第六章常用洗选工艺

第六章常用洗选工艺
第一节筛分
6-1（A）筛分、筛分机的定义。

答：用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种料度级别的作业叫做筛分。

筛分所用的机器或装置叫做筛分机。

6-2（B）筛分作业分哪几种？
答：筛分作业分为以下几种：
1、准备筛分：也称预先筛分。

按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭的进一步加工作准备。

2、检查筛分：用在物料破碎后，将破碎产物中粒度不合格的大块物料分出，再进行破碎，以保证产物的粒度要求。

3、最终筛分：用于筛选厂，其筛分的各粒级产品是直接供给用户的商品煤。

4、脱水筛分：以脱水为目的的筛分，在选煤厂用于选后产品的脱水，用作脱水作业的筛子叫脱水筛分。

5、脱泥筛分：以脱除煤泥为目的的筛分。

在选煤厂为了减少高灰分细泥对精煤的污染，在筛上脱水过程中，加强力喷水冲洗以脱除部分细泥，这种作业叫做脱泥筛分。

6、脱介筛分：以脱除重介质为目的的筛分。

在重介选煤厂，对重介选煤的产品在筛子上用喷加强力清水的办法，使产品与加重质分离。

这种作业叫脱介筛分。

7、选择性筛分：是指在筛分过程中，煤炭不按粒度分级，而且也按质量分级的筛分。

具体在洗煤厂中的应用参照图6-1。

其中（1）图为大柳塔洗煤厂筛分流程，（2）图为孙家沟洗煤厂筛分流程。

6-3（B）筛分顺序分哪几类？各自的优缺点是什么？
答：筛分顺序分三类：1、由细孔到粗孔的筛分；2、由粗孔到细孔的筛分；3、粗孔、细孔筛面混合的筛分。

由细孔到粗孔的筛分的优缺点：
优点：易于检查和更换筛面；筛下便于设仓；运输方便；设备所占高度小。

缺点：全部物料都要通过细孔筛面，使细孔筛面磨损快，筛分效率低，脆性物料的大块易在筛面上相互擦碎。

由粗孔到细孔的筛分的优缺点：
优点：由于粗粒先筛出，细孔筛面上物料数量少，故细孔筛面磨损小，细粒级筛分效率高，粗粒级在筛分过程中的破碎较少，同时，因筛面重叠，可节省厂房面积。

缺点：清理和更换下层筛面不方便，在厂房中占的高度较大，而且产物的运输也较困难。

粗孔、细孔筛面混合的筛分优缺点：
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优点：是从中间粒级开始筛分，以后分成两个系统，使筛分过程简便迅速。

6-4（A）筛分产物的表示方法是什么？
答：筛分产物用相应筛面的筛孔尺寸来表示。

筛孔尺寸为d，则筛上物用+d、筛下物用-d表示。

产
品
（1）大柳塔洗煤厂筛分流程（2）孙家沟洗煤厂筛分流程
图6-1 筛分流程图
6-5（A）筛面有几种类型？
答：筛面有四种类型：1、板状筛面；2、网状筛面；3、条缝筛面；4、棒条筛面。

6-6（A）筛面的开孔率如何计算？
答：开孔率=筛面上筛孔总面积÷筛面的总面积×100%
6-7（A）什么叫固定筛？
答：是由平行排列的钢棒用横杆连在一起构成筛面，筛面按一定倾角放置固定不动的筛子。

6-8（A）什么是弧形筛？
答：筛面在纵向呈圆弧形的固定筛叫弧形筛。

6-9（A）振动筛主要分几类？
答：主要分三类：1、偏心振动筛；2、惯性振动筛；3、共振筛。

6-10（B）偏心振动筛的工作原理是什么？
答：如图6-2所示，电机带动胶轮8使偏心轴回转，由于偏心轴块的偏转运动使筛箱上靠近偏心轴的中部产生圆运动，圆运动的半径等于偏心距e。

筛箱的给料端和排料端，作椭圆形运动，椭圆运动轨迹的形状取决于弹簧的钢度和位置。

物料在筛面上向排料端跳动并进行筛分。

其结构原理如图所示。

轴3水平地安装在固定的筛架1的轴承2上，轴上有两个偏心轴颈4，轴颈上安装着轴承5，轴承的外套固定在筛箱6上，带筛网7的筛箱倾斜安放。

筛箱的两端用弹簧11支承。

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图6-2 偏心振动筛工作原理图
6-11（B）什么是直线振动筛？其激振器的工作原理是什么？
答：是利用同步反向旋转的双不平衡重激振器使筛箱振动的筛分机。

