乙烯装置基础知识900句
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
化工装置基础知识语录
1.稀释线的作用降低反应器入口MAPD浓度和控制反应器的入口温度。
2.碳三加氢反应器发生飞温时,热区仍应保证正常运行。
3.碳三反应器开车时,氢气(补压线)根部阀应关闭,防止氢气窜入反应器,导致开车时
发生飞温。
4.碳三加氢反应器发生飞温事故时,应立即按PB停车泄压。
5.液体排放系统用于不含水的低温液体物料的排放。
6.乙烯装置中的燃气轮机,一般用来带动发电机,其优点是不会因燃气轮机产生故障而
使整个装置停车。
7.仪表风带水发生冻堵使调节阀失灵造成事故,是公用工程系统故障造成的。
8.乙烯装置中,6000伏供125千瓦以上电机,380/220伏供125千瓦以下电机及照明。
9.乙烯装置开车前,要配合施工单位审查单机试运方案并编制联动试车方案、化工投料
方案,编制装置试运转和化工投料总体方案。
10.由外界提供丙烯开丙烯制冷机是必备条件之一,但是,由外界提供乙烯开乙烯制冷机
是乙烯装置开车的优化条件,而不是必备条件。
11.丙烯开车前就要大量储备。
乙烯装置无乙烯开车的关键是裂解炉投油后及早生产和积
累合格的碳二馏分,以便乙烯制冷系统尽快投入运行。
12.开车前建立乙烯精馏塔的全回流运转的同时,还可以通过乙烯精馏塔与脱乙烷、脱甲
烷塔相连管线,对脱甲烷塔系统和脱乙烷系统进行预冷,缩短开车时间。
13.冷箱系统开车前要求裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机运行稳定。
14.裂解气压缩机各罐液面应降至不窜压为止(最低液面),并关闭各系统返回裂解气压缩
机的所有阀门。
15.在编制乙烯装置停车网络计划时,可以将制冷压缩机倒液与裂解气压缩机氮气运转作
为平行工序。
16.装置正常停车后,氨制冷系统才开始运转。
17.急冷水泵故障后为减少向急冷系统输入热量,裂解炉必须紧急停车。
18.紧急停车后,冷箱系统应尽可能保温保压保液位,以便下一步开车。
19.全面紧急停车后冷区各塔系统处于保压状态,碳二反应器泄压。
20.紧急停车时,要尽可能保证产品外送的正常。
21.全面紧急停车后,外操要在第一时间将乙烯外送加热改为蒸汽加热维持其外送压力和
温度稳定。
22.氢气纯度降低会造成甲烷化反应器床层温度升高。
23.乙烷炉注硫系统故障可造成甲烷化反应器床层温度升高。
24.紧急停车后甲烷化反应器不一定要用氮气置换。
25.甲烷化反应器停车后,若床层温度下降快时,要立即通氮气置换。
26.乙炔加氢系统选择何种工艺流程和反应器形式,主要根据反应器入口物料中乙炔的浓
度。
27.全馏分加氢工艺中,反应器床层温升小,催化剂选择性高,比较安全稳定。
28.催化剂活性是指催化剂加速反应的程度。
29.碳二加氢反应器使用过程中,加入粗氢的目的是降低催化剂的活性,提高催化剂的选
择性。
30.冷箱温度高,会造成氢气纯度下降,致使碳二加氢反应器出口不合格。
31.当提高碳二加氢反应器入口温度及氢炔比后,反应器出口乙炔仍超标,此时应判断反
应器应该进行再生。
32.碳二加氢反应器再生时,用甲烷升温到200度再通入蒸汽升温,这样蒸汽通入后不会
冷凝形成水。
33.在零件图的标注中,允许尺寸的变动量称为尺寸公差。
34.设备选型时要考虑通用性就是要求设备的专业化、标准化、环保性、成套性等。
35.输送浓硫酸的管路应选用碳钢管
