倒链使用的安全要求
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倒链（手拉葫芦）的安全使用
SSH-赵久军 10.09.27
倒链（手拉葫芦）使用安全要求 • 近期，安全监督办在现场检查发现多次现
场使用倒链不符合要求的行为，为了规范 倒链的使用，便于大家开展检查，特编制 此材料。
一、手拉葫芦的安全标准
• 《手拉葫芦安全规则》JB9010-99（仅摘出使用规则，具体要求见标准全文） • 4 使用规则 • 4.1 起吊前的检查 • 4.1.1各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常。 • 4.1.2不允许用吊钩钩尖钩挂重物。 • 4.1.3起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。 • 4.1.4吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转。 • 4.2 操作 • 4.2.1操作时应首先试吊，当重物离地后，如运转正常，制动可靠.方可继续起吊。 • 4.2.2作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停留在空中而离开现
五、事故案例
• 2．使用有缺陷手拉葫芦吊销断造成多人伤亡 • 事故发生时间：1989年6月3日16时10分 • 锦西化工总厂（地址：葫芦岛市）工程公司安装三队，安装环氧丙烷系列工
程石灰窑上的钢板料斗。吊装时，用额定起重量2吨的手拉葫芦2台，其中一 台固定手拉葫芦起重链条的吊销因损坏，未购买原制造厂合格配件，而是随 意用不符合原配件机械性能要求的普通M8螺栓代替。在施工中，当料斗吊至 距地面7.1米高处时，9名作业人员均未系安全带进入斗内作业。由于料斗的 斗壁与石炭窑上的预留口多处相刮，致使料斗不能一次安装就位。于是将料 斗一侧先就位，在与钢框架接触处用电焊机点焊几点固定后，而另一侧却仍 不能就位，于是用手拉葫芦将该侧强行往里拉，在继续起吊中，手拉葫芦的 吊销被拉断。致使料斗突然倾斜，将斗内9人中4人甩出斗外坠落，造成多人 伤亡事故。其中，起重班长张凤国摔伤死亡，另外还造成重伤一名，轻伤二 名。 • 事故原因提要 • 固定手拉葫芦起重链条的吊销损坏后，未按安全要求更换其性能与原设计要 求相同的吊销，而是用普通M8螺栓代替，违反《手拉葫芦 安全规则》中“更 换的零部件必须达到原设计要求”的规定。 • 作业人员违章不系安全带进行高空作业，且违反《手拉葫芦 安全规则》中“ 操作者不得站在重物上操作”的安全规定，导致事故发生。
五、事故案例
• 4．超载使用手拉葫芦造成多人伤亡 • 事故发生时间：1991年1月24日7时40分 • 大连市亮甲店镇石化客器厂吊装桥式起重机。其吊装施工方案如示意图所示
。用额定起重量5吨的手拉葫芦4台，吊装总重5.7吨的桥式起重机。施工吊装 时，工人王永波站在桥式起重机主梁上拉动手拉葫芦的手链进行起升操作。 工人曹永江站在起重机下面拽牵引绳，防止起重机被提升后出现游动。该种 吊装方案实际上是，当被吊装的起重机起升离开地面时，起重机两端的手拉 葫芦与固定手拉葫芦的钢丝绳吊索均不再承载，而两台串联挂于桅杆的手拉 葫芦则处于超载状态。当被吊装起重机起升离地面二米多时，因超载，王永 波操作的手拉葫芦的起重链轮轴突然断开，造成起重迅速坠落，又将起重机 两端挂手拉葫芦的钢丝绳吊索拉断，致使起重机继续下落，将曹永江当场砸 伤死亡。王永波被摔成重伤，将站在起重机下面来不及走开的张田忠砸成轻 伤。 • 事故原因提要 • 其吊装方案不符合安全要求，使串联在一起的手拉葫芦处于超载运行状态， 起重作业人员站在起重机上，拦牵引索人员未离开起重作业危险区。违反《 手拉葫芦 安全规则》中“严禁超负荷起吊”、“操作者不得站在重物上”、 及“起吊过程中，严禁任何人在重物下行走或停留”的安全规定。 • 高空作业人员违章系安全带。
