关于止端螺纹量规间隙槽的讨论
螺纹通止规基本尺寸与校正
用 圆 弧 半 径
犷２
连 接
：：｝）
０．０２９ ０．０３６ ０．０４３
０．０５０ ０．０５８ ０．０６５
０．０７２ ０．０８６ ０．１
ｍｍ
２４
０．００７ ０．００９ ０．０１１
０．０１２ ０．０１４ ０．０１６
０．０１８ ０．０２２ ０．０２５
０．７５
０．８
１
０．０９４ ０．１ ０．１２５
校止一通 螺纹塞规
检查新的通端螺纹环 截短的外螺纹牙型， 允许与新的通端螺纹环规两端的
Ｔ Ｚ 规的单一中径
见图 ５
螺纹部分旋合，但旋合４ｔ应不超
过一个螺距
检查使用中通端螺纹 截短的外螺纹牙型， 允许与通端螺纹环规两端的螺纹
ＴＳ 环规的单一中径
见图 ５
部分旋合，但旋合量应不超过 －
个螺距
Ｚ Ｔ 检查新的止端螺纹环 完核的外螺纹牙型， 应与新的止端螺纹环规旋合通过
毛作 螺 纹 量规：系指操作者在制造工件螺纹过程中所用的螺纹量规。 验收 螺 纹 最规：系指检验部门或用户代表在验收 工件螺纹时所用的螺纹量规。 校对 螺 纹 量规：系指在制造工作螺纹量规时和检验使用中的工作螺纹量规是否已经磨损所用的螺
纹量规。
１ 总则
１．１ 本标准规定的数值是以标准的测量条件为准，即：温度为２０＊Ｃ ，测量力为零。 １．２ 螺纹量规的名称、代号、功能、特征及使用规则见表 １。
ＷＮＧ
ＺＰＬ
通 端
通 端
止 端
止 端
螺纹环规 螺纹塞规 螺纹 环规 螺纹塞规
２４至 ５０
８
６
６
１０
一４
０
１０
螺纹环规、塞规使用说明书
螺纹环规使用说明书1、通规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。
使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。
检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。
2、止规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。
使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。
3、维护与保养量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。
生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。
严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。
可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。
环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。
4、注意事项在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。
经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规，由计量管理人员收回作相应的处理措施。
可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。
报废环规应及时处理，不得流入生产现场。
1、螺纹通规具有完整的牙型，螺纹长度等于被测螺纹的旋合长度；螺纹止规具有截短牙型，螺纹长度为2个~3个螺距。
螺纹通规用来模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径的实际尺寸；螺纹止规用来检验被测螺纹的单一中径。
2、被测螺纹如果能够与螺纹通规自由旋合通过，与螺纹止规不能旋入或者旋合不超过2个螺距，则表明被测螺纹的作用中径没有超出其最大实体牙型的中径。
螺纹环规中径值的测量方法浅谈
螺纹环规中径值的测量方法浅谈摘要：“螺纹量规”检测各类螺纹模式时无法彻底覆盖，为了解决此问题，依“三针法”与“双球法”的螺纹检定时的通用原理，采用测长机及附件，详细阐述“双球法”检定螺纹环规“单一中径”的测量“步骤”与“要点”。
结果显示，此种检测手段具“测量精度高”、“操作便捷”及“可信度高”等特点，可满足“螺纹环规”常规应用要求，为螺纹环规“实际应用”提供了有力参考。
关健词：测长机；螺纹环规；中径；测量0引言“螺纹工件”于机器与仪器制造业内应用非常广泛，故此涉及“螺纹参数”的测量极多。
常规检测主要针对“螺纹量规”的中径，一般皆选择“三针法”以及“校对规法”。
