钢筋混凝土管生产工艺与质量控制

钢筋混凝土管生产工艺与质量控制
为了加强钢筋混凝土管生产质量控制、在质量控制方面要做到三个控制：
1）、事前控制：
事前控制是在各种生产任务下达首先对任务执行人进行技术、质量标准、安全、操作规程、工艺流程交底，使执行人明确各个环节应注意的事项，明确在生产过程中容易出现的问题，明确设备的操作规程和操作方法。

2）、事中控制：
事中控制就是执行人在实施任务的过程中应严格按照工艺流程去操作，对产品所用的材料、设备的操作必须按照规范进行控制，过程控制是从原材料到成品流程的每个环节的控制，各分部分项任务都应该由责任人负责，责任到班组、到个人。

一个环节只需一个人负责，不得多人负责，（即：一个人可以负责多个环节，但一个环节不得有多人负责）。

3）、事后控制：
事后控制就要对完成的生产任务进行验收检查、检查产品是否存在缺陷，对存在缺陷的产品应及时进行修正，对合格的产品应进行成品保护，总结生产过程的优缺点，并做好记录，以便在以后的工作中采用。

1、对员工采取定期和不定期的培训：
对不同岗位的技术骨干、生产骨干应建立定期的培训制度。

特别是对设备操作人员应进行上岗培训。

对新工艺、新产品应采用不定期的及时培训。

采取走出去学习兄弟公司的管理经验、质量控制经验，提高每个职工的技术、质量、安全等管理水平。

对新入职的员工采取安全教育和安全培训，并签订安全合同。

2、建立建全各类规章制度，用制度去管理，一切按照规章制度实
施管理。

3、制定企业质量标准，对每个产品应制定出企业的质量标准，制
定出每个产品的质量要求和工艺流程。

4、对生产设备每年应进行两次大的检修，使设备正常运转。

5、进一步加强职工食宿管理，改善职工住宿条件，提高职工伙食
标准。

混凝土管生产工艺要求
一、径向挤压混凝土管道生产要求
1、严格执行混凝土管设计强度的配合比，任何人不得随意修改配
合比。

混凝土的水灰比直接影响混凝土的强度，当加水量超过配合比水量时，混凝土产生的水化热就不能达到要求，因此，水灰比是混凝土强度的关键。

冬季施工时，当平均温度连续5天低于摄氏5度时，应采取冬季混凝土施工措施。

冬季施工措施为：延长混凝土搅拌时间5min,并添加防冻剂，比例为水泥用量的2-3%，有条件时
也可采用混凝土保暖措施。

2、径向挤压采用的干硬性混凝土，在搅拌时应严格控制水灰比，
在初始搅拌时应对配合比用水量减少一部分，当搅拌成型后用手抓一下（手抓成团、放下成散状就基本满足要求，否则应进行调整）。

3、用于混凝土管生产的钢筋网笼应严格按照不同管径的尺寸制作，
钢筋直径应符合设计要求，网笼的焊点应牢固，且长度不得误差1公分，网笼的内外直径径不得误差1.5公分。

螺距应按照设计要求执行。

4、钢圈焊接焊缝应平整，焊缝应两面焊透，焊缝不得夹渣、咬口，
不得有空隙。

5、对脱模后的管道应采取以下方法进行处理
径向挤压管脱模后应及时进行表面和承插口的整修，其方法为：对混凝土表面产生麻面、表面不平整或缺失处应采取水泥素浆刮平后再进行涂刷，对承插口部位应铲除非边后用水泥素浆刮平后再用毛刷涂刷平整。

步骤为：先找平再涂刷。

对已经脱模的模具应清洗干净后再涂刷脱模剂方可使用。

当混凝土强度达到设计强度的70%时方可进行脱模，对脱模后的管道应及时检查外部、内壁。

如外部、内壁产生裂纹应采用防水粉加水泥（1:2比例）干灰反复涂抹，直到裂纹看不到为止，涂抹时应先用水湿润，严禁乱抹乱刷。

对于内壁产生爆筋现象应凿开爆筋处，采用防水粉和水泥进行修补。

对修正好的管道应该采用塑料薄膜进行缠绕，以防表面裂缝。

夏季应对生产的管道连续养护7天，或采用土工
布覆盖保湿。

径向挤压工艺生产混凝土的管道，管壁厚度误差不得大于5毫米，管道长度误差不得大于10毫米，如果超过误差范围，应对设备进行调整。

混凝土管道如果采用蒸汽养护时，冬季不能立即把养护棚取掉、应该等到混凝土温度降低到低于30度时方能开棚，以便使混凝土在急剧降温下产生裂缝。

管道在吊装堆放时应该注意成品保护，吊装时应轻吊轻放，防止管道在吊装时的损坏。

管道在装车发货时应对管道进行再次检查验收，不合格的产品严禁发货。

二、芯模振动混凝土管生产要求
芯模振动混凝土管在生产时除严格执行径向挤压相关要求外，还应满足以下要求。

1、钢圈在焊接时应多增加焊点，对成型的管道应内外进行素浆刮平，特别是对管道上口应抹刷平整。

2、管道在吊装堆放时应检查管道内壁、外壁，发现问题应及时修补。

芯模振动生产的混凝土管道，管道壁厚误差不得大于10毫米，如果管壁厚度大于10毫米时，应对设备进行调整。

三、立式振捣混凝土管生产要求
立式振捣混凝土管在生产时特别要注意混凝土的水灰比，严格控制混凝土的塌落度及和易性，混凝土不得有离稀现象。

混凝土在振捣
时振动棒应快插慢拔，振动棒每次移动距离应小于50厘米，每个部位放料深度不得超过30厘米。

如脱模后管道外观蜂窝比较严重时，应在外加剂里增加消泡剂。

立式振捣混凝土管在生产时应特别注意管道上口的平整度。

其他可参照以上相关要求。

夏季对采用蒸汽养护的管道，当温度降至与室外温度相同时方可进行洒水养护，否则会使混领土在急剧降温下表面产生裂纹。

四、成品保护
1、各班组生产的成品混凝土管特别要对成品进行保护，在吊装、堆放时应该轻吊轻放，当混凝土强度没有达到设计强度70%时，不得吊装堆放。

堆放混凝土管时应每层垫草帘，防止硬碰硬对管道造成损坏。

2、对吊装的挂钩应采用软材料缠绕，对小型管道不宜堆放过高，因为小型管道壁薄，容易在重压力下产生裂缝。

五、装车运输
混凝土管在装车时应轻吊轻放，切堆放层数不得过高，防止在运输中产生损坏。