五、事故案例
• 5．超载使用手拉葫芦吊销断把命丧 之一 • 事故发生时间：1993年8月21日10时50分 • 黑龙江省化工建设公司（地址：哈尔滨市道里区康安路15号）第五安
装工程处，在本公司院内锅炉房施工。用额定起重量2吨的手拉葫芦 吊装重量为2038.1公斤的省煤器。当将省煤器起吊到预定高度时，固 定手拉葫芦起重链条的吊销被拉断，致使省煤器突然坠落，把来不及 躲闪的农工朱恺砸伤，经抢救无效死亡。 • 事故原因提要 • 违章超载使用手拉葫芦，违反《手拉葫芦安全规则》中“严禁超负荷 起吊”的安全规定； • 手拉葫芦在使用前未进行安全检查，吊销存在缺陷未能及时发现。 • 受害者违章站在起重作业危险区域内。
场。 • 4.2.3起吊过程中，严禁任何人在重物下行走或停留。 • 4.2.4不得使用非手动驱动方式起吊重物。发现拉不动时，不得增加拉力，要立即停止
使用，检查重物是否与其他物件牵连，重物重量是否超过了额定起重量，葫芦机件有 无损坏等。 • 4.2.5上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件。 • 4.2.6严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物。
三是工厂管理混乱，安全生产意识淡薄，车间及班组领导带头违反安全生 产规定，乱干瞎指挥。这起事故的教训是深刻的。尤其是领导必须重视安全 生产，只有领导重视安全生产，下面的班组和第一线的操作工人才有可能重 视安全生产。
加强安全管理和安全教育，尤其要重视对各级领导的安全教育，提高职工 的安全知识、安全意识和现场操作时的防护能力。加强对职工进行起重作业 技术培训。不仅要对专职起重机司机和起重工进行职业培训持证上岗，也要 对其他工种、但也可能从事起重作业的职工进行起重作业知识和技术培训， 特别是对操作手拉葫芦，电动葫芦，千斤顶等轻小型起重设备的基本知识和 技能要加强培训。因为这些工具设备的使用，其他工种也常常碰得到。合格 者再发给证书。
五、事故案例
• 3．手拉葫芦使用前未经检查吊销断造成伤亡 • 事故发生时间：1992年5月5日13时50分 • 黑龙江省火电第三工程公司（地址：哈尔滨市三电街）第四工程处在大庆热
电厂施工现场，锅炉工地孙克勤施工小组在锅炉组合场，进行第三片前侧水 冷壁起吊作业。施工人员将水冷壁下部联箱与桁架用额定起重量5吨手拉葫芦 将其拉紧，由起重指挥人员指挥两台吊车，将水冷壁抬起到下联箱距地面1.4 米左右时，进行下部炉底与中段水冷避用直径18毫米的钢筋拉紧准备进行焊 接。这时桁架与下联箱联接的5吨手拉葫芦的吊链固定销子突然折断，造成斜 炉底及下联箱下落，将正在下联箱处进行质量检查的锅炉工地质检员郭永良 砸倒，水冷壁下联箱压在郭永良胸部及下肢，经抢救在送往医院途中死亡。 正在准备施焊拉筋的焊工张绍杰也被水冷壁撞倒跌伤。该事故直接经济损失1 万元。 • 事故原因提要 • 未按安全要求对手拉葫芦进行定期检验与使用前的检查，致使吊销上存在的 缺陷未能及时发现； • 在施工作业中，对安全防护措施考虑不周，因手拉葫芦吊销突然折断，导致 事故发生。
五、事故案例
• 6．超载使用手拉葫芦吊销断把命丧 之二 • 事故发生时间：1991年3月8日0时30分 • 吉林省延边朝鲜族自治州汪青县造纸厂（地址：汪青镇河北）0点班工人接班后，准
