发电厂化学水汽取样及加药系统课件

水汽取样及加药系统
一、水汽取样系统
1、水汽监督的任务
（1）火力发电厂水汽监督的目的是通过对热力系统进行定期的水汽质量化验、测定及调整处理工作，及时反映炉内和热力系统内水质处理情况，掌握运行规律，确保水汽质量合格，防止热力设备水汽系统腐蚀、结垢、积盐，保证机组的安全、经济运行。

注：
●腐蚀：由于水质不良金属表面发生化学或电化学反应，而引起金属的破坏现
象，称为腐蚀，（如果设备发生腐蚀，则会缩短使用寿命，恶性循环将会结垢）
●结垢：由于汽水循环系统中水质不良，经过一段时间运行，在和水接触的
受热面上生成的固体附着物，这种现象称结垢（如果设备发生结垢，将会发生导热不良，煤耗墙加。

结1mm的垢，燃料用量比原来多消耗1.5-2.0%）●积盐：由于水质不良而产生纯度不良的蒸汽，蒸汽中的杂质沉积在蒸汽流通
的部位。

（如果设备发生积盐，管壁过热，影响汽轮机出力）
（2）水汽监督应坚持“预防为主”的方针，及时发现问题，消除隐患。

（3）要确保化验监督的准确性，发现异常情况，应及时进行分析，查明原因，并和有关专业密切协调，使水汽质量调整控制在合格范围内。

2、水汽系统概述
（1）凝汽器内由乏汽凝结的水经凝结水泵进入高速混床（二期：粉末树脂过滤器），经过净化、除盐后依次进入轴封加热器、低压加热器加热，进入除氧器脱氧，经高压给水泵升压后进入高压加热器，进一步加热后送入锅炉省煤器升温，再进入汽包，到锅炉水系统。

（2）锅炉水通过下降管送入锅炉水冷壁的底部联箱，再分配给水冷壁管，经炉膛火焰加热至沸腾态，依靠自身升力，进入汽包内涡流式分离器，分离出的水继续通过下降管、炉水循环泵进行循环。

（3）分离出的蒸汽经涡流式分离器、波形板干燥器清除微粒水后进入过热器加热，成为额定参数下的过热蒸汽，通过主汽管进入汽轮机高压缸作功。

（4）过热蒸汽在高压缸作功后，回到锅炉再热器重新加热（再热蒸汽）后回到汽轮机的中、低压缸作功，做完功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水，继续以上循环。