结构如图6-3所示，筛箱1支持在四组弹簧2上。

筛箱上有激振器3，激振器为两根带不平衡的轴，两轴用齿轮连接，使之作同步反向回转。

图6-3 直线振动筛工作原理图
当电动机带动胶带轮及一根轴回转时，通过齿轮使另一根也回转。

这两根轴作同步反向回转，其不平衡重所产生的离心惯性力及合力方向由图可知。

在各瞬时位置时，每根轴上不平衡重量所产生的离心惯性力，沿x-x方向的分力总是相互抵消，而沿y-y方向的分力总是相互迭加，因此形成了单一的沿y-y方向合力。

这个力就是激振力。

6-12（B）筛分机的工作效果好坏是通过筛分效率来评定的，什么是量筛分效率？什么是总筛分效率？
答：量筛分效率：η量=100（a-θ）÷a(a-θ)×100%
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η量--量筛分效率；%
a--给料中小于筛孔粒级的含量；%
θ--筛上产物中小于筛孔粒级的含量；%
总筛分效率：ηs =（a-θ）(β-a)•100/a(β-θ)(100-a) ×100%
ηs——总筛分效率
a —入料中小于规定粒度的细粒含量；%
θ—筛上物中小于规定粒度的细粒含量；%
β—筛下物中小于规定粒度的细粒含量；%
6-13（A）什么是限上率？
答：筛下产物中大于规定粒度的粗粒物料占筛下物重量的百分数，%，β。

6-14（A）什么是限下率？
答：筛上产物中小于规定粒度的细粒物料占筛上物重量的百分数，%，θ。

6-15（A）对筛分效果有影响的物料性质主要包括哪些？
答：影响筛分效果的物料性质主要有：1、给料粒度的组成；2、物料的湿度；3、物料的含泥量；4、物料的颗粒形状。

6-16（B）筛面的运动方式对筛分的影响有哪些？
答：筛面固定不动的筛子，筛分效率很低。

当筛面运动方向与筛面接近垂直或成较大角度时，物料易松散分层，且可防止筛孔堵塞，筛分效率高，但处理能力低；当筛面的运动方向与筛面平行或成较小角度时，物料松散差，易堵塞筛孔，筛分效率低。

6-17（A）振幅和频率对筛分的影响有哪些？
答：筛面运动的速度和加速度过大，物料不易透筛，且设备强度受影响；反之，则物料达不到一定松散程度，不利于分层。

因此，对粗粒度物料的筛分应用大的振幅和小的频率；对细粒物料的筛分可用小的振幅和大的频率。

6-18（B）筛面的长度和宽度对筛分的影响有哪些？
答：筛面的宽度决定处理能力，在给料量一定时，宽度小长度大，则筛上料层较厚，筛分效率不高；如宽度大长度小料层虽薄，但筛分时间短，筛分效率不高。

筛面长度决定筛分效率，筛面长度愈大，物料在筛面上被筛分的时间愈久，筛分效率越高。

6-19（B）筛面的倾角对筛分的影响有哪些？
答：倾角影响筛上物料移动速度，倾角大移动速度大，处理量大，但筛分时间短，筛分效率低；反之，倾角小，则处理量小，但筛分效率高。

6-20（C）筛孔形状对筛分的影响有哪些？
答：常用的筛孔有圆孔、正方孔和长方孔。

圆孔筛与其它形状的筛孔比较，在名义尺寸相同的情况下，透过这种筛孔的筛下产物的粒度较小，是透过正方形筛孔颗粒的80-85%；长方形筛孔的筛子有效面积较大，生产能力较高，处理含水较大的物料时，能减少筛面堵塞现象，但易使条形和片状物料通过，使筛下产物粒度不均匀。

6-21（A）筛子的轴承温度是多少？
答：在筛子正常运转时，轴承温度一般不得超过40℃，最高不得超过60℃。

6-22（C）筛子常见故障及处理措施。

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答：筛子常见故障及处理措施，见表6-1。

表6-1 筛子常见故障及处理方法
第二节破碎
6-23（A）什么叫破碎及破碎机？
答：把大块物料破碎成更小颗料的加工过程中做破碎；用于破碎的机器或装置叫破碎机。

6-24（B）破碎作业在洗选作业中有何作用？
答：破碎作业在洗选中的作用如下：1、适应入选粒度的要求；2、有些煤块是煤与矸石夹杂共生的夹矸煤，预先处理；3、满足用户对粒度的要求。