备打开蒸球的投料口盖进行投料生产。由于该生产设备落后，其投料口盖是用螺栓 紧固在投料口上的。投料口盖长900毫米，宽600毫米，重100公斤左右。在打开盖 前，需要先将额定起重量1吨手拉葫芦的吊钩挂入料口盖上，然后再松螺栓，以防料 口盖掉入蒸球内。这次工人接班后，按操作程序已将手拉葫芦的吊钩挂到料口盖上 。当工人韩永川、金青松、朴永山用工具松螺栓时，却怎么也拧不动。于是工人金 青松便去厂调度值班室，把值班调度找来，值班调从保修组找来一把小锤子，让工 人敲打紧固螺栓，因锤子小又找来大锤子进敲打。当螺栓松动后，由工人韩永川卸 卡子，而就在卡子卸掉的瞬间，固定手拉葫芦起重链条的吊销却突然折断，致使料 口盖以及工人韩永川一起掉入蒸球里，后经多人奋力抢救，将韩永川送往县医院抢 救，终因伤势过重抢救无效死亡。 • 事故原因提要 • 未按安全要求对手拉葫芦进行定期检验与使用前的安全检查，致使吊销上存在的缺 陷未能及时发现。 • 工人在使用手拉葫芦吊钩吊料口盖操作时，偶尔使盖与球体发生碰撞，致使手拉葫 芦吊销出现超载运行。 • 该造纸厂卸投料口盖工作，系起重危险性作业，因没有相应的安全防护措施，工人 不系安全带，吊销断，导致伤亡事故发生。
五、事故案例
• 这是一起违章指挥，错误作业产生的起重事故。教训有3条： 一是大班长甲虽然出于好心，但超越工作范围，擅自决定由垫沟组代替修
理车间人员拆卸风口弯头，而垫沟组组长丁对甲的错误指挥也未提出异议。 二是操作工控倒链的位置不正确，西侧倒链不应该悬挂在弯头上方的垂直
方向。因为若布置在弯头上方垂直方向，一旦出现销子脱开情况，弯头在东 倒倒链斜向上拉力作用下，肯定向东侧偏摆而没有任何水平方向拉力将它拉 回，再加上作业面狭窄，东侧操作工无处躲闪，必然造成挤伤事故。
二、不规范的倒链使用图例
二、不规范的倒链使用图例
二、不规范的倒链使用图例
三、现场检查中常见的缺陷
手拉葫芦起吊时 重物高度过高
手吊拉钩葫无芦脱起钩吊保时险 重物高度过高
三、现场检查中常见的缺陷
下手吊拉钩葫回芦扣起到吊链时 条重上物起高吊度重过物高
三、现场检查中常见的缺陷
起重链条与手掰 链错扭、吊钩少 脱扣保险且齿轮 保护罩缺失
倒链临存放
三、现场需要改进的一种倒链使用方式
现场经常使用倒链进行位置调整作
业，倒倒链链侧一一侧旦建出现议故再障加，一如内部 齿 安 条轮 全 吊条险损 事 带吊用坏 故 或钢、 ，带丝链 故或绳条 倒钢以滑 链作链 一丝保等 侧绳，险建以用议极作易 再发 加保生 一
三、现场需要改进的一种倒链使用方式
现场经常使用倒链进行位置调整作 业，倒链侧一旦出现故障，如内部 齿轮损坏、链条滑链等，极易发生 安全事故，故倒链一侧建议再加一 条吊带或钢丝绳以作保险用
四、安全的倒链使用方式
正确的做法：在倒链一 侧加设一条保险（岭澳
二期）
五、事故案例
• 1989年11月1日，某钢铁公司炼铁厂工人在修理风口弯头时，在手拉葫芦 （倒链）的作用下弯头发生摆动，撞伤一人的胸部，导致1人死亡。 事故发生原因： 作业人员缺乏起重作业知识，倒链县挂位置错误。由于两副倒链县挂在 受力不平衡的位置，东侧倒链对弯头产生的拉力是斜向上，而西侧倒链产 生的拉力是垂直向上，弯头垂直向下。当弯头西侧销柱意外脱落时，3个 力不平衡，使弯头向东摆动，砸在工人乙身上，酿成事故。 事故回放： 某钢铁公司炼铁厂高炉9号风口弯头处发生烧坏故障，领导安排修理车 间负责检修。在修理车间人员尚未到达现场时，炉前大班长甲从工作出发 ，临时决定由垫沟组代替修理车间人员拆卸风口弯头。作业中，工人乙在 环管斜梁上弯头东侧吊环处斜挂一副手拉葫芦，即俗称的“倒链”。工人 丙在鹅颈管吊环与弯头正上方吊环处垂直挂另一副手拉葫芦（倒链）。倒 链挂好后，垫沟组组长上前搬起弯头东侧销柱，乙随即松放倒链。此时， 弯头向西侧下沉，西侧销柱的销子突然脱落，在东侧倒链的拉力作用下， 重1．2t的风口弯头向东侧乙的站立处摆动。因乙所处的位置狭窄，无法 避让，被弯头撞伤胸部，当即被送往医院抢救，但因其内脏损伤严重，经 抢救无效死亡。