（5）除盐水由凝补水箱经调节门自流到凝汽器，进入凝结水系统。

（6）过热蒸汽采用锅炉给水二级减温，再热蒸汽调温主要采用摆动燃烧器喷嘴角度。

（7）发电机内冷水水源有两路：凝结水和除盐水。

3、水汽化验系统取样部位
（1）凝结水：凝结水泵出口管上。

（2）精处理出水：高速混床出水母管上、凝结水加药点前处。

（3）除氧器出水：除氧器至给水泵下降管。

（4）给水：锅炉省煤器进水管上。

（5）炉水：锅炉汽包连续排污管上、汽包下降管。

（二期：锅炉汽包连续排污管上）
（6）饱和蒸汽：自汽包至炉顶过热器进口集箱的蒸汽引出管上取出，沿汽包长度均匀设置了6点。

（7）过热蒸汽：过热器出口主蒸汽管道。

（二期：过热器左右侧蒸汽管道）（8）再热蒸汽：再热器进、出口蒸汽管道。

（二期：再热左右汇成再热出口）（9）疏水：高加疏水、低加疏水、暖风器疏水。

（10）发电机内冷水：发电机内冷水冷却器出水管上。

（11）闭冷水：闭式水泵出口母管。

（4号机在2号闭式水泵出口管）
4、水汽集中取样装置
（1）水汽集中取样装置组成
水汽集中取样装置由减温减压系统、测量及手工取样系统组成。

减温减压系统由高温高压阀、降温预冷器、高效降温降压阀、流量控制阀、电磁阀、恒温恒压阀及球阀组成，辅助设备包括冷却水泵。

（2）水汽取样系统的各水样与热力系统上的取样点相对应一期水样有：凝结水泵出口、除氧器出口水、省煤器进口水（给水）、汽包炉水、饱和蒸汽（左、右侧）、过热蒸汽、再热蒸汽（进、出口）、高加疏水、低加疏水、暖风器疏水、精处理出口、闭冷水、凝补水泵出口，各样品通过不锈钢管引至汽水集中取样架，分别经冷却器冷却、减压，再经恒温装置恒温后引至仪表盘，供在线仪表和手工分析用。

二期水样有：凝结水泵出口、除氧器出口水、省煤器进口水（给水）、汽包炉水、饱和蒸汽（左、右侧）、过热蒸汽（左、右侧）、再热蒸汽出口、高加疏水、低加疏水、暖风器疏水、精处理出口、闭冷水、除盐水补水泵出口，各样品通过不锈钢管引至水汽集中取样架，分别经冷却器冷却、减压，再经恒温装置恒温后引至仪表叠片，供在线仪表和手工分析用。

（3）水汽集中取样架各水样均有排污管，以冲洗管内杂质。

（4）水汽取样流程：
初级降温预冷器→高温高压阀→杆式过滤器→高温高压阀→降温预冷器→高压接头→高效降温降压器→流量控制阀→电磁阀→安全阀→压力表→流量计↗限流阀→手工取样
↘进表阀→过滤器→恒温恒流阀→进表阀
→流量计→仪表
（5）水汽取样装置的投运：
a将装置的冷却水系统各阀门全部打开后，调节冷却水流量至正常。

冷却水压力在所不惜.2-0.8Mpa。

b打开取样架上所有的排污门、水样的一次门，冲洗取样管5一10分钟，然后关闭所有的排污门。

c打开取样架上的所有水样的二次门，在室内人工取样台上调节水样流量维持在500-700ml／min，观察水样温度不应超过45℃。

d水样温度正常后，按化学仪表水量的要求，调节水样进入各测试仪表流量、
温度正常后，投入所有仪表；PH表及Na表应待其恒温装置工作正常后再投入。

***人工取样、在线仪表水样流量控制范围
（恒温装置作用：保证进仪表的水样在25+1℃当温度>26℃时制冷，当<24℃
时制热）
(6）运行中的维护：
a每两小时检查一次取样冷却水压力（不应低于0.2MPA,压差大于0.15MPA）、温度、流量（流量计的流量=手工取样盘+在线仪表，通常情况下手工取样盘的流量调节阀全开，用浮子流量计上的小旋钮来调节流量，只有当水样流量不充足的情况下，才靠调节限流阀来调节进仪表的流量，一般情况下，限流阀和进仪表阀也是全开的）、水样压力和取样装置所有管路、阀门，发现异常应及时联系处理。

b经常检查各仪表的指示变化和药品耗量，每小时记录一次仪表指示，每4小时人工取样分析一次，并将分析结果与仪表监测数据进行校核，发现问题及时处理。

c运行中发现取样冷却水中断后，应立即关闭集中取样架各水样的一次门，
然后马上联系值长启动闭式冷却水泵，当冷却水泵无法启动时，应将取样架各水样的二次门全部关闭，同时汇报班长及专业有关领导。