36.8字盲板调向时,盲板两边加装相同压力等级及材质的垫片且材质与压力等级应符合
规范。
37.压力容器年度检查以宏观检查为主。
38.装置发生停电时各电机全部停止运行。
39.换热器在全部试压合格后,连接出入口短管及阀门,装上各种控制仪表,连续运行24
小时,未发现任何问题,即可交付生产。
40.安全防护装置是指配置在生产设备上,起保障人员和设备安全的所属装置。
41.工业用乙烯国家标准GB/T7715-2003的属性是推荐性。
42.润滑油的更换期要看油的变质情况而定,油的粘度超过规定值的10%~15%,水份超
过3%时应当更换。
43.碳二馏分中的水分来自碳二加氢时粗氢中夹带的一氧化碳甲烷化反应生成的水与裂
解气夹带的部分初生氧加氢生成的水。
44.碳二加氢反应器联锁跳车后,反应器飞温期间,可以用丙烯对反应器快速冷却,以缩
短联锁跳车和再次开车之间的时间。
45.在停密封气系统时,先停密封气电加热器,后关闭密封气供给阀。
46.投密封气系统时,要先打开缸体导淋,再微开密封气进气阀门,然后启动密封气电加
热器,吹扫缸体。
47.在膨胀机开车提速过程中,当手操器的手动仪表读数与自动仪表读数一致时,停止提
速,将选择器由手动打到自动。
48.膨胀压缩机压差低会造成润滑油漏入机体。
49.膨胀机的推力差压高,会使膨胀机联锁跳车。
50.利用膨胀机制冷可减少氢气损失。
51.利用膨胀机制冷比节流阀制冷效果好。
52.丙烯制冷压缩机开车前冷排放系统必须投用正常。
53.丙烯制冷压缩机开车前透平盘车必须24小时以上。
54.丙烯压缩机开车,必须做超速联锁实验。
丙烯压缩机开车,不用做真空度低联锁实验。
55.当复水冷凝器真空度为零时,不会导致丙烯制冷压缩机联锁停车。
56.丙烯制冷压缩机出口的压力与乙烯制冷压缩机的运转没关系。
57.是否要开喷淋要看返回阀开度及压缩机出口温度而定。
58.二元制冷压缩机为三级压缩、二级节流的封闭循环系统。
59.节流效应为零的点称为转化点。
60.乙烯装置采用混合冷剂制冷循环(即多元制冷)不仅可以节约能量,而且可以节省设备
投资费用。
61.高压乙烯外送泵出口返回阀若全关,当外送量突然减小,可能造成泵不上量导致高压
乙烯外送压力低。
62.在热泵循环中,实际循环的供热系数COP一定小于理想循环供热系数ε。
63.热泵的原理就是将精馏塔和制冷循环结合起来,把塔顶低温处的热量传递给塔釜高温
处。
64.乙烯精馏塔循环乙烷量过小,易引起该塔淹塔。
65.乙烯制冷压缩机停车后,应适当打开开工氢(氢气并低压甲烷线),维持冷箱温度,
若冷箱温度过高,分离系统作紧急停车,但乙烯精馏塔可以全回流运转。
66.干燥器再生步骤中冷吹的目的是用甲烷把流体气化解吸。
67.密封油脱气罐的温度正常控制在70℃~80℃。
68.顺序分离过程中,乙烯装置的乙烯损失主要是冷箱尾气带走乙烯所造成的。
69.建立压缩机密封油系统时,须保证机体压力大于0.05MPa,油气分离器投用。
70.当润滑油压力低,在辅助油泵启动前,润滑油高位槽将向润滑油总管供油,缓冲润滑
油压力下降的幅度,保证油压高于联锁值,防止由于润滑油压过低造成联锁停车。
71.裂解气压缩机润滑油回油直接回油箱,而密封油先进脱气罐再回油箱。
72.压缩机润滑油泵切换停辅油泵时,首先把开关打到“AUTO”位置,然后停辅油泵。
73.压缩机油路进行油冲洗时,油加热和冷却温度一般在35℃~75℃,油温度切勿超过
75℃。