另外，大工业生产应非常重视强调分工与纪律，不允许盲目乱干瞎指挥， 强调文明有序生产，加强企业科学管理。
五、事故案例
• 1．使用有缺陷手拉葫芦起重链条断把命丧 • 事故发生时间：1993年8月24日8时20分 • 抚顺钢铁公司小莱河铁矿（地址：抚顺市清河悬殊南口前镇）采选车间选场工段，副
段长在早晨班前会上，安排起重工佐仁与非起重三人检修动鄂式破碎机主轴的轴承。 散会后，钳工班长杨秀明等人到作业现场观察，认为4吨重的主轴所放位置无法检修， 需要移动一下位置。因当时起重工佐仁还有一项紧急任务，便对班长杨秀明说：“现 在碎碎矿正在生产，先别干，等一会停下来，我上去干”。由于杨秀明着急，自己把 钢丝绳吊索绑在主轴上，其二只索眼（绳套）分别挂入已悬挂在主轴上方额定起重量5 吨位手拉葫芦的吊钩内以及额定起重量10吨位电动葫芦的吊钩内。钢丝绳吊索挂好后 便进行起吊作业，当主轴起重的主轴落回原位。由于杨秀明正站在起重危险区域内， 坠落的主轴将其挤在圆磨的基础上，经抢救无效死亡。该事故直接经济损失2万元。 • 事故原因提要 • 手拉葫芦起重链环断致使吊钩坠落。 • 手拉葫芦未按安全要求进行定期检验与使用前的安全检查，致使吊钩与起重链条链接 的链环存在缺陷未及时发现进行维修更换而埋下事故隐患。 • 车间、工段安全生产责任制不落实，作业前，未对该项任务进行安全技术交底。 • 受害者系非起重工，不懂起重作业安全知识，不听劝告擅自操作，违章站在起重作业 危险区。
SSH-赵久军 10.09.27
倒链（手拉葫芦）使用安全要求 • 近期，安全监督办在现场检查发现多次现
场使用倒链不符合要求的行为，为了规范 倒链的使用，便于大家开展检查，特编制 此材料。
一、手拉葫芦的安全标准
• 《手拉葫芦安全规则》JB9010-99（仅摘出使用规则，具体要求见标准全文） • 4 使用规则 • 4.1 起吊前的检查 • 4.1.1各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常。 • 4.1.2不允许用吊钩钩尖钩挂重物。 • 4.1.3起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。 • 4.1.4吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转。 • 4.2 操作 • 4.2.1操作时应首先试吊，当重物离地后，如运转正常，制动可靠.方可继续起吊。 • 4.2.2作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停留在空中而离开现
五、事故案例
• 2．使用有缺陷手拉葫芦吊销断造成多人伤亡 • 事故发生时间：1989年6月3日16时10分 • 锦西化工总厂（地址：葫芦岛市）工程公司安装三队，安装环氧丙烷系列工