待查明原因，冷却水恢复后再重新投入。

(7）停运：
a当机组停止运行，相关专业将各取样一次门关闭后，停运集中取样架。

b关严所有仪表水样入口门及人工取样门，停运所有仪表并通知仪表班。

c将取样架上所有水样的一次门、二次门全部关闭，将所有的排污门全部打开。

d停运闭式冷却水泵，关冷却水系统各阀门。

安全保护：
超温报警：温度巡检中设有超温报警，当水样温度达40℃时温度巡检仪
失压报警：当冷却水因意外因素产生断流，电接点压力表（入口）产生失
低压安全阀：当某种因素使管道压力增大，当压力大于0.6MPA时安全阀
注意事项：
a集中取样架为带温带压装置，操作时要带好手套，穿长袖衣服，操作时动
作要缓慢、均匀，严防烫伤。

b集中取样架的一、二次门务必全开或全关。

c运行中取样冷却水中断后，首先迅速关严集中取样架各水样一次门，严防
高温水样损坏仪表。

d若电磁阀动作，应泄压复位。

（8）水汽集中取样装置设备规范
（9）水汽取样系统常见故障原因及排除方法水样温度偏高：
原因：
1)冷却温度偏高；
2)冷却水量不足；
3)冷却水管路堵塞；
4)冷却水泵或管路泄漏；
5)冷却水入、出口压差偏低；
6)冷却水入出口门开度不够；处理：
1)降低冷却水温度；
2)疏通冷却水管路；
3)检查水泵及管路泄漏问题，并及时
处理；
4)加大出口排放量；
5)开大冷却水出入口门；
水样流量不够或无水样流量：
原因：
1)高温取样架一、二次门未全开；
2)流量计、流量控制阀、限流量阀开
度不够；
3)降温降压器堵塞；
4)样水水压不够。

处理：
1)开大高温取样架一、二次阀；
2)合理加大流量计、流量控制阀、限
流阀的开度；
3)查明原因疏通管路。

水样浑浊：
原因：
1)管路不清洁；
2)排污不彻底；
3)锅炉初启动；处理：
1)清理管路；
2)定期排污；
3)加强冲洗；
二、主机加药系统：
1 、给水、凝结水加氨处理系统
1）给水加氨系统：由3台氨加药泵和2台电动搅拌氨溶液箱及其管道组成。

2）给水加氨的作用：中和水中的CO
2
，提高给水的pH值，防止水系统发生游离
CO
2
的腐蚀。

氨溶于水后，呈碱性，其反应为：
NH 3＋H 2O NH 3·H 2O NH 4+＋OH -
氨水与水中的CO 2发生反应：
NH 3·H 2O ＋CO 2
NH 4HCO 3 NH 3·H 2O ＋NH 4HCO 3 (NH 4)2CO 3+H 2O
3）加药点：除氧器出口给水泵入口管道、高混出口母管（二期：除氧器出口给水泵入口管道、粉末树脂覆盖过滤器出口母管）。

2、给水、凝结水加联胺处理系统
1）给水、凝结水联胺加药系统：各由3台联胺加药泵和公用的2台电动搅拌联胺溶液箱及其管道组成。

2）给水、凝结水加联胺的作用：联氨是一种还原剂，它在水温度≥120℃、pH=9～11的条件下，将水中的溶解氧还原，从而消除了给水系统中氧的腐蚀。

其反应为：
↑+−→−+222422N O 2H O H N
3）加药点：给水加联胺在除氧器出口给水泵入口管道、凝结水加联胺在精处理出口母管。

3、炉水加磷酸盐处理系统
1）炉水加磷酸盐处理系统：由3台磷酸盐加药泵、2台电动搅拌磷酸盐溶液箱及其管道组成。

2）炉水加磷酸盐的作用：当炉水PH 在9～11和具有相当高的温度时，炉水过剩量的磷酸根与钙镁离子结合生成不易附着于管壁的碱式磷酸钙和蛇纹石水渣。

10Ca 2+＋6PO 43-＋2OH -＝Ca 10(OH)2(PO 4)6
当炉水中有硅酸盐和OH - 时，与Mg 2+离子形成蛇纹石。

3Mg 2+＋2SiO 32-＋2OH -＋H 2O→3MgO ∙2SiO 2∙2H 2O
反应产物是一种松软水渣，易随锅炉排污排掉，从而防止锅炉内生成水垢，保证炉水质量。