可是对如“美制螺纹”或“管螺纹”等不常用的“螺纹量规”，或一些不具备“校对规”的螺纹环规，检测存有一定难度[1]。
所以，针对上述状况，使用“PLM1000型测长机”，对螺纹量规的“中径”值展开检测校准，为确定“螺纹是否合格”提供参考。
1 所用仪器高精度测长仪器“PLM1000型测长机”，为马尔公司研制的，其于传统“测长机”基础上，配置“玻璃光栅尺”，以非接触式“光电读数头”扫瞄系统读数，可实现测量不确定度U95=(0.15+L/1500)µm的高精度。
凭借各类“测量附件”，能够对“螺纹量规”、“光面量规”、“块规”与各类“精密零件”所相应的尺寸测量。
其技术指标如下：①测量范围：外尺寸(0～l000)mm；内尺寸(0.5～845)mm；②数字分辩率：0.0lµm；③测量重复性：≤0.05µm；④测量不确定度：U95=(0.15+L/1500) µm。
2 外螺纹“三针检测法”及“原理”测量“外螺纹中径”相对精密的方法为“三针法”。
测量时，将直径相等的三根量针或量柱，分别置入螺纹直径两边的“牙槽”内，接着以有两个平行测量面的“量仪”测出外尺寸M，依所测“M值”与被测螺纹的“螺距P”，牙型半角，与所用量针直径d针，计算出螺纹中径d2为：依被测“螺纹规格”选择相应“标准”，测量使用仪器的座砧式“三针”。
美标M螺纹量规的讨论
＞ ９～ ３ ｌｏ ０
＞ｌ０～ ０ ２ｏ ０
＞２ｏ～ ０ ３ｏ ０
Ｏ ２ ．５
Ｏ ３ ． Ｏ ３ ． ５ Ｏ ４ ．
３ ０
Ｏ ｏ ８ ． ｏ
０ ．５
Ｏ ５ ． Ｏ ５ ． ５ Ｏ ６ ． Ｏ ６ ． ５ Ｏ７ ． ０ ７ ． ５ Ｏ ８ ．
ｌ １２ ． ５
（ ）公 差 带位 置 ２
美 国螺纹 量 规 的公差 带 位 置
与 ＩＯ ５ ２ １９ Ｓ １０ ：９ ６有较 大 差 异 ，见 图 １和 图 ２ 。美
标 Ｍ螺 纹量 规 的 中径 公差 带都 位 于工件 螺纹 中径公 差 带之 内 ，没有 专 门设计 磨损 量 ，而 ＩＯ 的 Ｍ 螺 纹 Ｓ 量 规 的止端 中径 公差 带位 置 是超 极 限 的 ，通 端 中径
２ ０
Ｏ ０ ３ ． ｏ ｌ ８ Ｏ０ ８ ．ｏ ０
．
０１ ０
Ｏ． ｏ ０ ３ ０． Ｏ Ｏ ４ Ｏ． ｏ ０ ５
０Ｏ８ ．Ｏ
１ ７５ ． ０． ５ ０１ ２ ２． ５ ３ ０． ２８ ０ ３． ５
４
Ｏ０８ ． ｏ
０． ２３ ０
０００ ． １
１ ０ ０． ８ ０１
０． ８ ０１ ０． ５ ０１
４． ５
００３ ．３
５ ５． ５ ６ ０． ２３ ０ ８ ０． ８ ０３ ０． ０ ０１ ５ ０ ０２ ． ０ ０． ０ ０１ ０． ３ ０１ ０． ２０ ０
３ ４
维普资讯
表 ２ 美 国 Ｗ 级 螺 纹 量 规 公 差
导 程 公 差
螺距
≤ ｌ ２
Ｏ ２ ．
ｍｍ
中 径 公 差
半 角
螺纹量规使用方法
螺纹量规使用方法螺纹量规用来测量螺纹工件的综合误差（中径、螺距和牙型半角误差等），使测螺纹在极限尺寸以内，以保证螺纹结合件的互换性。
这种测量属于螺纹的综合测量，优点是测量简便、效率较高，而且比较可靠；缺点是只能判断螺纹工件是否合格，而不能测得实际尺寸。
螺纹工件综合测量主要取决于螺纹量规的尺寸准确和正确使用。
目前工厂使用的螺纹量规一般是按下列传递系统传递的，从传递系统可看出两点：①螺纹尺寸的控制都集中到外螺纹上，这是因为控制外螺纹的尺寸比控制内螺纹的尺寸简便，容易达到一定的精确度；②测量时，螺纹量规（塞规和环规）与被测螺纹旋合构成一个理想的螺旋副，量规作为基准与被测螺纹进行比较，确定被测螺纹的合格性。
采用螺纹量规进行综合测量只控制螺纹的作用中径和实际中径。
合格的工件必须是通端能旋进去，止端只能旋入1-2 扣。
通端螺纹量规控制作用中径，其牙型必须是完整的，而且长度应等于旋入长度；止端螺纹量规控制实际中径，则牙型必须做成钝牙（即截短牙型），以减少量规的螺距误差和牙型半角误差对测量。
具体使用方法如下：一、使用方法螺纹通止规分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧(顺序随意)。
1、通规不过，(拧不过去)螺纹中径大了，产品不合格。
2、止规通过，中径小了，产品不合格。
3、通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没出环规端面就拧不动了，这时说明检测的外螺纹中径正好在“公差带”内，是合格的产品。
二、注意事项1、使用前，应清除掉工件检验部分铁屑，防止划伤螺纹塞规或螺纹环规牙面。
使用后用干净布擦净螺纹量规上的油污，在量规的测量面涂上防锈油。