74.初次油洗时应将每根润滑油和轴封油管接上临时塑料软管,并加入过滤网。
75.酸洗的作用是清除系统内的铁锈及其它残余的反应活性中心。
76.用较高沸点的芳烃族系冲洗油洗涤叶轮和流道可防止烯烃聚合物在压缩机内的聚集。
77.“热线”是裂解气压缩机五段排出到“五返四”线的旁通。
78.505E抽汽阀是反向阀,若想要增加抽汽,则减小抽汽阀位输入值。
,若想要减少抽汽,
则加大抽汽阀位输入值。
79.汽轮机跳闸后朝顺时针的方向旋转手轮,是为了将危急切断阀(TTV)进行复位。
80.超高压蒸汽的质量好坏取决于锅炉给水的质量及其管理。
81.提高排烟温度,减少过剩空气都可以减少乙烯装置管式裂解炉的露点腐蚀。
82.任何可能的过程,均不会使隔离系统的熵减小。
83.乙烯生产工艺中裂解气的分离一般采用深冷分离法。
84.介质为易燃易爆物质时,抽调盲板周围25 米范围内不准动火。
85.冷冻操作是从低温物料中取出热量,并将此热量传给高温物体的过程。
86.减少空气中的含氧量——窒息灭火法;隔离与火源相近的可燃物——隔离灭火法。
87.在质量一致,同种物质的情况下,温度越高热量越大。
88.一般说来,气体的溶解度随压力的升高和温度的降低而增加。
89.选离心泵是根据泵的(扬程和流量选择)
90.扑救可燃气体火灾,应(用干粉灭火器)灭火。
91.去除助燃物的灭火方法是(窒息法)。
92.煤气管路和天然气管路用(气体)作介质进行气密性试验。
93.进行物料衡算时,当系统介质为液、固相时,选取(质量)作为计算的基准。
94.离心泵叶轮的形式除开式和闭式外还有(半闭式)类型。
95.只要达到可燃物的爆炸下限,遇到明火就可能发生爆炸。
96.普通型pH试纸一般能测出的pH值范围为1~20。
()(X)在一般情况下,PH值范围为
0 ~ 14,0 ~ 7属酸性,从7 ~ 14属碱性,7为中性。
97.将机械能转换为电能的是直流发电机。
98.灼伤处皮肤及皮下组织烧焦或变苍白,已失去弹性,为三度烧伤。
99.防火防爆安全装置分为阻火设备和防爆泄压设备两大类
100.压缩机有多个变量、但基本的控制变量是压缩机的转速。
101.氧化还原反应中,失去电子的物质化合价升高,得到电子的化合物化合价降低。
102.判断换热器内漏的有效方法就是检测进出口组分。
103.判断换热器是否结焦的最有效方法是监测进出口温度变化。
104.有容器时最大反应速率达到时间比无容器时要长,容器质量越大,到达时间越长。
105.蒸气云爆炸(VCE)是石油化工行业后果最严重的事故形式,也是发生频率最高的事故形式。
106.乙烯在精馏段,轻组分越往上走,其浓度越大,分离越困难。
107.精馏是一个热量和质量传递的过程。
108.冷箱系统的调整需要把握综合平衡和节流膨胀两个原则。
109.常用的轴封装置有填料密封和机械密封,机械密封的效果要强于填料密封。
110.反应器所用的瓷球其主要成份是三氧化二铝。
111.裂解原料用纯乙烷时,收率可达40%以上。
112.开车时,丙烯机可以用N2或N2与乙烯混合气体给冷箱进行预冷。
113.燃烧速度就是在单位面积上和单位时间内烧掉的可燃物质的数量。
114.当人感觉到电流通过人体时,一般有感知,直流电是5mA,交流电为1mA。
115.一般随着压力的升高,生成水合物的起始温度也升高,但到达某状态后压力再升高,其生成水合物的起始温度不变。
116.碱和水洗塔的压差过大是由于堵塞
117.当汽封压力过高时,蒸汽可进入润滑油中。
118.干粉灭火机能扑灭各种油类着火。