3）加药点：锅炉汽包。

（二期：锅炉汽包汇合联箱）
4、闭式水加药处理系统
1）闭式水加药处理系统：3台闭式水加药泵、2台电动搅拌联胺溶液箱及其管道组成。

（二期：由2台闭式水加药泵及其管道组成。

可以通过给水加氨计量箱给闭式水加氨水，也可以通过凝结水加联胺计量箱给闭式水加联胺）。

2）加药点：闭冷水泵出口母管。

（二期：闭冷水泵入口母管）。

5、配药及加药要求：(溶药用水来自除盐水供水管)
1）配药：炉水加NaOH,两箱配0.5kg；
凝水氨一箱配25kg，给水氨一箱配100kg；
凝水、给水联胺两箱配25kg；
闭式水联胺两箱配25kg。

2）加药系统设备规范
3）加药泵的启、停和运行维护
启动前的检查和准备：
a、溶药箱内有不低于1/3的药液，加药泵变速箱油位合适，油色正常。

b、泵和马达周围无杂物堆放。

c、加药泵电机设备良好备用。

d、压力表指示正常。

e、联系值长或集控主值开启加药一次门后，开启加药泵的入口和出口门。

加药泵的就地启动：
a、将加药泵远近程控开关切换至就地位。

b、按下启动按钮开关，加药泵投入运行。

c、检查加药泵运转，泵出口压力表指示正常。

加药泵的运行维护:
a、加药泵运行时，每2小时检查1次电机温升、转动情况、压力表指示、电
机电流、油位、油质、液位。

发现不正常现象时，应立即停止故障泵，启动备用泵，并联系检修处理。

b、保持溶药箱药液在1/3以上。

严禁泵空负荷运行。

c、电动机温度不得超过60℃，并无振动。

d、合上电源后，泵启动不起来，应马上关闭电源。

1分钟后再次启动后，如
仍启动不起来时联系检修。

泵的停止：按下停止按钮，关闭泵的出口门。

加药处理的注意事项：
a、氨具有侵蚀性，联氨具有侵蚀性、易燃性和爆炸性，磷酸盐具有侵蚀性，
使用药品时必须按操作要求进行，以防事故发生。

b、值班人员在进行氨、联氨、磷酸盐溶解或稀释时，必须戴口罩、胶皮手套
和眼镜，并做到操作后和饭前洗手。

c、联氨有致癌危险，因此禁止把给水和凝结水作为生活用水。

d、当加药泵发生故障需要检查时，检修人员应做好防护措施后，方可进行检修。

e、氨、联氨、磷酸盐的溶解数量应作好记录。

f、联氨若溅到皮肤上时，应及时用水冲洗，并用95％的乙醇擦洗，然后用肥皂洗净。

三、正常运行中的监督工作及水汽控制指标
1、凝结水（CC 溶氧）
CC <0.3us/cm DO<30ug/l
2、除氧器出水(溶氧)
DO<7ug/l
3、给水（PH N
2H
4
CC SC SIO
2
）
PH 9——9.5 N
2H
4
10——30 ug/l CC<0.2us/cm SC<10us/cm
SIO
2
<20 ug/l DO<7ug/l
4、炉水(PO
43- CC SC SIO
2
PH)
PO
43- <0.3mg/l CC<1.5 us/cm SC<50 us/cm SIO
2
<250 ug/l
PH 9——9.5
5、饱和、再热蒸汽（CC）
CC<0.2us/cm
）
6、过热蒸汽（Na CC SIO
2
Na<10 ug/l SIO
<20 ug/l CC<0.2us/cm
2
7、闭式循环冷却水(PH) 二期（CC）
PH8.8——9.0 二期CC<30us/cm
8、定冷水（PH CC）
CC<1.8us/cm PH 7.5——9
四、水汽质量劣化处理
1、处理原则
1）发现热力设备水汽质量劣化应及时正确处理，不能使事故扩大或处理延误，处理过程应做好监督和控制工作。