程石灰窑上的钢板料斗。吊装时，用额定起重量2吨的手拉葫芦2台，其中一 台固定手拉葫芦起重链条的吊销因损坏，未购买原制造厂合格配件，而是随 意用不符合原配件机械性能要求的普通M8螺栓代替。在施工中，当料斗吊至 距地面7.1米高处时，9名作业人员均未系安全带进入斗内作业。由于料斗的 斗壁与石炭窑上的预留口多处相刮，致使料斗不能一次安装就位。于是将料 斗一侧先就位，在与钢框架接触处用电焊机点焊几点固定后，而另一侧却仍 不能就位，于是用手拉葫芦将该侧强行往里拉，在继续起吊中，手拉葫芦的 吊销被拉断。致使料斗突然倾斜，将斗内9人中4人甩出斗外坠落，造成多人 伤亡事故。其中，起重班长张凤国摔伤死亡，另外还造成重伤一名，轻伤二 名。 • 事故原因提要 • 固定手拉葫芦起重链条的吊销损坏后，未按安全要求更换其性能与原设计要 求相同的吊销，而是用普通M8螺栓代替，违反《手拉葫芦 安全规则》中“更 换的零部件必须达到原设计要求”的规定。 • 作业人员违章不系安全带进行高空作业，且违反《手拉葫芦 安全规则》中“ 操作者不得站在重物上操作”的安全规定，导致事故发生。
五、事故案例
• 4．超载使用手拉葫芦造成多人伤亡 • 事故发生时间：1991年1月24日7时40分 • 大连市亮甲店镇石化客器厂吊装桥式起重机。其吊装施工方案如示意图所示
。用额定起重量5吨的手拉葫芦4台，吊装总重5.7吨的桥式起重机。施工吊装 时，工人王永波站在桥式起重机主梁上拉动手拉葫芦的手链进行起升操作。 工人曹永江站在起重机下面拽牵引绳，防止起重机被提升后出现游动。该种 吊装方案实际上是，当被吊装的起重机起升离开地面时，起重机两端的手拉 葫芦与固定手拉葫芦的钢丝绳吊索均不再承载，而两台串联挂于桅杆的手拉 葫芦则处于超载状态。当被吊装起重机起升离地面二米多时，因超载，王永 波操作的手拉葫芦的起重链轮轴突然断开，造成起重迅速坠落，又将起重机 两端挂手拉葫芦的钢丝绳吊索拉断，致使起重机继续下落，将曹永江当场砸 伤死亡。王永波被摔成重伤，将站在起重机下面来不及走开的张田忠砸成轻 伤。 • 事故原因提要 • 其吊装方案不符合安全要求，使串联在一起的手拉葫芦处于超载运行状态， 起重作业人员站在起重机上，拦牵引索人员未离开起重作业危险区。违反《 手拉葫芦 安全规则》中“严禁超负荷起吊”、“操作者不得站在重物上”、 及“起吊过程中，严禁任何人在重物下行走或停留”的安全规定。 • 高空作业人员违章系安全带。
五、事故案例
• 5．超载使用手拉葫芦吊销断把命丧 之一 • 事故发生时间：1993年8月21日10时50分 • 黑龙江省化工建设公司（地址：哈尔滨市道里区康安路15号）第五安
装工程处，在本公司院内锅炉房施工。用额定起重量2吨的手拉葫芦 吊装重量为2038.1公斤的省煤器。当将省煤器起吊到预定高度时，固 定手拉葫芦起重链条的吊销被拉断，致使省煤器突然坠落，把来不及 躲闪的农工朱恺砸伤，经抢救无效死亡。 • 事故原因提要 • 违章超载使用手拉葫芦，违反《手拉葫芦安全规则》中“严禁超负荷 起吊”的安全规定； • 手拉葫芦在使用前未进行安全检查，吊销存在缺陷未能及时发现。 • 受害者违章站在起重作业危险区域内。
场。 • 4.2.3起吊过程中，严禁任何人在重物下行走或停留。 • 4.2.4不得使用非手动驱动方式起吊重物。发现拉不动时，不得增加拉力，要立即停止
使用，检查重物是否与其他物件牵连，重物重量是否超过了额定起重量，葫芦机件有 无损坏等。 • 4.2.5上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件。 • 4.2.6严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物。
三是工厂管理混乱，安全生产意识淡薄，车间及班组领导带头违反安全生 产规定，乱干瞎指挥。这起事故的教训是深刻的。尤其是领导必须重视安全 生产，只有领导重视安全生产，下面的班组和第一线的操作工人才有可能重 视安全生产。
