锅炉除尘器技术协议书
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8 旁路系统
8.1 旁路系统是保证布袋除尘器的设施。卖方应保证锅炉在烟气温度异常、启动点火及低负 荷喷油助燃、炉管爆裂等条件下，自动对滤袋进行保护。 8.2 除尘器采用双通道多列布置并设置旁路通道。除尘器各列仓室设置单独的进风管，旁路 阀采用温度自动控制，泄漏率应为零，开关应有防止积灰影响阀门关闭不严或打不开的技术 措施。 8.3 旁路阀上的限位装置信号接入分布式控制系统使操作人员检测其运行状况。
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14.4 电气及控制设备在接地方面的要求应向买方提出，并在需要接地的设备上按规范要求 （或设备要求）接地。 14.5 就地电气设备应考虑露环境的防护措施。就地控制设备应为户外型，并便于操作。 14.6 电控柜应采用双层密封门结构，防尘、防水和防小动物。 14.7 电缆及其通道 14.7.1 由卖方向买方提供动力和控制电缆型号。 14.7.2 弱控制信号或测量信号采用双绞双屏控制电缆。由于变频器对附近设备有干扰作 用，则变频器及其所控制的电动机动力电缆应采用屏蔽电缆。 14.7.3 电缆应采用阻燃电缆。 14.7.4 动力电缆、控制电缆和信号电缆采用桥架，并分层或分格敷设。 14.8 卖方所采用的电机均应符合相关标准。电机型式与所驱动的设备、运行条件、使用环 境和维修要求等相适应。 14.9 对于阀门和档板的电机，其堵转电流不超过电机额定电流的 X 倍。 14.10 卖方应向买方提供所选开关型号。 14.11 接 地
2 气象条件
2.1 气象条件 最高气温 最低气温 多年平均气压 年平均相对湿度 年平均降雨量 最大积雪厚度 年平均风速 年最大风速 地震设防烈度 海拔高度
3 锅炉主要特性
锅炉型式 额定蒸发量 排烟温度 不投油最低稳燃负荷 锅炉年运行小时数 一台锅炉配除尘器台数 除尘器入口烟气量 锅炉正常排烟温度 除尘器入口过量空气系数 除尘器入口烟气含尘量 配置除尘器型式
1） 在买方提供的气象条件下；
2） 除尘器效率不因入口含尘浓度的变化而降低；
3） 不以烟气调质剂作为性能的保证条件；
4） 不以进口灰粒度作为性能的保证条件。
5) 除尘器出口粉尘排放浓度在煤质情况下，保证值都应＜X mg/Nm3。
6) 不能因为除尘器通流面积不够影响锅炉满负荷运行。
5.3 除尘器在锅炉 XX %～XX %负荷时能正常运行。 5.4 除尘器按下列荷载进行强度考虑
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6.2.2 滤袋、笼骨和花板—滤袋和笼骨组成滤灰系统。花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤 室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台。 6.2.3 进气系统——包括进风导流总管、导流装置、分流装置，保证进入除尘器各室风量 分配； 6.2.4 排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统； 6.2.5 除尘器采用 XX 式过滤方式。 6.2.6 卸灰系统——包括清堵空气炮、手动插板阀、卸料阀等。下部配置输灰设备平台、 栏杆、扶梯及手（气）动阀门的检修平台； 6.2.7 清灰系统 ——包括电磁阀、喷吹管、气缸等； 6.2.8 除尘器顶部防雨设施——用于保护电磁脉冲阀等顶部装置； 6.2.9 除尘器设照明系统。 6.2.10 除尘器壳体应密封、防雨，壳体应避免死角或灰尘积聚区； 6.2.11 在除尘器滤袋室顶部应有检修门，以便进行检修； 6.2.12 在除尘器净气室应有观察窗，以便进行观察滤袋破损情况； 6.2.13 圆形人孔门直径至少为直径 XX mm，矩形人孔门最小应为 MMM×NNN mm；采用低压 喷吹技术，运用低压电磁脉冲阀和喷吹管等清灰方式； 6.2.14 设备支撑件的底座应考虑到地震加速度的作用； 6.2.15 外壳应考虑到受热膨胀的要求； 6.2.16 压缩空气系统包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理等。 