6-25（C）破碎的方式有哪几种？
答：方式有五种：1、压碎；2、劈碎；3、折断；4、击碎；5、磨碎。

压碎：是利用两个破碎工作面接近时，使夹在其间的物块受挤压而破碎，此法多用于硬物块的破碎。

劈碎：将物块放在两个带有尖棱的工作面之间，两工作面接近时产生劈力，使尖棱劈
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入物块，使其劈开，用于不太硬的物块。

折断：使物块受弯曲作用而断开，此法用于脆而硬的物块。

击碎：物块受冲击力作用而破碎，适用于破碎脆性物块。

磨碎：使破碎工作面在物块上相对滑动，物块表面受研磨作用，被慢慢磨剥掉而成碎末，此方法用于要求破碎产品是粉末的情况。

6-26（B）物料破碎时采用的破碎方式，要根据什么来确定？
答：物料采用的破碎方式需根据物料的物理性质、料度大小及要求的破碎比来决定。

破碎比i=Dmax/dmax
Dmax--------物料破碎前的最大颗粒直径
dmax---------物料破碎后的最大颗粒直径
物料进行多段破碎时，总破碎比为i=i1.i2.i3…….
6-26（B）煤的破碎作业有哪两种系统？各有什么特点？
答：煤的破碎作业分为：开路破碎系统和闭路破碎系统。

开路破碎用于对破碎产物的粒度没有严格要求，或是破碎时不产生过大块的情况。

闭路破碎系统，又叫循环破碎系统，用于破碎产物必须严格保证小于规格尺寸，而破碎机本身又不能达到这个要求的情况。

在闭路破碎系统中，破碎产物要经过筛子检查，过大的煤块则重新返回破碎机破碎，直到通过筛子为止。

选煤厂中多用此种系统。

6-27（B）双齿辊破碎机的工作原理是什么？
答：如图6-4所示，由两个齿辊1和2，机架3，长齿辊4，传动齿轮5，胶带轮6和7及电动机8等组成。

齿辊1的轴承装在导轨10内，并用弹簧11压紧。

当偶尔有坚硬的物体落入齿辊之间时，齿辊1即可沿机架滑动一定距离，开大间隙将其排掉，以防损坏齿牙和其它零件。

为防止破碎机严重损坏，还采用了卡箍及销子12连接胶带轮和传动轴的保险装置。

调节两齿辊间距以改变产品粒度，可在两齿辊轴承座间增减垫片9的数目。

图6-4 双齿辊破碎机示意图
6-28（B）齿辊破碎机的优缺点是什么？
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答：优点：破碎产品粉化程度小，动力消耗较低。

缺点：齿辊易磨损，不能破碎坚硬物料，生产率较低，适应对大块原煤破碎。

6-29（A）在选煤厂什么煤可选用颚式破碎机？
答：较硬的黄铁矿、矸石或含矸量较多的大块煤，可选用颚式破碎机。

6-30（B）颚式破碎机应用最广泛的有哪两种形式？
答：动颚作简单摆动的曲柄双摇杆机构颚式破碎机和动颚作复杂摆动的曲柄摇杆机构颚式破碎机。

6-31（A）什么是锤式破碎机？
答：是利用高速回转锤头的打击作用进行破碎的破碎机。

6-32（B）锤式破碎机的工作原理是什么？
答：工作时铰接的锤头高速回转，对给入的大块物料进行打击，并使其抛向机体壁的承击板上，在承击板上物料进一步冲击破碎后，落到下面篦条上的物料继续被锤头打击、挤压或研磨，直至全部透过篦条为止。

6-33（C）反击式破碎机与锤式破碎机的区别是什么？
答：反击式破碎机与锤式破碎机的区别是：
1、反击式破碎机有反击板和较大的破碎腔，物料的破碎不仅靠锤头的冲击，更主要的是利用物料与反击板或物料与物料之间的反复冲击。

2、反击式破碎机的锤头固定地安装在转子上，破碎时能充分利用整个转子的能量，有利于破碎大块物料。

3、反击式破碎机底部没有篦条，产物粒度由反击板与锤头间的间隙决定，所以能够避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象。