119.裂解气压缩机每段的排出温度约为84~90℃。
120.质量流量与管道截面积之比称为质量流速。
121.往复式压缩机效率高于离心式压缩机。
122.原理上说,脱除酸性气体在四段后最易脱除。
123.径向轴承供油压力同止推轴承油压相同。
124.单位时间内通过特定表面的流体(液体或气体)的量(体积或质量)在流动方向上流过的距离叫流量。
125.裂解气压力通常低于3.8MPa(G),因为大于这个压力,甲烷和乙烯的相对挥发度接近于1,不易分离。
126.CO2气体与碱液的反应速度大于H2S气体与碱液的反应速度。
127.新装置投产主要以设计指标为依据。
128.离心泵的叶轮一般采用轴向叶轮。
129.在转速不变和容积流量一定时,进汽温度降低压缩比将升高
130.反动式汽轮机使用了反动原理。
131.离心式压缩机转速越高,压缩机特性线越陡。
132.对烃类气体来说,分子量愈大,绝热指数愈小
133.设备管理的内容分为设备技术管理和设备经济管理两部分。
134.爆炸不一定产生燃烧现象。
135.增加压缩机段数,降低吸入温度可降低能耗。
136.压缩机一段吸入压力控制和透平速度控制挂串级,以便保证吸入压力恒定不变。
137.节流装置在管道上安装时,若方向装反了会出现差压计指示变小。
138.气动调节蝶阀特别适用于大口径、大流量、低压差的场合。
139.音速高的气体可压缩性小。
140.高效压缩叶轮形状能最大限度地提高气体压缩效率。
141.喘振可以避免
142.润滑油系统停辅助油泵时,必须先检查主油泵运行状况是否正常,再检查主油泵按钮
是否在手动位置,方可按停电按钮停泵。
143.裂解气压缩机喷入冲洗油的目的,是将在叶轮上结焦洗涤下来。
144.当总管油压低于备用泵启动值时,备用油泵才会自启。
而与压缩机的开停无必然关系。
145.建立压缩机密封油系统时,须保证机体压力大于0、05MPa,油气分离器投用。
146.泵出口单向阀的旁路设计师为了停工倒空时更彻底
147.低温区闸阀有方向
148.硫化氢对人体的神经系统有麻痹作用。
149.冷箱的升温和降温速率不同。
150.当产品不合格时需要联系罐区人员及时将产品改入不合格罐以免污染产品。
151.燃烧速度就是在单位面积上和单位时间内烧掉的可燃物质的数量。
152.按振动的频率旋转机械的振动可分为10Hz以下的超低频振动1kHz以下的低频振动10kHz以上的高频振动。
153.浮阀的结构特点是开启程度随气体负荷量的大小而自动调节。
154.手提式化学泡沫灭火器的使用方法正确的是上下混合即可。
155.对于混合烃类气体,其生成烃水合物的温度、压力随气体密度变化,在相同压力下,密度大的混合气体,其生成烃水合物的温度越高。
156.影响脱甲烷塔乙烯损失率的主要因素是操作温度、压力和丙烷洗量。
157.预切割塔灵敏板温度提不起来,首先应考虑进料组分变化。
158.裂解气压缩机停车后,乙烯精馏塔可全回流运行。
159.碳二加氢反应中,当原料温度在最佳温度时,乙烯损失最小,当原料最佳温度升高时,乙烯损失增大。
160.异步电动机反接制动时,转子转速小于同步转速。
161.在列管式换热器中,用水冷凝乙醇蒸汽,乙醇蒸汽宜安排走壳程。
162.在双组分理想溶液的精馏过程中,只有原料为泡点进料时,精馏段内的气体摩尔流量与提馏段内一定相等。
163.在串级调节系统中,系统通过副调节器的输出去控制调节阀。
164.化学反应的热效应只与物质的始态和终态有关,而与变化的途径无关。