加强安全管理和安全教育，尤其要重视对各级领导的安全教育，提高职工 的安全知识、安全意识和现场操作时的防护能力。加强对职工进行起重作业 技术培训。不仅要对专职起重机司机和起重工进行职业培训持证上岗，也要 对其他工种、但也可能从事起重作业的职工进行起重作业知识和技术培训， 特别是对操作手拉葫芦，电动葫芦，千斤顶等轻小型起重设备的基本知识和 技能要加强培训。因为这些工具设备的使用，其他工种也常常碰得到。合格 者再发给证书。
五、事故案例
• 3．手拉葫芦使用前未经检查吊销断造成伤亡 • 事故发生时间：1992年5月5日13时50分 • 黑龙江省火电第三工程公司（地址：哈尔滨市三电街）第四工程处在大庆热
电厂施工现场，锅炉工地孙克勤施工小组在锅炉组合场，进行第三片前侧水 冷壁起吊作业。施工人员将水冷壁下部联箱与桁架用额定起重量5吨手拉葫芦 将其拉紧，由起重指挥人员指挥两台吊车，将水冷壁抬起到下联箱距地面1.4 米左右时，进行下部炉底与中段水冷避用直径18毫米的钢筋拉紧准备进行焊 接。这时桁架与下联箱联接的5吨手拉葫芦的吊链固定销子突然折断，造成斜 炉底及下联箱下落，将正在下联箱处进行质量检查的锅炉工地质检员郭永良 砸倒，水冷壁下联箱压在郭永良胸部及下肢，经抢救在送往医院途中死亡。 正在准备施焊拉筋的焊工张绍杰也被水冷壁撞倒跌伤。该事故直接经济损失1 万元。 • 事故原因提要 • 未按安全要求对手拉葫芦进行定期检验与使用前的检查，致使吊销上存在的 缺陷未能及时发现； • 在施工作业中，对安全防护措施考虑不周，因手拉葫芦吊销突然折断，导致 事故发生。
五、事故案例
• 6．超载使用手拉葫芦吊销断把命丧 之二 • 事故发生时间：1991年3月8日0时30分 • 吉林省延边朝鲜族自治州汪青县造纸厂（地址：汪青镇河北）0点班工人接班后，准
备打开蒸球的投料口盖进行投料生产。由于该生产设备落后，其投料口盖是用螺栓 紧固在投料口上的。投料口盖长900毫米，宽600毫米，重100公斤左右。在打开盖 前，需要先将额定起重量1吨手拉葫芦的吊钩挂入料口盖上，然后再松螺栓，以防料 口盖掉入蒸球内。这次工人接班后，按操作程序已将手拉葫芦的吊钩挂到料口盖上 。当工人韩永川、金青松、朴永山用工具松螺栓时，却怎么也拧不动。于是工人金 青松便去厂调度值班室，把值班调度找来，值班调从保修组找来一把小锤子，让工 人敲打紧固螺栓，因锤子小又找来大锤子进敲打。当螺栓松动后，由工人韩永川卸 卡子，而就在卡子卸掉的瞬间，固定手拉葫芦起重链条的吊销却突然折断，致使料 口盖以及工人韩永川一起掉入蒸球里，后经多人奋力抢救，将韩永川送往县医院抢 救，终因伤势过重抢救无效死亡。 • 事故原因提要 • 未按安全要求对手拉葫芦进行定期检验与使用前的安全检查，致使吊销上存在的缺 陷未能及时发现。 • 工人在使用手拉葫芦吊钩吊料口盖操作时，偶尔使盖与球体发生碰撞，致使手拉葫 芦吊销出现超载运行。 • 该造纸厂卸投料口盖工作，系起重危险性作业，因没有相应的安全防护措施，工人 不系安全带，吊销断，导致伤亡事故发生。
五、事故案例
• 这是一起违章指挥，错误作业产生的起重事故。教训有3条： 一是大班长甲虽然出于好心，但超越工作范围，擅自决定由垫沟组代替修
理车间人员拆卸风口弯头，而垫沟组组长丁对甲的错误指挥也未提出异议。 二是操作工控倒链的位置不正确，西侧倒链不应该悬挂在弯头上方的垂直
方向。因为若布置在弯头上方垂直方向，一旦出现销子脱开情况，弯头在东 倒倒链斜向上拉力作用下，肯定向东侧偏摆而没有任何水平方向拉力将它拉 回，再加上作业面狭窄，东侧操作工无处躲闪，必然造成挤伤事故。
二、不规范的倒链使用图例
二、不规范的倒链使用图例
二、不规范的倒链使用图例