2、螺纹量规为精密量具，轻拿轻放，严防磕碰工作面。
3、螺纹量规放置地点要防振动、防滑落、防碰伤工作面或滑入深沟遗失。
4、螺纹量规应定置摆放于无酸性、无碱性气氛的地方保存。
不允许与工具(榔头、钳子等)、刀具、零件等杂物混放，不允许与其他量具触碰、叠放。
螺纹量规检测精度的措施分析
螺纹量规检测精度的措施分析作者：华士伟陈琴红吴贤春来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第06期摘要：螺纹量规是一种测量工具，其对检测精度的要求比较高，在螺纹量规检测中要注意提高精度，避免出现尺寸误差，保障螺纹量规使用的准确性与精确性，进而发挥螺纹量规的测量作用，满足测量项目的基本需求。
本文主要以螺纹量规为研究对象，探讨提高检测精度的相关措施。
关键词：螺纹量规；检测；精度螺纹量规在测量中是一类定值两居，此类设备结构构成较为简单，操作非常方便，其可灵活的控制螺纹零件的尺寸。
螺纹量规经常用在零件加工、质量检测方面，检测操作的过程中螺纹量规受到外界的因素影响很容易出现精度问题，干预了螺纹量规的测量准确性，采用几项措施规范螺纹量规的使用，保障检测精度的准确性。
1 螺纹量规检测精度方面的问题市面上的螺纹量规主要分为螺纹环规、螺纹塞规两种，螺纹环规在外螺纹中提供综合检测的方法，螺纹塞规在内螺纹中提供综合检测的方法，随着螺纹量规使用范围的增加，传统的通知量规检测方法已经不适用于螺纹量规的检测应用，尤其是在螺距、牙形等方面，限制了检测方法的应用，进而在螺纹量规检测精度方面诱发问题。
螺纹量规对检测精度的要求非常高，做好螺纹量规检测的工作，提高其检测的精度，满足测量行业的需求，根据螺纹量规的使用安排提高检测精度的措施应用，维护螺纹量规检测的精准性。
2 提高螺纹量规检测精度的措施结合螺纹量规检测精度方面遇到的问题，分析螺纹量规使用中提高检测精度的几点措施，如下：2.1 规范量规的操作使用螺纹量规检测精度控制方面，要规范好量规的操作使用，注重操作细节的应用，提高操作的水平后才能保障检测精度。
螺纹量规的精密测量过程中，必须要注重细节和操作方式，例如：检测工作中选用的螺纹量规，一定要具备检定合格的标志、证明，确定螺纹量规合格后才能投入到检测工作的应用中，操作人员使用螺纹量规检测时，最先要使用干净软布擦拭量规设备的表面，擦拭干净之后才能应用到被测对象上，接下来操作人员检查图纸，核对螺纹量规的尺寸、公差是否匹配，防止尺寸、公差上出现误差，同时还要观察螺纹量规表面是否出现了裂缝、划痕、凸起等问题，依次检查螺纹量规的接头位置，接头牢固后才能提高测量的准确性。
使用普通螺纹量规标准应注意的几个问题
干货,螺纹加工常见问题及解决方法,车工必备
扎刀1、主要原因（1）车刀的前角太大，机床X轴丝杆间隙较大；（2）车刀安装得过高或过低；（3）工件装夹不牢；（4）车刀磨损过大；（5）切削用量太大。
2、解决方法（1）减小车刀前角，维修机床调整X 轴的丝杆间隙，利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床X 轴丝杆间隙。
（2）车刀安装得过高或过低：过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成扎刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现扎刀。
此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座顶尖对刀)。
在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出1%D左右(D表示被加工工件直径)。
（3）工件装夹不牢：工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出现扎刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。
（4）车刀磨损过大：引起切削力增大，顶弯工件，出现扎刀。
此时应对车刀加以修磨。
（5）切削用量(主要是背吃刀量和切削速度)太大：根据工件5 导程大小和工件刚性选择合理的切削用量。
乱扣1、故障现象当丝杠转一转时，工件未转过整数转而造成的。
2、主要原因（1）机床主轴编码器同步传动皮带磨损，检测不到主轴的同步真实转速；（2）编制输入主机的程序不正确；X轴或Y轴丝杆磨损。
3、解决方法（1）主轴编码器同步皮带磨损由于数控车床车削螺纹时，主轴与车刀的运动关系是由机床主机信息处理中心发出的指令来控制的，车削螺纹时，主轴转速恒定不变，X 或Y 轴可以根据工件导程大小和主轴转速来调整移动速度，所以中心必须检测到主轴同步真实转速，以发出正确指令控制X 或Y 轴正确移动。
