基于有限元分析优化螺杆泵机组的定位尺寸

图1 模型尺寸
通过分析，底座承受螺杆泵头的重力、电动机的重力，还有底座本身的重力作用（由于联轴器在机组中所占比重较小，所以分析时暂不考虑联轴器的重力作用）。

这里可以把底座简化成简支梁，那么在底座本身重力G3的作用下，底座的变形可用式（1）计算：
图2 底座模型
表1 HT150力学性能
参数数值
抗拉强度/MPa150～250
屈服强度/MPa98～165
抗压强度/MPa600
抗弯强度/MPa250
抗剪强度/MPa170
扭转强度/MPa170
弹性模量/×103MPa78～103
泊松比0.26
密度/（kg/m3）7 100
比热/[J/（kg·K）]460
在设计机组定位尺寸时，需要考虑强度和刚度两个力学条件。

强度条件就是要求各应力点的应力值不应超过许用应力值，刚度条件就是要求变形量必须控制在一定范围内。

而在优化机组定位尺寸时，需要将强度和刚度两个力学条件结合起来考虑，使外力对底座产生的影响最小，这是优化的最终要求。

底座的受力如图3所示。

可以看出，螺杆泵和电动机组成的整体（螺杆泵和电动机的相对位置是不变的）在底座上左右移动时，不同位置的定位就可以通过
的设置去确定。

而X H是有无数种可能的，不可能逐一计算。

因此通过SolidWorks可以设计多个算例，以X
图3 底座受力情况
mm
图4 底座的应力、应变及变形
表3 X H不同时应力、应变和变形情况对比
应力云图应变云图
．
（收稿日期：。