6-34（B）如何评定破碎机的工作效果？
答：按下公式计算
η=β-d .a-d÷a+d ×100%
η—破碎效率，有效数字取到小数点后第一位；
a+d—入料中大于要求破碎粒度d 的含量，%；
a-d—入料中小于要求破碎粒度d的含量，%；
β-d—排料中小于要求破碎粒度d r的含量，%。

6-35（C）影响破碎效果的因素有哪些？
答：影响破碎效果的因素有：
1、破碎机的性能：不同的破碎机，其排料装置结构不同。

如颚式破碎机的排料口是随着动颚的往复运动变化的，齿辊破碎机的弹簧保护装置可使排料口宽度改变，这样将使产品块度过大。

此外，破碎机转速小，未设篦条，破碎腔不合适，以及齿板固定方式不好等，也会使破碎效率降低。

2、给料性质：硬度、最大粒度、含矸量、水分及含其它硬物的情况。

如过硬过大的物块，将使齿辊破碎机的弹簧压缩，排料间隙增大，使产物中产生过大块。

3、操作管理：给料要均匀，不能过负荷、排料口要调节适当，不可过大，要及时更换过度磨损了的衬板和齿辊，否则，都会大大影响破碎效率。

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第三节重力选煤
6-36（A）什么是重力选煤法？
答：煤和杂质（矸石）按密度差别进行分选的方法，称为重力选煤法。

6-37（A）什么叫介质？
答：分选过程一般是在水、悬浮液或空气中进行。

水、悬浮液或空气通称为介质。

6-38（B）重力选煤法主要包括哪些？
答：有跳汰选煤、重介质选煤、摇床选煤、流槽选煤、斜槽选煤和旋流器选煤等。

6-39（B）重力选煤和其它选煤方法相比有什么优点？
答：重力选煤分选粒度范围宽、工艺简单、操作维修方便、分选效率高、处理能力大、投资少等优点。

6-40（A）什么是跳汰选煤？
答：使混有矸石的煤炭即原煤，在时上时下的变速脉动的水流中，按比重进行分选的过程。

6-41（C）跳汰机的种类，按不同的方法各有哪几种？
答：1、按造成水脉动力源来划分：有活塞式跳汰机，无活塞式跳汰机和隔膜跳汰机。

2、按洗煤段数来划分：有单段跳汰机、双段跳汰机、三段跳汰机。

3、按入洗煤的粒度来划分，有末煤跳汰机（处理13mm以下的末煤），块煤跳汰机（处理13mm-80mm的块煤）以及煤泥跳汰机。

4、按跳汰机在工序中所占的位置来划分：有主洗跳汰机，再洗跳汰机和三洗跳汰机。

5、按矸石层的运动方向划分：正排矸跳汰机和动排矸跳汰机。

6、按风室的布置方式来划分：有侧鼓式和筛下空气室跳汰机。

6-42（B）影响跳汰过程的主要因素哪几种？
答：主要因素有：1、给煤量；2、风水用量；3、筛板角度及筛孔尺寸；4、床层厚度；
5、排料方式及排料速度；
6、跳汰频率；
7、跳汰循环特征。

6-43（A）什么叫床层？
答：位于跳汰机整个筛面上的物料层叫床层。

6-44（A）什么叫跳汰频率？
答：跳汰频率又叫冲次，是床层在1min内跳动次数，也即风阀在1min内的动作次数。

6-45（A）什么是跳汰周期？
答：跳汰周期是跳汰频率的倒数，是介质流上下脉动一次所经历的时间。

6-46（A）什么叫冲程？
答：指床层起落的高度。

6-47（B）什么叫入洗上限和分选下限？
答：入洗上限指入洗原料煤中最大的料度，一般用mm来表示。

洗选下限是指选煤机械有效分选作用所能达到的最小粒度。

6-48（A）什么是跳汰循环？
答：跳汰循环是指水在一次搏跳中运动速度的变化特征，它决定于风阀的工作特性。

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6-49（A）跳汰周期可分为几个阶段？
答：可分为四个阶段：1、上升期；2、膨胀期；3、下降期；4、密实期。