如果系统检测不到主轴的真实转速，在实际车削时会发出不同的指令给X或Y，那么这时主轴转一转，刀具移动的距离就不是一个导程，第二刀车削时螺纹就会乱扣。
浅谈螺纹配合精度影响因素和精度提高
国家职业资格全省统一鉴定数控车工论文（国家职业资格二级）论文题目：浅谈螺纹配合精度影响因素和精度提高姓名： XX身份证号： 320XXXXXXXXXXXXXXXX 准考证号： 012所在省市：江苏省XXX 所在单位：江苏省xxxxxxxx学院浅谈螺纹配合精度影响因素和精度提高摘要: 螺纹在配合时，由于在加工产生中的种种几何误差等原因，导致螺纹配合精度降低，旋合性较差。
针对此问题，我根据所学的理论知识和实习操作体会，浅谈一下普通螺纹在数车加工中产生的几何误差对配合的影响，以及如何提高螺纹配合精度。
关键词：普通螺纹配合数控车（Fanuc Oi）加工精度在机械设备中，螺纹配合应用非常广泛，常用于连接、紧固，在工具和仪器中还往往用于调节作用。
所以要保证螺纹很好的配合，不仅需要了解影响螺纹配合的因素，还需要提高螺纹加工中的几何精度。
一、影响螺纹配合的因素1.螺纹大、小径误差对螺纹配合的影响从加工工艺上和使用强度上考虑，实际加工出来的内螺纹大经和外螺纹小径的牙底处均略呈圆弧状，为了防止配合时在此处发生干涉，螺纹配合时规定大经和小径不准接触，因此，规定内螺纹的大、小径的实际尺寸分别大于外螺纹的大、小径的实际尺寸。
但内螺纹的小径过大或外螺纹的大径过小，会减小螺纹的接触高度，从而影响螺纹配合时的可靠性，所以还需加以限制。
对于内螺纹只需限制其最小的大径，而对于外螺纹小径不仅要与内螺纹的小径保持间隙，还应考虑牙底对外螺纹强度的影响，所以外螺纹除需限制其最大的小径外，还要考虑牙底的形状，限制其最小的圆弧半径。
2.螺距误差对螺纹配合的影响螺距误差是客观存在的，它使内螺纹的配合发生干涉，影响旋合性，并且在螺纹旋合长度内使实际接触的牙数减小，影响螺纹配合的可靠性，因此要采取将外螺纹中径减小或内螺纹中径增大的方法，抵消螺距误差的影响，以保证达到配合的目的。
3.牙侧角误差对螺纹配合的影响螺纹的牙侧角误差是由于牙侧角存在误差（即α实际≠α）或牙型角误差而造成左右牙侧角不相等（即α1≠α2）形成的，也可能是由于上述两个因素共同形成的，如图所示。
螺纹通止规标准
螺纹通止规标准螺纹通止规标准是指用于螺纹连接的通孔和止孔的尺寸、形状和公差的标准化规定。
螺纹通止规标准的制定是为了保证螺纹连接的质量和可靠性，以及便于螺纹连接件的互换和替换。
螺纹通止规标准主要包括通孔和止孔的尺寸、公差、形状和表面质量等内容，下面将对螺纹通止规标准的相关内容进行详细介绍。
首先，螺纹通止规标准对通孔和止孔的尺寸进行了详细的规定。
通孔的尺寸包括直径、螺距、螺纹长度等，而止孔的尺寸则包括直径、深度等。
这些尺寸的规定是为了保证螺纹连接件能够正确地装配和拆卸，同时保证螺纹连接的紧固性和密封性。
其次，螺纹通止规标准还对通孔和止孔的公差进行了规定。
公差是指允许的尺寸偏差范围，包括上偏差和下偏差。
通孔和止孔的公差规定是为了保证螺纹连接件能够满足一定的装配要求，同时保证螺纹连接的质量和可靠性。
此外，螺纹通止规标准还对通孔和止孔的形状进行了规定。
通孔和止孔的形状包括螺纹轮廓、端面形状等，这些规定是为了保证螺纹连接件能够正确地装配和拆卸，同时保证螺纹连接的紧固性和密封性。
最后，螺纹通止规标准还对通孔和止孔的表面质量进行了规定。
表面质量包括表面粗糙度、表面处理等，这些规定是为了保证螺纹连接件能够满足一定的装配要求，同时保证螺纹连接的质量和可靠性。
综上所述，螺纹通止规标准是保证螺纹连接质量和可靠性的重要依据，它的制定是为了规范螺纹通孔和止孔的尺寸、公差、形状和表面质量，以保证螺纹连接件的装配和使用性能。
只有严格遵守螺纹通止规标准，才能保证螺纹连接的质量和可靠性，满足工程设计和使用的要求。
螺纹通止规校对方法
首先校对塞规建立被校对环规的尺寸。
校对塞规也被叫做检验规。
检验“check”字样会打在柄部和头部。
他们应是修正型（truncated type）,既有全形齿，又有修正齿部分。
他们的三元素（中径，半角，全角）均需按W级精度制造。
W级允许校对环规更接近产品极限的最大值和最小值，使得零件有最大合格比。
校对塞规在使用前必须检查是否公差正确，表面无划痕，堵塞，或其他缺陷。
如在校对规或环规表面发现有损伤，则应弃用，因为在可能的紧密啮合中，其中一只上的划痕可能刮伤或损坏另一只的表面校对规在有效中径部分必需保持合适的直线度。