2）当发现热力设备水汽质量劣化时，应迅速检查取样是否有代表性，分析方法、试剂、仪器和计算方法、结果是否正确，并综合分析系统中水汽质量的变化，确认判断无误后，立即向值长和有关领导汇报，采取措施使水汽质量在允许的时间内恢复到极限值要求。

3）符合水汽质量劣化处理标准的，应按“三级处理”原则处理。

一级处理值：有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72小时内恢复至极限值要求。

二级处理值：肯定因杂质造成腐蚀、结垢、积盐，应在24小时内恢复至极限值要求。

三级处理值：正在快速形成腐蚀、结垢、积盐，应在4小时内停机。

在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内仍不能恢复正常，则应采取更高一级的处理方法。

或采取降压运行的措施。

4）给水溶解氧严重不合格或长期不合格，运行中处理无效时，应安排检修，彻底消除设备缺陷。

5）机炉水、汽取样设备、加药设备、排污设备等存有缺陷不能正常工作并已影响锅炉的安全运行时，应申请停炉检修。

2 水、汽品质劣化的原因和处理方法
1）凝结水硬度超标
如影响给水品质按以下原则处理：
2）凝结水溶解氧超标
3）除氧器出水溶解氧超标
4）给水含硅量电导超标
5）给水PH超标
6 ）炉水硅超标
7）炉水磷酸根超标
8）炉水pH超标
9 ）炉水外状浑浊
10）蒸汽硅、钠离子超标
11)发电机内冷水水质超标的处理
发电机内冷水监督项目超过关注值后，应及时通知机运值班人员换水；超过极限值后，要及时汇报班长，并迅速处理。

换水过程应按如下要求进行：
换水前：
化验相应凝补水箱的水质应合格；通知水处理值班员加强除盐水母管电导率表的监督；通知机运值班人员加强机冷水就地电导率表的监督。

换水中：
换水开始后，每30分钟化验一次凝补水箱水质和机冷水水质，机冷水水质合格后，应及时通知机运值班人员停止换水。

换水过程中发现机冷水电导率异常升高（超过 2.0μs／cm）后，应立即通知机运停止换水，待原因查明并得到处理后方可继续换水。

换水开始后4小时内应使机冷水品质合格，否则应汇报班长，
查找原因，防止发生异常情况。

12) 凝补水箱水质劣化的处理
凝补水箱水质超过极限值后，应立即汇报班长并通知水处理值班员，查明原因，予以处理。

五、机组启动时的水汽监督
1、机组启动由如下阶段组成:凝汽器冲洗→小循环→大循环→锅炉点火→热态冲洗汽机冲转→并网。

1）凝汽器冲洗流程为:除盐水箱→除盐水泵→凝补水箱→凝补水泵→凝汽器→排水。

2）小循环流程为:除盐水箱→除盐水泵→凝补水箱→凝补水泵→凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→低加→除氧器→排地沟(凝汽器)。

3）大循环流程为:除盐水箱→除盐水泵→凝补水箱→凝补水泵→凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→低加→除氧器→给水泵→高加→省煤器→汽包→排地沟(凝汽器或除氧器)。