165.盖斯定律指出化学反应过程不管是一步完成还是分数步完成,过程总的热效应相同。
166.以氢键结合的化合物沸点比较高。
167.金属热电阻的电阻值一般随着温度的升高而升高;而半导体热敏电阻的电阻值随着温度的升高而降低。
168.在串级调节系统中主调节器的输出作为副调节器的给定值。
169.计量的特点是:带有法律强制性、统一单位制、提供量值准确可靠的特殊的测量。
170.管子与管板连接处的腐蚀裂纹主要分布在管板边、胀管区以及这二者之间的缝隙区。
171.只有部门及企、事业建立的最高计量标准器具才应申请强检。
172.一般频繁启动电动机的熔体可按电动机额定电流的2.5~3倍选择。
173.离心式压缩机轴位移大小与压缩机联锁有关。
174.润滑油温度正常控制在40℃~50℃。
175.板式塔除装设塔板、降液管以及各种物料的进出口之外,还有很多附属装置,如除沫器、人孔(手孔)、裙座,有时外部还有扶梯和平台等。
176.三相异步电动机正常情况下在冷状态下允许起动2~3次,在热状态下只允许启动一次。
177.快开流量特性的阀在小开度情况下流量相对变化大,调节性能不稳定,不容易控制,往往会产生振荡。
178.等百分比流量特性小开度时流量相对变化较小,而在大开度时流量相对变化较大。
179.裂解气深冷分离过程中,脱除炔烃常用催化加氢法。
180.质量分数是指溶质的质量在全部溶液质量中所占的份数。
181.在温度、压强一定时,气体的体积与气体的物质的量成正比。
182.一定质量的某理想气体在温度不变时,体积与其所受压力成反比。
183.对于油类物料着火的最为有效的灭火器是泡沫灭火法。
184.泵输送液体的粘度越大,则泵的扬程、流量减小,轴功率增大,效率越低。
185.对于压力、流量来说被调对象的时间常数T,较小,而且负荷变化较快,这时微分作用要引起振荡,积分作用也不能太强,否则也会引起振荡,对调节质量影响较大。
而温度、成份的被调对象的时间常数较大,微分调节有超前作用,对调节质量能收
到较好效果。
186.真空度越高,绝对压强越低。
187.精馏塔大致可分为板式塔和填料塔两大类。
188.外部检查是指在用压力容器在运行中的定期检查,每年至少一次。
189.机械密封的冲洗目的是隔离介质、冷却和改善润滑。
190.气动活塞式执行机构的输出特性有比例式和两位式,比例式必须带阀门定位器。
191.热量由高温物体向低温物体转移过程,称之为热量传递过程。
192.安全阀启跳压力为最高压力的1.1~1.25倍。
193.φ25×2.5B,其中B表示物料,2.5表示壁厚,25表示管公称直径。
194.煤中挥发分的测定,加热时间应严格控制在7min。
195.粉尘爆炸同可燃混合气爆炸危害同等
196.进行漏电保护装置的接线时,零线可以重复接地。
197.轴承通常分为两大类,即滚动轴承和滑动轴承。
198.在运转中,滚动轴承温度一般不应大于65℃。
199.离心式压缩机上安装有( 止推轴承径向轴承 )。
200.蒸馏按操作压力可分为常压蒸馏、加压蒸馏、减压蒸馏。
201.流量是单位时间内流体通过管道或设备某纵截面的数量叫作流量。
202.管道测损时首先考虑的是易产生热应力集中和电化学腐蚀的部位以及管件连接密集,弯头较多的地方,同时对高温异种材料的连接需要做裂纹检查。
203.化学反应的四种基本类型为:化合反应、分解反应、置换反应、复分解反应。
204.体积流量一定时,流速与管径的平方成反比。
205.当泵的有效汽蚀余量小于必需汽蚀余量时,严重汽蚀。
