减顶尾气增压泵(水环真空泵)在常减压装置中的应用

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Ⅱ常装置为加工能力225万t/a沥青装置，加热炉燃料最初设计是以燃料油为主，常顶瓦斯和减顶瓦斯进加热炉燃烧，加热炉烟气部分设有烟气脱硫装置；公司馏分油项目开工后，Ⅱ常装置加热炉燃料由燃料油改为脱硫后燃料气，根据公司生产要求停运并拆除烟气脱硫装置、常顶瓦斯改至气柜回收。

因全厂低压火炬线设计背压50.0kPa，Ⅱ常装置减顶瓦斯无法直接排放至低压火炬线，减顶瓦斯去减压炉燃烧，烟气SO 2含量在国家环保指标（50.0mg/m 3）临界值边缘排放，且随着装置加工原油品种不同有所波动。

为确保加热炉烟气合格排放，将减顶瓦斯改至低压火炬线进气柜回收，故需对减压瓦斯进行增压，提压后排放进低压火炬线。

1 抽真空设备选择
减顶抽真空系统中，采用增压器、一级蒸汽抽真空、机械抽真空组合方式对减压塔进行抽真空。

若将减顶尾气改进气柜，需将将尾气压力提升至50kPa以上。

讨论后决定在原抽真空系统末端，再加设一台减顶尾气增压泵（水环真空泵）以满足压力提升要求。

水环真空泵由液环压缩机、电机、换热器、汽液分离器及气、液管路、仪器仪表组成。

针对Ⅱ常装置减顶尾气回收，其工作液采用新鲜水，抽吸介质：C 1~C 4、水蒸气等、含微量硫化氢。

设计吸气压力：0MPa（表压）；设计排出压力150kPa（表压），同时可以实现工作液闭式循环，大大减少工作液的消耗量，且能减少工作液对环境的污染。

同时对提高减顶真空度，降低抽真空系统负荷，有一定好处。

2 技改项目内容2.1 优化改造内容
根据设备的说明中各方面的要点与要求，结合装置区内实际的现场位置，做出以下改造。

（1）在减顶尾气水环真空泵P1220尾气处，增设
去新增压机C1203的流程；
图1 流程图
（2）拆除原循环水泵P1235泵，利旧其原泵基础；、
（3）C1203汽液分离罐排水与P1220泵汽液分离罐排水一同去真空泵污水罐V1223经泵提P1239提升后去减顶污水罐。

（4）增压机后尾经V1207火炬分液罐后去全厂低压火炬线。

2.2 改造后工艺简图
图2为改造后工艺简图。

流程简介：减顶瓦斯自WC1210、V1203、V1223、气液分离罐出来后，分2路：一路去减压炉；另一路去新增水环真空泵（C1203），经过压缩机提压后并入装置内火炬放空线进V1207罐。

2.3 日常运行管理
表1为水环真空泵日常管理指标（暂行）。

表1 水环真空泵日常管理指标（暂行）
序号项目控制指标备注
1气液分离罐液位，%30～602轴承温升/℃≦353轴承温度/℃≦704气液分离器压力常压5真空泵污水罐压力常压6润滑脂检查每日7气液分离罐冲洗每日中班进行一次
8温度测量每日按照机泵巡检规定执行9振动测量
每日
按照机泵巡检规定执行10外观及附属设备检查每日按照巡检计划进行检查11电机保养及线路检查按计划12
运行参数巡检
每日
内操时时盯盘检查
2.4 投用效果
该项目实施并实际运行后，不仅实现了减顶瓦斯顺利外排至全厂低压火炬线线的最初目的，对降低、稳定减压塔塔顶压力有很好的促进作用，同时也降低
减顶尾气增压泵（水环真空泵）在常减压装置中的应用
高健
中海石油宁波大榭石化有限公司生产运行一部 浙江 宁波 315812
摘要：2018年停工大检修期间，对225万t/a沥青装置减压塔顶尾气系统进行技术改造。

增设减顶尾气增压泵（水环真空泵），利用水环真空泵能耗低、机构紧凑、占地少、安全平稳等特点，对减顶尾气进行提压，将减顶尾气提压后送至低压火炬柜，解决烟气SO 2含量在国家环保指标临界值排放问题。