6.2.17 除尘器采用旁路系统和滤袋检漏装置等在线检测设备的保护技术，以满足锅炉投油 助燃、烟温异常、炉管爆裂等锅炉非正常状态时对除尘器的保护。 6.2.18 灰斗及排灰口应保证灰尘能自流出灰斗。 6.2.19 除尘器应配置进风分配系统，对滤袋进风进行分布，使上升气流速度得到控制，使 进入除尘器的含尘气体能分布到每个滤袋，防止滤袋间的碰撞和磨擦，延长滤袋使用寿命。 6.2.20 为确保锅炉的运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有符合要求 的调节特性，除尘器应选择全过滤风速和过滤面积。 6.2.21 检修维护工作在除尘器净气室及机外进行，无须进入除尘器内部。 6.2.22 除尘器应设有保温层、顶部防雨棚，防止结露及保护除尘器顶部装置。 6.2.23 除尘器应设置烟气温度、湿度测试仪、差压计、浊度仪、料位计、烟尘排放浓度等 在线检测装置，当烟气温度过高或过低、湿度过高，超过预设信号值时，自动打开旁路系统 阀门排放烟气，保护滤袋。 6.2.24 在除尘器的进风总管、旁通管路应配置切换阀门，能进行自、手动开关，并具有限 位开关提示信号。 6.2.25 阀门选用应考虑其密封性能及耐冲刷性能。 6.2.26 灰斗应设置电加热装置，防止积灰受潮板结；配置压缩空气炮清堵装置，以保证卸 灰的进行。 6.2.27 根据现场布置条件，除尘器设备结构应便于检修，制造应符合相关的规定要求。 6.2.28 主、旁管路阀门开关与引风机启停应实现连锁，杜绝锅炉灭炉事故发生。 6.2.29 所使用的零件或组件应有互换性。 6.2.30 布袋除尘器交货方式为整体制造、运输、安装、保温、调试、现场培训。
4 锅炉燃料
4.1 煤质数据 4.1.1 碳含量： 4.1.2 氢含量： 4.1.3 氧含量： 4.1.4 氮含量： 4.1.5 硫含量： 4.1.6 挥发份含量： 4.1.7 水分含量：
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4.1.8 灰分含量： 4.1.9 低位发热： 4.2 锅炉点火及助燃燃料 4.2.1 锅炉点火采用 X#轻柴油。 4.2.2 油的分析资料 点火及助燃采用 X 号轻柴油，
10.3 清灰用的喷吹管采用无缝钢管，喷吹管用支架固定在上箱体中，并设置定位销，便于
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每次拆装后的复位。
10.4 清灰系统设置储气罐，保证供气的压力、气量和品质，清灰的力度和气量应满足各种 运行工况下的清灰需求。 10.5 清灰系统的电磁脉冲阀选用 XXXX 公司产品，开启寿命大于 X 万次以上。
热电站锅炉布袋除尘器
技术协议书
买方： 卖方：
1总 则
1.1 本协议书适用于热电站工程锅炉配套的布袋除尘器，提出了除尘器本体及其辅助系统 的功能、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议是最低限度的要求，并未对技术细节作出规定，也未引述有关标准和规范， 卖方应保证提供符合相关标准和本协议要求的产品及相应的服务。 1.3 本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.4 卖方对整套除尘器设备和配套辅助系统负责，包括外购的产品，并负责整体安装、调 试。 1.5 本技术协议书是卖方供货、买方订货的依据，与商务合同具有同等效力；双方共同签 署的会议纪要、补充文件等也具有相同的效力。 1.6 本技术协议书未涉及到的问题，双方协商解决。
7.6 防止糊袋的措施 糊袋是引起布袋除尘器阻力升高的主要原因之一。卖方应采取检测措施（如湿度仪等），
并能通过自动控制系统发出信号，防止水或油在滤袋上粘结。
7.7 滤袋的布置应保证含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免滤袋晃动可能产生的碰撞。 7.8 花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋 组件的检修平台。
恩氏粘度(20℃时) 动力粘度 灰份 水份 机械杂质 凝固点 闭口闪点 低位发热值 硫 10%蒸发物 本体阻力（从烟气进口法兰到烟气出口法兰） 本体漏风率 出口粉尘排放浓度保证值 过滤风速 滤料保证期 年运行小时数