206.传质分离过程可分为平衡分离和速率分离两大类。
207.真空度与表压在数值上是不相等的。
208.锅炉应每年进行一次停炉做外部检查;每六年进行一次水压试验。
209.高压容器的压力等级标准是10 MPa≤P<100 MPa。
210.对于某一化工过程来讲物料输入量-输出量=累积量。
211.化学反应速度的定义是指在化学反应中物质变化快慢的程度。
212.0.1 MPa=1 Kgf/Cm2。
1 Kgf/cm2=9800Pa。
213.物质的温度有下限,最低可达到-273.15摄氏度。
214.公称直径是一类指标,不代表内径也不代表外径。
215.压力容器的定期检验中,耐压实验五年一次。
216.压力容器的定期检验分为内检、内外检、耐压实验。
217.爆破片不属于压力容器的安全附件。
218.国标规定,一般滴定分析用标准溶液在常温(15~25℃)下使用两个月后,必须重新标定浓度。
219.差压式液位计的安装位置不可以安装在最低液位之上。
220.热负荷是指换热器设计的最大换热能力。
221.在减压精馏过程中可降低溶液的沸点。
222.仪表的灵敏度数值越大,则仪表越灵敏。
223.反应物质的浓度越大,反应速度越快,反之,则越慢。
224.伯努利方程式是根据能量守恒定律推导出来的。
225.仪表指针回摆动的次数越多,说明该表灵敏度越低。
226.摩擦系数λ与流体流动状态和管壁的粗糙程度有关。
227.浓硫酸具有强氧化性、吸水性和脱水性。
228.转化率是指理论原料用量与实际原料用量的比值。
229.物质的相对密度是指物质的密度与4摄氏度下水的密度之比。
230.偏心阀特别适用于高粘度,高压差,流通能力大,以及调节系统要求密封,可调范围宽(100:1)的场合。
231.由于角阀的阀苾为单导向结构,所以只能正装。
232.气体混合物的体积百分比就等于它的摩尔百分比。
233.平均分子量是针对混合物来讲的。
对单一物质是没有平均分子量的概念的。
234.流体输送管路的直径可根据流量和流速的大小来选定。
235.压力容器发生韧性破裂的原因是容器超压。
236.压力容器是指所有承受压力载荷的密闭容器。
237.内部压力小于一个绝对大气压0.1MPa的外压容器,叫真空容器。
238.总程转化率是指新鲜进料一次通过反应器的转化率。
239.储压器的作用是:切换润滑油泵时减缓油压下降的速度,使油压不至于造成联锁停车。
240.其它条件不变的条件下,乙烯、丙烯的总收率随原料特性因数(K值)的增加而增加。
241.流体通过迷宫产生阻力并使其流量减少的机能称为“迷宫效应”。
242.工业上用的热电偶一般用比较法进行校验,即比较标准热电偶与被校热电偶在校验点的指示值。
243.热电偶接线柱与热电极接触不良,将导致热电势输出不稳定。
244.漏电保护器主要是用来在设备发生漏电故障时以及对有致命危险的人身触电保护,具有过载和短路保护功能,可用来保护线路或电动机的过载和短路
245.调节阀安装在节流装置前后对流量测量准确度影响较大。
246.毒物进入眼内时,应立即用大量清水冲洗,时间不少于15分钟。
247.在单级汽轮机中,蒸汽的全部热能要在一级喷嘴内转变为动能。
248.抗磨液压油HM46在40℃时的运动粘度为41、4~50、5m2/s。
249.浮阀塔的特点是雾沫夹带量少,板效率高,操作弹性大,适应性好。
250.浮阀的结构特点是开启程度随气体负荷量的大小而自动调节。
251.精馏塔雾沫夹带量随空塔速度的增加而增加。