他们在实际使用中，前端可能磨损较快。
无论如何请使用以下推荐程序以帮助延长校对塞规的直线度寿命1. Thoroughly clean both the ring and the setting plug in a good cleaning solution and jet blow dry ( or clean ultrasonically). Then visually inspect to make sure all foreign material in the thread has been removed and no nicks or burrs are present.彻底清洗环规与校对塞规，并吹干或超声波清洗。
然后观察所有螺纹内的外来物确认已被清除，并无划痕和毛刺。
2. Lubricate the setting plug with a thin film of light viscosity oil before inserting into the ring gage.用带清油的胶片润滑校对塞规3. Turn the locking screw counter-clockwise until it is loosened.反时针拧松锁紧螺钉4. Turn the adjusting screw clockwise, which opens the ring to a larger pitch diameter than the setting plug.顺时针调节螺钉，这使环规开口，并使中径比校对塞规的大。
现行螺纹量规公差存在的问题与解决办法
现行螺纹量规公差存在的问题与解决办法张成悌1.问题的提出根据国家标准GB/T 3934－2003(审查稿)[2]的前言，它与ISO 1502的主要差异有两点：1.按GB/T 1.1－2000对编排格式进行了修改；2.增加了止端螺纹环规的牙型高度。
与GB/T 3934－1983的主要变化是：1.修改了标准名称；2.增加了验收及检验(2003年版第9条)；3.螺纹的判定放入附录(1983年版第14、15、16条；2003年版的附录B)。
螺纹环规与校对螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图1所示；螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图2所示。
l螺纹塞规、螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差值、允许磨损值应不大于表1的规定。
表1 螺纹量规螺纹中径公差值、允许磨损值表μm表2 螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离表μm1. T和TT、Z和ZT公差带中心距离m相同，见图1。
因T和TT是完整牙型，且旋合长度较长，而Z是截短牙型，螺纹长度短，因而T和TT旋合时半角误差和螺距误差对作用中径的影响比Z和ZT旋合时的影响大，而用相同的m值作补尝是不恰当的。
并且m的大小也值得探讨。
2. ZS和ZZ公差带间的最小距离(WNG－TR/2－TCP)为负值，表明两公差带有部分重叠。
这样将导致ZS中径小于ZZ中径，以致产生ZZ能止住的Z环规，ZS却不能止住的不合理现象。
TS和TZ公差带间的最小距离(WGO－TR/2－TCP)偏小，可能由于半角误差和螺距误差对作用中径的影响，产生TZ能止住的T环规，TS却不能止住的不合理现象。
也可能产生T环规并未显著磨损，而TS却能通过。
3. 实践表明用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规，其单一中径不一定合格；而单一中径合格的螺纹环规用校对螺纹塞规检验不一定合格。
要作到螺纹环规的单一中径与作用中径同时都合格，一般要进行挑选。
常常很难在一批用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规中挑选出单一中径也合格的螺纹环规。
螺纹塞规检查螺纹孔时出现的怪异现象如何解释
如何解释螺纹塞规检查螺纹孔时出现的怪异现象？内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.用螺纹塞规检验螺纹孔时，有时通规不通过、止规通过，这是怎么回事?是不是通止端搞反了？首先确实要先看看通止端是否真的搞反了。
实际没搞反也会出现这样的情况，下面我们来先看看螺纹塞规的外形。
这是同一个螺纹塞规的两端。
