 》，依据为OEM提供的《产品顾客需求表 》、《订单合同评审单 》、《订单 2-1 更改申请单》；核对研发部在K3虚拟系统中已审核通过的 BOM表进行修订。产品检查标准书中分为 4个模块： a 原材料：产品中所需原材料按照客户需求表中 ，将特殊材料进行标明 ，通用材料依据研发及 PMC计划单执行
d 罗列 线检依据《生产投料单》、对应产品《检查标准书》进行核对，并填写《产品首单生产确认表 》，确认所生
2-2 产产品实物与要求相符 。 a 依据《检查标准书》中原材料逐一核对，确定特殊材料符合产品要求 。
b 依据《检查标准书》中所罗列产品特殊要求 ，联络生产部进行调整直至能达到客户需求 。
c 依据产品包装要求，对喷码首个包装袋进行核对 ，并对包装封口要求及入袋方式进行核实 。