252.精馏塔塔顶回流量不变时,塔顶产品采出量越大,回流比越小。
253.热区正常停车前,要将不凝气停返裂解气压缩系统。
254.高压乙烯外送泵出口返回阀若全关,当外送量突然减小,可能造成泵不上量导致高压乙烯外送压力低。
255.丙烯制冷压缩机吸入罐设热虹吸管要有液封封住返回气。
256.单纯进行胸外心脏按压时,每分钟频率为(至少100 次)
257.急性中毒患者实施胸外心脏挤压法,应该每分钟挤压(60~80)次。
258.噪声对人体的危害包括(影响休息和工作伤害听觉器官影响神经系统)。
259.我国规定标准工业用电的频率为(50)Hz。
260.车辆距离交叉路口、弯路、窄路、陡坡、隧道(50)米之内不准停车。
261.转化率是参加化学反应的某种原料量占通入反应体系的该种原料总量的比例。
262.蒸馏操作按操作方式可分为(间歇蒸馏)与(连续蒸馏)。
263.COS分子筛可以净化(一氧化碳二氧化碳)。
264.离心式压缩机的优点有(压力高压缩比小
265.丁烯-1具有(无色无味化学性质稳定)
266.透平凝液量增大的可能原因。
(抽汽阀卡涩、蒸汽管网波动)
267.润滑油带水时,应作的处理有( 体外循环脱水置换润滑油)。
268.丙烯制冷压缩机出口温度高的原因可能有(吸入温度高出口压力高吸入流量太大,管路损失大吸入气体性质发生变化)。
269.润滑油过滤器压差大的原因是( 油过滤器过滤网堵油过滤器里有气)。
270.反应气压缩机某段压缩比增大的原因有( 段间冷却器壳程结垢严重吸入罐除沫网堵压缩机入口过滤网堵)。
271.化工绘图的图样中(包括技术说明和其他说明)的尺寸,以毫米为单位时,不需标注计量单位的代号或名称,如果采用其他的单位,则必须说明。
272.为使零件的大部分结构形状在图中表示出来,应将主视图作为主要的视图。
273.表达一个设备至另一个设备或另一管段,附以管件、阀门、控制点等的整段管路具体配置情况的轴测图,称为管段图。
274.测振仪的振动传感器的作用是将机械振动量转化成电量或电参数的变化,然后输入放大装置设备。
275.迷宫密封应选用软材料,一般为铝合金
276.安全阀作为压力容器的附件或管件,可起超压保护作用。
其定压时,应根据介质的操作压力与物态确定安全阀的开启压力。
277.板翅式换热器中翅片的型式有平直形多孔形锯齿形。
278.板翅式换热器中隔板一般用铝锰合金材料制成。
279.一台完好的离心泵,其填料密封泄漏应符合下列标准:轻质油不超过20 滴/分钟;
重质油不超过10 滴/分钟。
280.一台完好的离心泵,其机械密封泄漏应符合下列标准:轻质油不超过10 滴/分钟;
重质油不超过 5 滴/分钟。
281.机械密封的特点有密封性能好,泄漏量小功率消耗小,泵的效率比较高。
282.离心泵的能量损失包括水力损失机械损失。
容积损失
283.某泵的简图标注该泵的型号为100D45×4,此型号中D表示该泵是多级泵
284.酸洗、钝化作业的药剂配方的选择应注意的事项包括清洗主剂必须与被清洗的锈垢易进行化学反应清洗主剂与金属接触时,不得引起金属材料各种性能的变化清
洗剂的毒性要小。
285.非金属涂层防腐方法一般不用于设备内部的防腐。
286.化工生产中非金属保护涂层是行之有效的防腐方法,这种方法中使用最广泛的是油漆涂料
287.按作用性质分,通常将金属腐蚀分为化学腐蚀电化学腐蚀。
288.水压试验要保持足够的时间,以使在试验压力下能完成对系统中接头泄漏的检查,保持的时间不少于30分钟。