本文详细介绍了减顶尾气增压泵（水环真空泵）在225万t/a 沥青装置中的应用情况。

关键词：常减压装置 减顶尾气 水环真空泵 烟气排放
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了装置减压塔抽真空的蒸汽耗量；
改造后水环真空泵P1220尾气压力（即增压机
C1203入口压力），见图3所示。

从图3可以看出，运行C1203增压机后，水环真空泵P1220尾气背压下降至-20kPa，明显低于以往历史水平。

减压尾气低背压对稳定、降低减压塔塔顶压力有较好的促进作用，操作中根据减压塔塔顶压力情况，适当降低减顶增压器、一级抽真空器的蒸汽量。

图4为装置检修前、检修后减压塔抽真空系统蒸汽
耗量趋势图。

从图4可以明显的看出，改造前，减压塔抽真空系统蒸汽耗量约为5.8t/h，增设增压机后蒸汽耗量约为4.4t/h，下降约1.4t/h，全年可节省11760t蒸汽，1.0MPa 过热蒸汽单价按饱和蒸汽单价190.13元/t（含税）进行计算，全年可节省约223.6万元（含税）。

减顶瓦斯改至减顶瓦斯增压机后，P1220电机电流下降约10A，折合电机功率每小时下降约6.2kW，全年节省电力约52kW·h，电力单价0.67元/kW·h（含税）计算，全年节省电力运行成本约3.5万元。

二常装置减压塔减顶瓦斯增设增压机技改项目实施并运行后，不仅解决了减顶瓦斯改全厂低压火炬线的困难，稳定了减压塔的运行操作，而且还降低了装置的蒸汽耗量，经过简单计算，装置蒸汽耗量方面全年可节省约223.6万元，电力全年节省3.5万元，合计节省约227.1万/年，经济效益明显。

3 存在问题与处理
（１）存在问题：公司加工原油品种较多，装置处于掺炼原油也是常态，随着油品变化，减顶尾气量随之变化，尾气量变化较大。

存在全场燃料气不平衡问题。

处理建议：投用设备运行，收集装置随着加工油品变化尾气量的变化情况，优化燃料气平衡网络。

（２）存在问题：增压泵运行效果较好，若符合控制较大，易影响真空泵运行。

处理：做好机械抽真空P1220气液分离罐压力巡检，保证罐压力处于微正压。

4 结束语
设备投用后，减顶尾气平稳改至气柜中，解决了烟气中SO 2含量在环保指标
临界值排放问题。

同时减顶尾气增压泵投用后对减顶真空度有良好的促进效果。

降低了抽真空蒸汽消耗与真空泵P1220电耗，给装置带来了较好的经济效益。

同时新设备投用后也存在着待改进问题。

在后续的工作中逐渐摸索，优化设备运行。

本次设备投用也
为后续的技改项目提供了宝贵经验。

图1 刮板输送机
2.4 采煤方法以及回采工艺
在合理设置生产系统的基础上，企业从煤矿特点出发合理选择了生产设备，为更加高效的实施回采工艺以及采煤方法奠定了基础。

结合企业特点，确定了整个采煤作业中所使用机械设备的类型，因此大采高自然冒落后退式综合机械化采煤方法的应用价值突显出来，而端部割三角煤斜切进刀法为主要回采作业工艺技术。

在实际展开煤炭切割的过程中，充分利用运输机将煤块向作业区域外运送。

3 结束语 
综上所述，大采高综采工作面机械采煤工艺是在
科学技术不断进步的背景下产生并得到广泛应用的，
对于提升我国煤炭开采作业效率与质量具有重要意义。

因此，新时期我国在积极促进煤炭开采领域发展的过程中，应对大采高综采工作面机械采煤工艺的重要性产生深刻认知，并从大采高综采工作面生产系统、合理选择大采高综采工作面机械设备、采煤方法以及回采工艺等角度出发，为将该工艺的功能全面发挥出来，促进企业生产效率的提升奠定基础。

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