6-50（B）跳汰选煤的基本原理是什么？
答：跳汰选煤主要是在垂直变速介质流中按比重分选矿粒的过程。

床层在上升水流的作用下，床层逐渐松散，并成为浮动状态，这时床层中的矿粒都按其本身的特性（比重和粒度），彼此相对运动而进行分层。

上升水流结束后，在休止期间（停止给上升流）以及下降水流期间，床层渐渐紧密，并继续进行分层，全部矿粒都沉到筛面上以后床层最紧密。

这时大部分矿粒彼此间已丧失了发生相对运动的可能性。

分层作用基本停止，只有那些极细的矿粒才能穿过床层的缝隙，继续向下运动，并进行分层，下降水流结束后，分层即告终止，即完成了第一个跳汰循环。

在第一个跳汰循环中，矿粒都受到一定的分选作用，经过多次反复后，分层逐渐完善。

最后，低比重的矿粒集中在最上层，高比重的矿粒集中在最下层。

6-51（B）跳汰机筛板的长宽对跳汰效果有何影响？
答：跳汰筛板的长度决定床层分选时间的长短，增加长度对跳汰分选有利。

跳汰机宽度对处理量有影响，增加宽度跳汰机能加大处理量，但对于洗选效果不利。

6-5（B）跳汰机的自动排料装置有几部分组成，常见的排料机构有几种？
答：由探测器、放大装置和排料机构三部分组成，常见的有：用排矸轮的转数控制排料，调节象鼻子风阀控制排料，调节扇形闸门的角度控制排料和浮标闸门控制排料等。

6-53（B）根据什么来确定排矸的速度？
答：排矸的速度根据物料床层的厚薄和重产物的含量多少来确定，起决定作用的是重产物（矸石和中煤）的排放，应该使重产物排放速度与床层的分层速度及矸石（或中煤）的床层移动速度相适应。

如果产生堆积，就影响精煤质量，排放太快使矸石（或中煤）床层排空，就增加精煤损失，所以连续排料比间断排料好。

6-54(B) 风水制度在跳汰中的作用如何？
答：风量和筛下水，不仅决定着床层的跳动高度，同时也决定着床层的游动性，因而它们是极重要的调节因素。

加大风量，可以增加床层的博跳高度和吸啜力量，加大顶水除了对博跳有所帮助外，主要是可以加强床层的松散度，但同时减弱吸啜力量。

水量大而风量小时，床层间过于松散，吸力变弱，使颗粒粒度在分层中的作用显著，特别不利于粉煤的分选；水量过小而风量过大时，可能使床层整个上升或下降，得不到松散，因而分选效果显著降低。

适宜的风水量，应当是这样的床层，床层在上升初期是密集的，到上升末期和膨胀期完全松散，在下降时产生强的吸啜，经验表明，在保证床层松散的前提条件下，要尽量少用水多用风。

6-55（A）筛下空气室跳汰机的优缺点？
答：优点：1、沿跳汰室宽度上各点的水高度一致，分选效果好，生产能力大，便于制造大面积的跳汰机。

2、跳汰机，结构紧凑，重量轻，占地面积小，可节约钢材。

3、筛下水是上下运动，因而横向振幅小。

缺点：对于3mm以下的小颗粒的分选效果要差一些，这种跳汰机，特别适宜洗选块煤、不分级煤。

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6-66（B）风水用量过多会带来什么弊端？
答：弊端：1、床层过度松散，增加颗粒度和形状的影响，对按比重分选不利；
2、过分削弱吸啜分层作用，细粒级分选不好，甚至会把矸石冲起，因而降低洗选深度，污染精煤指标；
3、循环水量大，增加脱水及煤泥处理设备的负荷，会造成脱水筛跑水，煤泥沉降不好，洗水浓度升高，导致降低跳汰洗选深度，增加煤泥厂外流失量。

6-67（B）为什么要使床层保持适当的松散和较强的吸啜？
答：保持床层适当的松散，是造成床层分层的条件，床层松散才能使物料按比重不同自由沉降，达到互换位置，逐渐分层的目的；造成较强的吸啜，能够使颗粒少受粒度形状及其他影响，使重产物通过床层透筛排出，以保证产品的质量。

6-68（B）何谓最高产率原则？
答：从两种和两种以上的原料煤中选出一定质量的综合精煤时，为使综合精煤产率最高，须按各部分精煤实际分界灰分等相等的原则，选定各种煤的分选比重。