5.2 除尘器在下列条件下能达到保证效率
11 灰 斗
11.1 除尘器的灰斗应能承受温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。 11.2 灰斗应设检修门和人孔，采用快开式。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向 的交角不小于 X °。 11.3 灰斗应有保温措施，并采用电加热方式，使灰斗壁温度保持不低于 X ℃，且要高于 烟气露点温度 X ℃。选用的电加热器其寿命不小于 X 万小时，并应设置恒温装置，以保证 电加热器运行。电加热器布置由卖方供货。 11.4 灰斗应设有高、低料位指示，料位计的布置由卖方负责供货，应充分考虑对料位计进 行安装和维护。 11.5 每只灰斗设一个排灰口，并设一个不小于 M mm×N mm 矩形入孔门。 11.6 每个灰斗应有一个捅灰孔和清堵空气炮。
7.9 花板孔洞应采用数控切割制成。花板应保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，保证 整套喷吹清灰系统的运行。
7.10 应确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜X，对角线长度误差＜X mm， 内孔加工表面粗糙度为 X 。滤袋安装后应保证不掉袋、便于装拆。花板、袋口、袋笼安装 时，应有不划伤滤袋的防护措施，保证灰尘零泄漏。
12 钢结构
12.1 除尘器本体设备采用钢结构，应符合有关的钢结构规范，并应简化现场的安装步骤， 减少现场工作量。外壳钢板壁厚≥X mm，灰斗钢板壁厚≥X mm。
12.2 除尘器的支承结构应为自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。 12.3 钢结构应能承受下列荷载：
1） 除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备/烟道、存灰重等） 2） 地震荷载 3） 风荷载 4） 雪荷载 5） 检修荷载 6） 正、负压
路故障，都不能导致系统的每一部分失电。每一路电源故障都能发出信号，并自动切换到另 一路工作，电源切换时不影响除尘系统的工作。
卖方设备所需的直流电源或其它交流电源，由卖方通过买方提供的交流电源自行解决， 并提出所需电源的总负载。 14.2 卖方产品电路使电源的三相负载保持平衡；电气设备应有短路保护。 14.3 卖方的电气设备应设有保护装置。
13 平台扶梯
所有平台扶梯均采用钢结构，均设栏杆和护沿，平台采用网格栅。 平台荷载应为 X kN/m2；扶梯载荷应为 X kN/m2。 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，角度不大于 X °。 从地面到本体下部的第一层平台应满足检修及操作灰斗下部除灰设备的需要。
14 电气部分
14.1 电 源 卖方设备的电源为交流 X 伏/X 伏， X 赫兹，三相四线制双电源。应保证控制电源每一
工作压力：
除尘器耐压等级：
6 技术要求
6.1 一台锅炉配一台布袋除尘器,本期采购 X 台，并由卖方负责整体系统的安装、调试。 6.2 布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、管路）、控制系 统（包括仪器仪表、现场操作柜）等组成。 6.2.1 设备本体——包括设备支撑结构、上箱体、中箱体及灰斗等；
9 导流系统
卖方应制造出的进风导流系统，将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小，并减少进风系 统中的灰尘沉降现象，避免滤袋的晃动、碰撞、磨擦，以便延长系统及滤袋的使用寿命。
10 清灰系统
10.1 除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰，并采用离线清灰方式。清灰功能的实现是 通过分布式控制系统利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向 变形，抖落灰尘。差压仪应选用进口设备，有压差显示和分布式控制系统远程控制功能并且 有防堵措施。 10.2 清灰系统应在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
