看看老酸奶生产技术和配方

看看老酸奶生产技术和配方
酸奶已有近千年的饮用历史。

是用普通酸奶先发酵后灌装。

而老酸奶属于凝固型，较传统的制法中，必须以鲜奶为原料，“老酸奶”是一个传统制作酸奶产品的概念。

1，配方：
鲜牛奶 90%（或全脂奶粉12%）白砂糖 7%安赛蜜 0.015% 浓缩乳清蛋白(80%WPC) 0.5～1%WL821凝固型酸奶稳定剂 0.5～0.6% 菌种适量水加至 100%
注：老酸奶实际是也是凝固型调味酸牛奶，但老酸奶比普通酸奶成型好，硬度高，乳清析出少。

硬度靠稳定剂，而加乳清蛋白可减少乳清析出。

2. 工艺流程：
鲜牛奶(或奶粉+水)、辅料120目纱布过滤、均质、加热90℃ (10min) 、冷却到45℃、加入菌种、灌装入碗、43℃ 发酵至凝固、冷却到4℃ ～10℃过夜、凝固型酸牛奶。

3. 操作要点：
1，原料要求原料乳(或乳粉) 色泽呈乳白色或微黄色，气味芳香，无异味。

细菌污染乳、含抗生素或含杀菌剂乳均不得使用，总乳固体不低于1 1．5％，非脂乳固体大于8％。

将脱脂乳(全脂乳)用离心机净化，如果用无抗全脂奶粉，需将水和奶混合(水温40℃)，搅拌均匀后保持30 min，可改进成品外观、口感和风味，还能减少杀菌过程中结垢。

2，配料，加糖工艺指标为7％～8％砂糖，将原料乳加热到50℃，再加入糖过滤。

3，杀菌冷却，杀菌目的是杀死原料基液中绝大部分杂菌及所有致病菌，防止乳清分离。

杀菌的方法是将原料基液加热到90℃，保持10min ；或85℃ ，保持30 min；95℃ ，保持5 min～10 mln；118℃～135 ℃ ，保持3 s-5 s。

杀菌后基液冷却到45℃左右。

4，接种，选用何种菌种，企业可根据自己产品特点来选，一般是
用直投式。

5，灌装，采用塑料碗或陶瓷瓶，接种后搅拌5 min，使发酵剂均匀分布于乳中，后采用全自动无菌灌装、半自动罐装或手工灌装。

手工灌装时间不能超过1．5 h，否则就有可能引起牛乳凝固，导致乳清析出。

产品上部空隙尽可能小，不要把包装材料弄湿。

避免空气污染，保持室内处于无菌状态。

封盖要严，以免受到霉菌和酵母菌污染。

6，发酵，灌装封盖后迅速送人发酵室，43 ℃ 温度下发酵2．5 h～4 h，达到凝固状态可终止发酵，即酸度达到65°T～70°T停止加热、pH值低于4．6，表面出现少量水痕。

7，冷却，冷却能够迅速有效地抑制乳酸菌生长，降低酶活性，防止产酸过度，延长酸奶保存期限。

冷却方法有二：① 直接冷却法。

到发酵终点，立即将酸奶放人2℃ ～6℃冷库中(或立即切断电源)。

② 预冷却法。

到发酵终点，使温度分阶段慢慢下降，即42 ℃～45 ℃→35 ℃～38 ℃→19 ℃～20 ℃→10 ℃～20℃一5℃ ，5℃是霉菌和酵母菌生长的下限温度。

冷却过程中要轻拿轻放，防止震动。

酸奶对机械震动十分敏感，组织状态一旦破坏，很难恢复。

8，冷藏和后熟，酸奶须在2℃ ～6℃ 条件下存放12 h，这样可促进芳香物质产生，增加酸奶制品黏稠度。

9，成品出厂，凝固型酸奶成品呈现出胶体状，白色不透明，组织光滑柔软，有独特的发酵乳香味，酸甜适度。

质量缺陷及防止方法：
1，外观缺陷及防止方法，
① 表面不清洁形成菌落。

保持生产过程中环境清洁，避免酵母菌、霉菌污染及外来物混入。

② 表面有凝聚水滴。

减少凝胶体机械振动，增加总干物质含量。

③ 外观陈腐没有新鲜感。

保持一定湿度，避免产品表面干燥形成膜；保持温度高于2℃ ，避免冻结形成冰晶；保持灌装卫生，防止包装物破损。

风味和芳香味缺陷与防止方法：
① 缺乏芳香味。

调整菌种(球菌：杆菌=1：1)，延长发酵时间，
适当增加乳温度和乳固体含量。

②苦味。

缩短菌种贮藏时间，避免具有蛋白分解能力的菌污染。

③ 酸度过高。

控制发酵时间及贮藏温度。

④ 酸度过低。

适当延长发酵时间，防止噬时间及对发酵剂的污染。

⑤ 氧化味。

避免光线直射，减少金属离子催化作用，缩短冷藏时间。

硬度与黏度缺陷：
① 乳清分离沉淀。

增加稳定剂用量，需防止冷却前过度酸化，避免容器剧烈振动。

② 稀薄柔软。

可增加稳定剂用量、牛乳蛋白质含量和接种量，延长发酵时间，避免完全凝固前凝胶体振动。

③ 龟裂、裂开。

减少发酵及操作过程中的机械振动。

④ 过黏。

调整菌种比例，适当提高发酵温度。