浅谈先进制造技术中的钳工技术

浅谈先进制造技术中的钳工技术
摘要：在国民经济快速发展的过程中，制造业是其中的重要组成部分。

制造
业的生产水平会直接影响国家的生产水平。

现阶段，我国的制造业发展速度比较快，并且发展规模也比较大，但是在国际市场上的竞争力相对较低，特别是在制
造业发展过程中，钳工技术比较落后会在一定程度上影响制造业的发展水平。

因此，需要促进先进制造技术与钳工工艺的有效结合，提高钳工工艺的技术水平，
促进我国工业化的进一步发展。

关键词：先进制造技术；钳工技术；手工误差
1钳工工艺概念
钳工工艺主要包括铰孔、攻丝、锉削、铆接、刨丝等基础技术，能够对零部
件加工维修设备制造各种生产工具。

钳工可以将整个零部件按照机械设备的装配
技术要求进行组装和装配，并且经过适当的调试、检验和试车之后，形成完整的
机械设备。

机械在使用过程中发生任何故障，都可以利用钳工工艺来进行维修。

在钳工操作中，锉削所占的比重非常高。

可以用于工内外平面、曲面、沟槽、角
等各种复杂零部件的表面加工，可以对零部件飞边毛刺进行全面修整，小批量生
产条件下对复杂零件的加工模具制作也能够实现个性化的设计。

钳工的主要设备
包括钳工工作台、台虎钳、台式钻床、砂轮床等，可以直接利用刮刀、锉刀、手
电钻等工具进行装配和维修。

根据不同岗位要求，传统钳工包括工具、模具、维修、机修、电器，划线、钣金、安装等不同工种。

随着现代化技术在机械制造行
业中广泛应用，越来越多企业开始注重对数控加工技术，使得传统的钳工无法适
应现代企业规模化产业化发展，数控电火花加工机床和数控车铣加工中心的出现、消失模铸造等精确铸造成型技术的应用，使得传统钳工已经无法适应时代发展的
趋势，为此要积极提高钳工技术改良。

2当前钳工技术存在的主要问题
2.1钳工技术不过关
钳工是机械制造行业基础，也是制约行业发展的主要因素。

钳工的技术要求不高，工种分布广泛，各自不同技能，不同水平的钳工也从事相同的工作，使得对钳工技术存在不同要求，大多数钳工受教育水平比较低，缺乏专业的知识和技能，熟练程度不高，缺乏操作经验。

在实际操作过程中经常会出现各种问题，导致返厂销毁率非常高。

既浪费大量材料和人力成本，也会造成企业的经济效益受到影响。

2.2手工误差大
钳工技术最基础的就是通过手工操作进行精细化加工，是钳工技术的主要特点。

在手工操作时，受到人为因素影响非常明显，很容易在打孔时出现误差。

手工操作很难控制操作范围，单纯依靠人的思维进行精准判断，在加工成型后还需要对重要的相关参数进行二次检测，保证加工的精确度全面提升。

除了手工限制因素以外，出现误差原因也与操作人员经验有关，很多员工在接受培训时缺乏足够的实践机会，也没有实践场地，只能够与老钳工师傅进行交流，致使钳工工艺缺乏相关经验。

2.3钳工积极性和综合素质比较低
钳工是整个机械制造行业的辅助行业，依然处于较低的水平。

从事钳工行业的人社会地位比较低，使得大部分钳工人员缺乏职业认同感，在实际工作的过程中缺乏积极性和主动性，钳工技术比较基础，很难有明显提升，造成大多数的钳工综合素质比较低。

长此以往，很难促进钳工技术的全面发展。

2.4钳工信息化水平不高
目前，在钳工技术操作时主要受到人工技术为主，制约性非常大，而随着信息化的快速普及和推广，许多行业纷纷进行了信息化技术改造，可以有效提高钳工设计的生产效率。