按照片可见竟然通端比止端大，但这是正常的。
因为通端完整牙型（形状是尖一些的），止端是截短牙型（雅型的顶端削平了部分，形状是钝一点的）。
通规因为有完整的牙型和标准的旋合长度，除控制中径外了还能控制大径、牙侧角及螺距。
通规不通过说明螺纹孔的作用中径小了，其原因有三:一是中径尺寸过小，但由于止规通过，此情况不存在；二是大径尺寸过小；三是螺距或牙侧角误差过大。
比如，下图可见，螺纹的形状有点“胖”，就是牙型半角超差了。
这样通规就通过不去。
止规是用来检验螺纹孔的单一中径，止规通过，说明螺纹孔实际中径过大，不足以阻挡止规。
止规通过的原因有两种情况：第一，螺纹孔的单一中径过大，由于止规是截短牙型(即牙型高度很小)，所以当单一中径过大止规就会通过。
第二，中径符合要求但半角误差及螺距累积误差较大时，由于止规的扣数少，在止规二个螺距的范围内半角误差及螺距累积误差不足以阻挡止规通过，但在通规的扣数范围内所构成的累积误差却足以妨碍通规通过。
于是就出现了通规不通过、止规通过的现象。
值得特别注意的是使用螺纹塞规检测螺纹孔之前，必须确认螺纹塞规是否合格。
建议塞规投入使用前，送有资质及权威的计量机构进行计量检测，而且要求全参数计量，包括塞规大径、中径、牙侧角及螺距。
即按《JJF 1345-2012 圆柱螺纹量规校准规范》中校准组合4进行校准。
在实际检测时，在螺纹塞规保证合格及没有错误使用的情况下，无论通规不通或止规通过，螺纹孔就是不合格的。
使用普通螺纹量规标准应注意的几个问题
使用普通螺纹量规标准应注意的几个问题您的位置：切削技术首页>基础知识>螺纹加工>使用普通螺纹量规标准应注意的几个问题点击此处：以获得带文本搜索器的该文页面摘要：对国家标准GB3934-83《普通螺纹量规》使用中的几个问题进行了论述，并通过检测实例，阐述了笔者的看法。
1 问题的提出普通螺纹量规在体现螺纹中径合格性的判断原则时，通规(“T”) 是螺纹工件的最大实体(MMC)中径，止规(“Z”) 是螺纹工件的最小实体(LMC) 中径。
根据GB3934-83要求，在检定螺纹量规时，无论是通规还是止规，都必须检定它们的中径，而不是检定单一中径。
由普通螺纹国家标准GB/T14791-93《螺纹术语》可知，单一中径强调的是牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半，而不管凸起宽度是否为基本螺距一半，中径强调的是沟槽和凸起宽度相等，而不管它们是否等于基本螺距一半。
用“三针法”检定螺纹量规的中径时，如果不考虑导程和螺距偏差的影响时，检定方法不符合中径定义，相对而言，检定结果是单一中径的近似值，较符合单一中径定义。
由定义可知，单一中径和中径的差别，来源于螺距偏差的影响。
GB3934-83规定螺纹量规的螺距公差为4～7µm，一般量规制造时螺距都有误差，所以螺纹量规的单一中径不等于中径。
当螺距误差较大时，单一中径和中径之间的差别不容忽视，如果以单一中径作为螺纹量规中径的检定结果，当∆P=4～7µm 时，所引起的中径测量误差为：∆d2=½∆P(tgα/2)=0.866∆P=3.464～6.062µm2 标准使用中的问题1.螺纹量规的中径公差中径公差既给出了公差数值，也给出了有关的位置要素(见GB3934-83标准的图1、图2和表3、表9) ，在使用中不会引起误解。
但是由于量规各参数都给出了独立的公差，因而用三针量法检定螺纹量规的中径时，往往不考虑导程和螺距偏差的影响，因此检定方法不符合中径定义。
螺纹镀前(镀后)螺纹量规精度的选择
螺纹镀前（镀后）螺纹量规精度的选择
对于标准紧固件,螺母的公差均规定为H。
如果螺母需要镀层，一般情况下电镀时由于内螺纹“屏蔽”的关系，螺纹部分镀层厚度相比之下较薄，如果螺母的螺纹不是最大实体牙型情况下，H公差是可以容纳一部分镀层厚度的，也就是说镀后的螺纹不超过H的最大实体牙型，不会影响其旋合性。
所以H的公差可以满足一般行业的要求。
也就是说标准紧固件表面需要镀锌钝化时，镀前用6H 通、止规，镀后还用6H通规检查。
这说的是没有特殊要求的标准紧固件；对于常用的外螺纹紧固件（国家标准紧固件）一般采用镀前6g，镀后6h。
如果电镀后的外螺纹有特殊要求，需要用6g的螺纹通止规的话,那镀前应该依据GB/T5267.1，根据镀层厚度和螺距的大小确定镀前选择使用6e或6f的量规。
我们国家汽车行业按照“汽车标准件手册”的规定：螺距为0.5－0.8mm镀前6f,镀后6g,螺距大于或等于1mm镀前6e,镀后6g。