2、当凝汽器排水Fe＜1000μg／L时,投运凝结水精处理装置及凝结水精处理出口加氨设备,控制冲洗水PH值至9.0～9.3,向除氧器上水,由除氧器排水至地沟。

3、当除氧器排水Fe＜1000μg／L时,除氧器排水至凝汽器进行小循环。

4、当除氧器排水Fe＜100μg／L时,小循环结束,向汽包上水。

当炉水Fe＞1000μg／L时,由汽包排水至定排水池。

当炉水Fe＜1000μg／L时,回收至凝汽器。

当炉水Fe＜200μg／L时,回收至除氧器,冷态冲洗结束。

大循环建立后，应投运给水泵入口加氨和加联胺处理设备，调节冲洗水的PH值至9.0～9.3、维持联胺过剩量50～100μg／L。

5、化验给水硬度≤2.5μmo1／L、Fe≤75μg／L、O
2
≤30μg／L时，汇报值长，通知锅炉可以点火。

点火后，化学人员应开启各汽水取样管道进行彻底冲洗。

6、当炉水Fe＜200μg／L、过热器出水Fe＜100μg／L时，热态冲洗结束。

7、锅炉启动后，应加强排污（定排、连排）放水，使炉水外状尽快澄清。

根据情况投入磷酸盐处理，并及时化验炉水磷酸根含量。

8、洗硅：锅炉主蒸汽压力升至10MPa时,开始洗硅,控制炉水含硅量达到下一级
9、锅炉升压过程中.应加强炉水中SiO
2含量的分析,SiO
2
含量合格后,应及时通知
值长,以便调整锅炉运行工况。

10、热态清洗后,分析主汽品质,当蒸汽中SiO
≤60μg／L,Fe≤50μg／L,Cu≤15
2
μg／L,Na≤20μg／L,DD≤1μs／cm时,汇报值长,汽机可以冲转,汽机冲转后,应采取措施在8小时内使蒸汽品质达到运行标准。

11、发电机定子冷却水系统：为防止发电机空心线棒的腐蚀，发电机定子冷却水采用RNa/ROH旁路处理或加氢氧化钠处理。

此时，应维持的水质为：
12、当汽轮机开始冲转后,彻底冲洗取样管道。

当凝结水硬度(1/2Ca2++1/2Mg2+)
≤80μg／L，机组停炉保护用十八胺液保护≤0μmo1／L, Fe≤1000μg／L,SiO
2
的监测十八胺含量为0μg／L时汇报值长,可以回收凝结水。

汽机冲转后,应采取措施在8小时内使蒸汽品质达到运行标准。

13、机组启动后,及时分析高加和低加疏水,水质合格后通知集控人员回收疏水。

六、机组停运阶段的化学监督
1、机组停运时的化学操作：
1）锅炉压力降至3.0MPa时,化学值班员停止加药。

2）机炉停运后,将各在线仪表退出运行。

3）关闭水样进口二次门,通知集控人员关闭取样一次门。

4）配合有关专业人员做好停炉保护工作,并定期检查监督。

2、机组停炉保护的必要性：
1）机炉在停运期间,如不采取有效的保护措施,水汽侧的金属内表面发生大面积的溶解氧腐蚀使金属肌体遭到严重损伤,而且还会在锅炉投入运行后继续发生不良影响。

2）机组启动时,大量腐蚀产物转入锅炉水中,增大炉水含铁量,加剧炉管结垢。

3）腐蚀产生的沉积物及所造成的金属表面粗糙状态,会促进运行中的腐蚀。

3、停运设备保护原则：
1）不使空气进入停运设备的水汽系统内部。

2）使停运设备水汽侧的金属表面保持干燥。

3）如果锅炉和加热器内部充满水或金属表面有水膜,可使用缓蚀处理,使金属表面处于钝化状态,或形成不透明的吸附膜。

4、机炉停运阶段的保护方法：
1）锅炉短期停运(一周以内)的保护方法
a热炉烘干法:锅炉停运后,压力降至0.5～0.8MPa时,迅速放尽锅内存水,利用炉膛余热烘干受热面。