钳工行业发展十分基础，企业负责人不够重视钳工工艺，对钳工工艺缺乏足够的资金投入和设备改造，技术设施建设不够完整，使得钳工技术发展效率低下。

3传统钳工工艺融合先进制造业的具体应用
3.1传统钳工工艺改进策略
首先，要想提高钳工的技术水平，最主要就是提高对钳工操作人员的技术培训，促进新员工与老员工之间相互帮助、交流合作，帮助新员工掌握技术，让他
们能够积累经验，熟练操作，避免误差，也能够增强老员工对新技术的认知与了解，提高信息化意识。

积极对老员工实施鼓励措施，让他们总结经验，以书面形
式展示与交流。

其次，在车间内部可以设立意见簿，使员工对自己操作中遇到的
问题进行分析，开展分享交流，保证钳工技术水平全面提升。

最后，加大对员工
的培训力度，让他们能够掌握先进制造技术，适当开展技能竞赛对表现突出员工
进行物质奖励。

对于技能水平比较差的员工要进行批评教育，让他们可以不断提
高自己的技术水平。

为优秀员工提供深层次培训的机会，给予适当补助，增强员
工的综合素质。

还要对员工素质进行全面筛查，提高受教育水平。

3.2现代制造中钳工技术的应用
专业分工精细化能够使钳工工艺变得更加精密，很多数控机床机械部分装配
的精度、灵敏度和稳定性更好，与传统机床相比结构性能更优。

系统驱动利用无
间隙转动装置，可以使得回转运动与直线运动相互转化，尽量减小摩擦损失，提
高转动效率，还能有效延长使用寿命，可以增强设备的精密化水平，对钳工技术
要求非常高，为此钳工技术必须要做具备足够高的水准，满足维修需要还要通过
大型零件切割工艺，借助机床完成。

除了可以应用微细车削、铣削等常规方法以外，还可以利用微细锉削或者微细钻削等技术。

我国目前钳工工艺包括装配钳工，机修钳工和工具钳工等不同工种，装修钳工需要对工件加工，机械设备装配和调
整进行处理。

机修钳工则需要对设备安装、调试和维修。

对于钢结构搅拌器，底
部制作必须经过钻孔或者划线形成一个单片，尽管工种不同但对钳工的操作水平
要求都非常高。

通过综合零件加工来完善加工的技术流程，使得钳工在实践操作
中不断发展创新。

满足现代化机械发展的需要，要保障员工人员善于观察、独立
思考，适应现代工业的发展实际提高生产的技术水平。

3.3二者的有机融合
由国家出资加大对相关设备的开发与建设，有效解决手工操作误差巨大的问题。

相关企业要积极分配企业内部的资金流向，保证有足够的研发人员。

还应该建设信息化管理平台，信息化可以结合大数据技术进行深入分析，有效节约人工投资成本，全面提升员工的操作技术水平，同时通过建设，信息平台也能够将钳工技术和计算机技术紧密结合，使员工具体操作更加的智能，从而提高管理的科学效果，要高度重视信息化平台的应用与管理，聘请专业的计算机编程人员进行专业开发，在平台投入使用后也要加强后期的维护与管理。

在钳工工艺发展过程装备钳工、机械钳工以及工具钳工是最重要的三种工艺。

其中装配钳工主要是对工件进行加工，同时完成机械设备装配和调整加工作业;机械钳工的主要工作是完成设备安装、调试以及维修工作;工具钳工是指利用钳工工具完成工件加工以及维修工作的技术类型。

虽然钳工工艺的种类比较多，但是对钳工工艺的要求都是统一的：操作者必须具有较高的专业操作水平，可以根据工件的具体特点，合理选择加工工艺。

并且在加工过程中还要能够对突发问题进行及时解决。

在将先进制造技术与钳工工艺进行融合发展的过程中，钳工操作人员必须能够根据丰富的实践操作经验和专业知识水平，促进钳工工业的创新发展，保证钳工工艺能够与现代先进制造技术发展相适应。

结语
在社会高速发展的背景下，传统钳工工艺存在诸多的问题，无法适应时代发展的要求，要在钳工工艺基础上，推进制造行业的全面发展。

从提高技术水平，加大对基础设备的投资力度、提升钳工综合素质和积极性及建设信息化平台等几个角度着手提高钳工技术，提高产品精度和质量。

钳工自身要主动学习先进技术工艺，为我国制造产业的发展做出重要贡献。