但是对于国家标准规定的标准紧固件，应该是镀前6g,镀后6h；按照美国联邦螺纹标准手册H28中第二章第9节的规定：“建议镀前的极限尺寸减小一个2A级的容隙值（假如该容隙对任何情况都核实的话）或大径和中径的最大极限尺寸扣除6倍的最小镀层厚度，最小极限尺寸扣除4倍的最小镀层厚度。
出自:乐清市西埃姆西测量器具有限公司。
压铸壳体螺纹孔通止规不止的原因
压铸壳体螺纹孔通止规不止的原因说到压铸壳体的螺纹孔通止规不止的问题，哎呀，这可真是让人头疼的事。
你想，壳体上的螺纹孔本来是为了方便装配、对接各种零部件的，结果通止规一检查，发现不对劲，哎，心里那个郁闷啊，简直比吃了个三天三夜的酸菜还酸。
你说，这要是孔位的尺寸不合格，修复起来就像是在补救一场没有头绪的灾难，别说成本了，时间也得掉进深渊。
今天咱们就来聊聊，为什么有时候压铸壳体的螺纹孔通止规通不下去，或者根本就止不住的那些个原因。
最常见的一个问题，那就是压铸模具本身的质量问题。
要知道，压铸这玩意儿就像做菜，食材不对，火候也不到，那出来的菜肯定不好吃。
模具如果设计或者加工不好，导致它的精度不够，那压铸出来的壳体也会有问题。
螺纹孔的位置不准，尺寸不合适，岂不是直接影响了通止规的通过？就像你去吃火锅，老板给你送来个冷锅底，那能烧开水吗？当然不行。
铸造过程中的温度控制也得注意。
压铸是一项非常讲究火候的工艺。
如果铝合金液体在铸造过程中温度不均匀，或者冷却速度过快，都会导致材料内部的应力不均匀。
你想，孔的位置变形了，螺纹自然就不正了，这时候通止规卡住不动，那也是情理之中的事儿。
别看温度问题有时候不太显眼，但它可是影响质量的大魔王，抓不住它，后果很严重。
再说了，铸造材料的选择也不是随便挑的。
材料如果不够纯净，或者添加剂比例不对，合金的流动性差了，铸造出来的表面粗糙不说，螺纹孔位置和尺寸的精度也跟不上，甚至会有气孔、夹杂物这些小坑小洞，搞得孔径不均匀，通止规就别想顺利通过了。
这种情况就像是你买了个二手车，看着挺新，结果开着开着就掉链子，麻烦多得很。
说到这里，得提醒大家，压铸壳体的设计也是一个大问题。
如果壳体设计的时候考虑不周，导致孔的布置不合理，或者孔的尺寸过小，甚至是孔径有偏差，别说通止规了，连装配都可能出现问题。
设计好比做事的蓝图，你蓝图没画好，后面的工作怎么能顺利？别怪机器和工具，得先从源头上找原因。
再有一个，压铸过程中操作不当也容易导致问题。
螺纹孔止规
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螺纹的通端和止端
在检验深盲孔内螺纹时，通规通进，止规应到什么程度才算合格的。
有没有相应的参考资料。
提问者：lzp798100 - 二级
最佳答案
螺纹环规通常分为通端螺纹环规和止端螺纹环规，其含义是在检测螺纹工件时，通端螺纹环规应顺利的旋入螺纹工件，而止端螺纹环规应旋入螺纹工件不过两扣，也就是不到两个螺距，则判为该螺纹工件合格。
螺纹校对规通常分为TS校对规和ZS校对规。
其功用是对在用的螺纹环规进行校对，TS校对规校对通端螺纹环规不过两扣，判为合格；ZS校对规校对止端螺纹环规不过两扣，也判定为合格。
因为，用螺纹校对规校对通端螺纹环规和止端螺纹环规实际上是控制了螺纹环规的作用中径，其半角、螺距和实际中径等是不考虑的。
一旦当螺纹的作用中径超差，则螺纹环规就应判为不合格。
即使其余技术指标合格也已经无意义了。
由此可见在判别螺纹环规的实际工作中，只要控制好螺纹的作用中经，就可以判别其合格与否。
当然，我们在工作中要注意螺纹校对规本身是否合格，方筒螺纹校对规的合格与否可以用三针和杠杆千分尺加以检定。
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显 然此 值 大 于 ｜ （＝ ，实 际 偏 移 超 差 ，不 ｓ 如 果 ｂ ＝ （ ＋ ／ ，式 （ ｄ ｂ ３ ２ ６ ）右 侧 为 Ｓ ＝
６ ，则 ： ｂ ＝ （３ ／ ” ｂ一 ２ （ ｅ ６）
在用量针 （ 或量球 ）测量螺纹单一中径时，如 果两者的测量接触点位于中径线上，具有该直径的 量针称为最佳量 针 （ 亦称恰当三针 ） 。用最佳量针
测量 时 ，螺纹 牙 型角误 差对 作用 直径 没有 影 响。
间隙槽 两侧 的允 许差 值 为 ：
Ｘ ＝ （３ ３ ） ／ ｂ ＋ ６ ２一 （ ３ ６ ２ ｂ — ）／
＝
Hale Waihona Puke 由图 ２求得 在 区间 ［（ ／ Ｐ ４一ｂ）ｃｔ（ ｏ ２ ，（Ｉ ） Ｐ ４一ｂ）ｃｔ（ ２ ］ 中 。如 果 Ｆ ＝０ ” ｏ ） ２ ，虽
得大于 ２ 。 ６
确保单一中径的可靠测量。可得下述制约条件 ：
ｂ ＝ ３２＋ ． ８＜ Ｉ ｂ／ １ ５ Ｐ ４ ｂ ＝ ３２— ． ８＞ ” ｂ／ １ ５ ０ （ Ａ） （） Ｂ