6-69（B）在跳汰机技术操作规程中规定起动前应注意什么？
答：起动前应注意：
1、跳汰机内注满水，调节好风水阀门；
2、注油部位要加好油；
3、检查排料装置或自动排料装置是否正常；
4、检查溜槽管道是否畅通；
5、检查安全设施是否齐全有效；
6、检查排矸机保险装置是否正常，备足保险销，严禁利用铁辊代替保险销；
7、接到开车的信号，要检查机械的各部件在无工作人员和障碍物，一切正常后方可开车；
8、当听到调度室集中开车信号时，如本岗位已检修完毕且无故障，回答开车信号，如检查设备有故障，回答故障信号，不同意开车，待检修完后，通知调度室可以开车；
9、开车按顺序：即等输送带、脱水筛、离心机、鼓风机、循环水泵等开车后，跳汰应开斗子提升机、风阀、总水，再开总风，开始给煤，后开排矸机构。

6-70（B）什么是精煤产率（或精煤回收率）和数量效率（或洗煤效率）？
答：精煤产率指精煤产量占入洗量（入洗原煤）的百分比。

精煤产率r=精煤产量/入洗原煤量*100%。

数量效率是指精煤的实际产率与精煤的实际灰分相应的理论产率的百分比。

数量效率Y=精煤实际产率/相应灰分的理论产率*100%。

6-71（B）跳汰机常见的故障有哪些？
答：常见故障有：
1、排矸闸门的靠背销子断；
2、风阀控制阀门坏；
3、风阀进气不一样；
4、筛板松动破裂；
5、斗子排料箱堵塞；
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6、提升斗错位；
7、振幅小，浮标不跳动，浮标坏或筛板堵塞。

6-72（A）当产品灰分较高时，风水量和风阀角度如何调整？
答：在入洗量不变的情况下，适当多排料，减少水底的上升作用，风量不易过大，可根据情况增加矸石段和中煤段的风阀排气时间，增加吸啜力。

6-73（C）现在使用的BATAC跳汰机较以前的跳汰机有哪些优点？
答：优点如下：
1、BA TAC跳汰机采用装配式结构跳汰机的长度每室均为定值，全部用高强度螺栓联接，接合处用EUO（一种浸油纤维）密封。

跳汰机在出厂前进行预装。

由于采用装配形式，可根据煤质和产品质量要求装成不同的室数，即跳汰机的长度可根据设计者的要求自由选择。

对难选煤和产品质量要求高时，增加其长度（增加室数）；反之，减少长度。

这不仅符合选煤工艺的要求，而且对选煤设备的制造、运输、安装都带来方便。

跳汰机的长度超过3.5m时，要设两套排料装置，床层的测量和排料机构的动作都是系统控制，动作不可一致，这样要做到沿跳汰机宽度均匀排料，也为跳汰向大型化发展创造了条件。

2、跳汰室内设有溢流堰，物料经过排料口时，不致造成床层紊乱，充分利用了跳汰机的有效面积。

3、跳汰机筛板用聚酯制成，人工床层下采用方孔筛板，对提高筛板的强度和抗磨性，减少堵孔现象有一定的好处。

4、跳汰机每个筛下空气室（小室）的顶部用混凝土灌满，增强了小室的强度，防止强烈的脉动水流使小室变形。

5、两台跳汰机平行布置，操作台中间，四台斗子提升机在一台跳汰机的旁侧，便于操作和管理。

6-74（B）BATAC跳汰机的自动化装置有哪些优点？
答：BA TAC跳汰机单机自动化程度较高，它采用了数控电磁风阀、浮标、托板闸门液压排料机构和工作风的调节装置，这对跳汰机的分选效果是有力的保证。

6-75（B）为什么数控电磁风阀比较先进？
答：数控电磁风阀，可任意选择跳汰周期。

能比较容易的达到理论洗煤的要求，即在上升水流的初期迅速把床层托到应有的高度，上升水流的末期能使床层处于完全游离状态。

上升期要尽量短促而膨胀期要延长，物料得到有效分选。

电磁风阀调节的范围宽广。

有效分选时间长，调节速度快，能适合煤质的变化，频率的调整也可随着粒度的变化迅速调节。

6-76（C）排料机构有什么优点？
答：排料机构用浮标测定床层厚度，根据电感量的变化，通过液压系统，使托板闸门上下运动。

托板闸门上提排料量增大，反之减少。

实践证明，排料机构测量正确，运行可靠，从选煤角度观察，它的优点是：
1、测量正确，无反常现象；
2、液压系统运转可靠，动作灵敏；
3、规定在床层静止时（上升期前）测定床层厚度，能测得比较正确的量；
4、托板闸门在排料道深部，使排料口处的物料受风水影响很小，可以排出纯净的重物
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