b给水压力法:锅炉停运后,用除氧给水充满锅炉,并用给水顶压,压力维持在0.5～1.0MPa条件下,使给水从炉内或饱和蒸汽取样处溢流,防止外界空气进入水系统。

在保护期间应经常分析水中溶氧含量(≤7μg／L)。

c充氮法:汽侧充氮,是在锅炉停运后,汽压大于0.5MPa和保持正常水位下,先完成锅炉换水,在汽压降至0.5MPa时,充入氮气。

然后在保持氮压条件下，进行炉内的氨-联胺处理。

水汽两侧（或称整炉）充氮，是在汽压降至0.5MPa时,充入氮气,并在保持氮压条件下,排尽炉水。

氮气瓶出口压力应调整到0.5MPa,纯度大于99.5%。

在充氮期间,锅炉必须严密。

2)锅炉长期停运(一个月以上)的保护方法。

a氨-联胺法:锅炉停运后,放尽锅内存水,用PH=10～10.5、N
2H
2
＞200mg／L
的氨-联胺溶液充满锅炉，防止空气漏入。

保护期间，每周化验一次炉水PH和联胺含量，低于标准时予以调整。

b加十八胺法：在机组停运前，过热蒸汽温度维持在450℃以下，给水流量控制在500吨/时以下，将十八胺溶液快速（一般在40分钟内）加入给水中，然后维持机组运行1-2小时，保持系统内药液循环均匀，即可停机。

停机后，按正常操作进行放水。

这样可在热力设备表面形成一层致密的保护膜，从而隔离空气。

5、汽轮机停运保护
1）停备用汽轮机可采用热风干燥法或干燥剂去湿法进行保护。

2）停用高压加热器的水侧和汽侧,均可采用充氮法或氨-联胺法进行防锈保养。

3）除氧器、凝汽器、低压加热器和冷油器水侧进行长期停用保养，应将其内部存水排尽，清除沉积物后，用压缩空气吹干。

七、水气取样及加药系统程控操作
1、程控概述
火力发电厂锅炉给水系统的金属腐蚀直接影响锅炉及热力系统的安全和经济运行，虽不致系统运行立即发生故障，但能使热力系统设备提前报废、使用年限缩短。

汽水取样及自动加药控制系统，正是适应锅炉内水处理工作的需要，实时监测水汽品质：向锅炉内加磷酸盐，向给水中加氨、加联氨等，以防止锅炉结垢；除掉给水中的溶解氧，提高给水中的pH值，防止给水对金属管道的腐蚀，保证发电厂的安全、经济运行。

2、画面组成与操作说明
1）画面组成
通过主菜单可以调用系统所有画面，主菜单画面见图1。

图1：主菜单画面
主菜单中包括：汽水流程、在线数据、加氨控制、加联氨控制、加磷酸盐控制、趋势曲线、报表打印、退出系统等按键，点击相应按键可以完成画面调用操作。

2）操作说明
a加氨操作
在主菜单画面点击“加氨控制”按键，弹出加氨控制画面，见图2。

图2：加氨控制画面
在加氨控制画面中显示给水加氨和凝结水加氨相关设备及参数，计量泵右上转速显示单位为Hz，加氨管道出口显示值为PH值。

如果加药就地控制柜置于远控位置，可以点击泵体进入计量泵启停操作画面，见图3。

点击“启动”按键，然后按“确定”键，发出启动指令，相同操作可以发出停止指令，当计量泵启动时，泵体显示为红色，停止时，显示微绿色。

如果对#2计量泵操作，应先选择其工作方式，即#2泵代替#1泵，还是#2泵代替#3泵，否则，不能进行操作。

图3：计量泵操作画面
点击计量泵左下的变频器图案，进入加氨控制设定窗口，见图4。

其中上限值、下限值、控制值采用百分比计量，下限值必须低于上限值，不然，控制器不能工作；比例系数、前馈系数为无量纲参数；积分时间与微分时间单位为秒；反馈值为被调量即PH值，设定值与反馈值同量纲。

在手动控制方式下，点击控制值可以手动设定变频控制信号。

在自动控制方式下，由PI控制器决定变频控制信号。

为便于工程师对有关参数的整定，点击“曲线”按键可以调用实事趋势曲线画面。

点击手动/自动按键可以切换控制器的工作方式。

注意：如果反馈信号断线、控制值越限、相应计量泵没有启动则不能投入自动，如果已投入自动方式，将自动切换为手动控制方式。

如果采用#2计量泵，也应先选择其工作方式，即#2泵代替#1泵，还是#2泵代替#3泵，否则，不能进行操作。

图4：控制设定窗口
2）在线数据。