条件 （ Ａ） 确 保 中 径 线 上 有 牙 面 ，即 Ｆ ＞０；
条件 （ ）确保牙面两侧互不干涉。 Ｂ 最小的牙根高 Ｆ ｉ 计算式为 ： Ｆ ＝ ［ Ｉ 一 （ ３ １５ ） ｏ ｏ２ ｚ ｊ Ｐ４ ６ ２＋ ．８ ］ｃｔ（／ ） ／
、
．
？
中径和底径 ，确保螺纹从最大实体极 限进入螺纹 中 径公差 带；止规检 验具有最 小实体极 限 的单 一 中 径 ，确 保螺 纹不 越 出 中径 公 差带 。因此 通 规具 有完
整 螺纹 牙 型 ，且 螺纹 牙数 较 多 ，并 且通 规 顶径 不越
间 隙槽 的 中 心线
一 ｌ
Ｓ ＝ （ ｂ ）／ ｂ一 ” ２ （） ５ 由上述两式可知 ，间隙槽 中心实际偏移等于两
侧间隙槽 宽之差 的一半 ；间隙槽宽 等于两侧槽 宽
之和。
令 ｂ 的极限偏差为 － ，且 Ｓ ６ Ｉ － ６ ＝ 。对于普通螺 纹 止端 量 规 ， 当 实 际 偏 移 量 Ｊ小 于 允 许 偏 移 量 Ｊ ｓ ｓ 时 ，间隙槽宽 ｂ 的偏差 可以增大 ，其 增大值等于 ，
许偏移为 Ｊ ，间隙槽相对 于牙 型中 线的左右侧 ｓ ） ｔ ２ ， 间隙槽宽 尺 寸分别 为 ６和 ｂ，可得 ： ”
ｂ ＝ｂ／ Ｊ ３２＋ｓ （） ２
ｂ ＝ｂ／ ” ３２一 由上 述两 式 的和差 可分 别得 ： ｂ ＝ｂ ＋ｂ ３ ”
（） ３ （） ４
允 许偏 移量 Ｊ ｓ与实 际偏移 量 Ｊ之 差 的两倍 ，于是 间 ｓ 隙槽尺 寸及 其偏 差为 ：
图 １ 牙根高 与间隙槽关 系
ｂ － ［ ２ （ —ｓ） ３Ｉ ６＋ Ｊ Ｊ ］ － ｓ Ｊ的定义域为 ［ ，Ｓ 。 ｓ ０ ］
当Ｓ＝ ０时 ，
（） ６
牙型 中心线 与 间 隙槽 中心线 重 合 时 （ 图 １ ， 见 ）
（ａ ６） （ｂ ６）
（ ｃ ６）
女 果 ｂ ＝ （ ３ ６ ２ ” （ ３ ３ ）／ ， Ⅱ ｂ ＋３ ）／ ，ｂ ＝ ｂ — ６ ２
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则 允许。
（ ， ２＝１ ５ Ｓ ｂ 一６ ）／ ， ． ８＝
（ ｄ ６）
管螺 纹止 端 量 规 间 隙槽 宽 为 （ 一 ／ ｂ ２一 （ ＋ ｂ ３ ）／ ，不需 要再 考虑 两侧 槽宽 之差 。 ６ ２
此 ，用止规检验螺纹时 ，实际起作用的是与单一 中 径很接近的作用 中径 。 止 规采 用截 短牙 型 的 目的是 减 小 牙 型角 误 差对
作 用 中径 当量 的影 响 。一 般来 说 截 短 牙 型是 减 小 牙 顶高 Ｆ 和牙根 高 Ｆ 而 获得 。牙 根 高 的减 小 是 由间 ２ 隙槽 间接规 定 的 。
维普资讯
关于止端螺纹量规间隙 讨论 槽的
成都 艾立特螺纹工具有 限公 司口刘远模 本文详细讨论止端螺纹量规间隙槽 的计算 ，通 过四个实例了解相关标准的情况 ，对制定和修改标
准 可 以提供相 关数 据 。
— ＿
牙 型 中 心线
｜ ２
－
—
Ｓ
。 一
一
６ ， １ ２ ｂ １
出其最大实体极限 ；止规不仅螺纹牙数较少 ，且螺
纹 为截 短 牙型 。尽管 如此 ，止 规 仍 不 能避 免 受 螺距 误 差 和 牙 形 半 角 误 差 对 作 用 中径 当 量 的影 响 。 因
图 ２ 间隙槽侧尺寸
在 图 ２中 ，间隙槽 中心 实 际偏 移 量 Ｊ 中心 允 ｓ （
牙根高 Ｆ 与间隙槽 ｂ 的关系为 ： ２ ，
Ｆ ＝ （／ ２ Ｐ ４—６／ ） ｃｔ（ ／ ） ３２ ｏ ａ ２ 可用此式计算 Ｆ 与 ｂ 问的设计值 。 ２ ， （） １
ｂ － ［ ＋ （ ～ｓ） ＝ ３Ｉ６ ３－ ６ ２ Ｊ Ｊ ］ ｂ － Ｉ ｓ － ３ 当 Ｓ ＝Ｓ时 ， ｂ － ［ ＋ （ —ｓ） ＝ ３ ６ ３Ｉ ６ ２ Ｊ Ｊ ］ ｂ ± － ｓ
（） ７
２ ８
然 牙侧 与 中径 线相 交 ，但实 际上用 最 佳 量针 也 不 能
这是 间 隙槽两侧 槽 宽之差 的最 大允 许 差值 （ 即 ｂ 极 限偏 差 的两倍 ） 。 因此 ，对 于普通 螺 纹止 端量 规 间 隙槽 两 侧 槽 宽 为 （３ ８ ２＝ｂ／ ｂ 土３ ）／ ３２土１５ ；且 两 侧 槽 宽 之 差 不 ．８
Ａ－ｄ／＼ ２ ｏ
ｂ ”
，
ｂ
在用极限螺纹量规检验工件螺纹时 ，理论上通
规 检验 螺 纹 的 最 大 实 体 极 限 ，止 端 螺 纹 量 规 （ 止 规 ）检 验最 小实 体极 限 。于是 通规 检 验 螺纹 的作用
１
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