三、现场检查中常见的缺陷
手拉葫芦起吊时 重物高度过高
手吊拉钩葫无芦脱起钩吊保时险 重物高度过高
三、现场检查中常见的缺陷
下手吊拉钩葫回芦扣起到吊链时 条重上物起高吊度重过物高
三、现场检查中常见的缺陷
起重链条与手掰 链错扭、吊钩少 脱扣保险且齿轮 保护罩缺失
倒链临存放
三、现场需要改进的一种倒链使用方式
现场经常使用倒链进行位置调整作
业，倒倒链链侧一一侧旦建出现议故再障加，一如内部 齿 安 条轮 全 吊条险损 事 带吊用坏 故 或钢、 ，带丝链 故或绳条 倒钢以滑 链作链 一丝保等 侧绳，险建以用议极作易 再发 加保生 一
三、现场需要改进的一种倒链使用方式
现场经常使用倒链进行位置调整作 业，倒链侧一旦出现故障，如内部 齿轮损坏、链条滑链等，极易发生 安全事故，故倒链一侧建议再加一 条吊带或钢丝绳以作保险用
四、安全的倒链使用方式
正确的做法：在倒链一 侧加设一条保险（岭澳
二期）
五、事故案例
• 1989年11月1日，某钢铁公司炼铁厂工人在修理风口弯头时，在手拉葫芦 （倒链）的作用下弯头发生摆动，撞伤一人的胸部，导致1人死亡。 事故发生原因： 作业人员缺乏起重作业知识，倒链县挂位置错误。由于两副倒链县挂在 受力不平衡的位置，东侧倒链对弯头产生的拉力是斜向上，而西侧倒链产 生的拉力是垂直向上，弯头垂直向下。当弯头西侧销柱意外脱落时，3个 力不平衡，使弯头向东摆动，砸在工人乙身上，酿成事故。 事故回放： 某钢铁公司炼铁厂高炉9号风口弯头处发生烧坏故障，领导安排修理车 间负责检修。在修理车间人员尚未到达现场时，炉前大班长甲从工作出发 ，临时决定由垫沟组代替修理车间人员拆卸风口弯头。作业中，工人乙在 环管斜梁上弯头东侧吊环处斜挂一副手拉葫芦，即俗称的“倒链”。工人 丙在鹅颈管吊环与弯头正上方吊环处垂直挂另一副手拉葫芦（倒链）。倒 链挂好后，垫沟组组长上前搬起弯头东侧销柱，乙随即松放倒链。此时， 弯头向西侧下沉，西侧销柱的销子突然脱落，在东侧倒链的拉力作用下， 重1．2t的风口弯头向东侧乙的站立处摆动。因乙所处的位置狭窄，无法 避让，被弯头撞伤胸部，当即被送往医院抢救，但因其内脏损伤严重，经 抢救无效死亡。
另外，大工业生产应非常重视强调分工与纪律，不允许盲目乱干瞎指挥， 强调文明有序生产，加强企业科学管理。
五、事故案例
• 1．使用有缺陷手拉葫芦起重链条断把命丧 • 事故发生时间：1993年8月24日8时20分 • 抚顺钢铁公司小莱河铁矿（地址：抚顺市清河悬殊南口前镇）采选车间选场工段，副
段长在早晨班前会上，安排起重工佐仁与非起重三人检修动鄂式破碎机主轴的轴承。 散会后，钳工班长杨秀明等人到作业现场观察，认为4吨重的主轴所放位置无法检修， 需要移动一下位置。因当时起重工佐仁还有一项紧急任务，便对班长杨秀明说：“现 在碎碎矿正在生产，先别干，等一会停下来，我上去干”。由于杨秀明着急，自己把 钢丝绳吊索绑在主轴上，其二只索眼（绳套）分别挂入已悬挂在主轴上方额定起重量5 吨位手拉葫芦的吊钩内以及额定起重量10吨位电动葫芦的吊钩内。钢丝绳吊索挂好后 便进行起吊作业，当主轴起重的主轴落回原位。由于杨秀明正站在起重危险区域内， 坠落的主轴将其挤在圆磨的基础上，经抢救无效死亡。该事故直接经济损失2万元。 • 事故原因提要 • 手拉葫芦起重链环断致使吊钩坠落。 • 手拉葫芦未按安全要求进行定期检验与使用前的安全检查，致使吊钩与起重链条链接 的链环存在缺陷未及时发现进行维修更换而埋下事故隐患。 • 车间、工段安全生产责任制不落实，作业前，未对该项任务进行安全技术交底。 • 受害者系非起重工，不懂起重作业安全知识，不听劝告擅自操作，违章站在起重作业 危险区。