7 滤袋和花板
7.1 卖方应选用 XXX 滤料，并有防水防油特性，正常耐温 X ℃，瞬间最高温度 X ℃。采用 的布袋滤料为 XXXX 型滤料，应达到清灰、减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；滤
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料的保证寿命＞X h，在寿命期内破损率<X %，破损率＞X ％部分由卖方提供滤料并更换。 布袋应采用的制造方式，无毛边裸露，减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于 X mm，以提高袋 底的强度和抗冲刷能力。 7.2 滤袋与花板的联接应采取密封方式，保证干净烟气与含尘气体的分隔。通过机顶便掀式 顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。 7.3 袋笼采用圆型结构，龙骨材质采用不锈钢，其纵筋直径为ΦX mm,反撑环直径为ΦX mm， 以防止损坏和变形。袋笼顶部应有保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的措施。 7.4 笼骨应采用一次成型。保证垂直度和扭曲度。滤袋框架焊接后应光滑、无毛刺，保证无 脱焊、虚焊和漏焊现象，并保证其强度和刚度。 7.5 滤袋检漏装置 卖方应设置滤袋检漏装置，以便在运行过程中检测滤袋的情况。并将检测数据传送至分布式 控制系统中，当粉尘浓度超过出口浓度设定值时，分布式控制系统发出信号指示。
22气象条件21气象条件最高气温最低气温多年平均气压年平均相对湿度年平均降雨量最大积雪厚度年平均风速年最大风速地震设防烈度海拔高度33锅炉主要特性锅炉型式额定蒸发量排烟温度不投油最低稳燃负荷锅炉年运行小时数一台锅炉配除尘器台数除尘器入口烟气量锅炉正常排烟温度除尘器入口过量空气系数除尘器入口烟气含尘量配置除尘器型式44锅炉燃料41煤质数据411碳含量
8.1 旁路系统是保证布袋除尘器的设施。卖方应保证锅炉在烟气温度异常、启动点火及低负 荷喷油助燃、炉管爆裂等条件下，自动对滤袋进行保护。 8.2 除尘器采用双通道多列布置并设置旁路通道。除尘器各列仓室设置单独的进风管，旁路 阀采用温度自动控制，泄漏率应为零，开关应有防止积灰影响阀门关闭不严或打不开的技术 措施。 8.3 旁路阀上的限位装置信号接入分布式控制系统使操作人员检测其运行状况。
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14.4 电气及控制设备在接地方面的要求应向买方提出，并在需要接地的设备上按规范要求 （或设备要求）接地。 14.5 就地电气设备应考虑露环境的防护措施。就地控制设备应为户外型，并便于操作。 14.6 电控柜应采用双层密封门结构，防尘、防水和防小动物。 14.7 电缆及其通道 14.7.1 由卖方向买方提供动力和控制电缆型号。 14.7.2 弱控制信号或测量信号采用双绞双屏控制电缆。由于变频器对附近设备有干扰作 用，则变频器及其所控制的电动机动力电缆应采用屏蔽电缆。 14.7.3 电缆应采用阻燃电缆。 14.7.4 动力电缆、控制电缆和信号电缆采用桥架，并分层或分格敷设。 14.8 卖方所采用的电机均应符合相关标准。电机型式与所驱动的设备、运行条件、使用环 境和维修要求等相适应。 14.9 对于阀门和档板的电机，其堵转电流不超过电机额定电流的 X 倍。 14.10 卖方应向买方提供所选开关型号。 14.11 接 地
2 气象条件
2.1 气象条件 最高气温 最低气温 多年平均气压 年平均相对湿度 年平均降雨量 最大积雪厚度 年平均风速 年最大风速 地震设防烈度 海拔高度
3 锅炉主要特性
锅炉型式 额定蒸发量 排烟温度 不投油最低稳燃负荷 锅炉年运行小时数 一台锅炉配除尘器台数 除尘器入口烟气量 锅炉正常排烟温度 除尘器入口过量空气系数 除尘器入口烟气含尘量 配置除尘器型式
1） 在买方提供的气象条件下；
2） 除尘器效率不因入口含尘浓度的变化而降低；
3） 不以烟气调质剂作为性能的保证条件；
4） 不以进口灰粒度作为性能的保证条件。
5) 除尘器出口粉尘排放浓度在煤质情况下，保证值都应＜X mg/Nm3。
6) 不能因为除尘器通流面积不够影响锅炉满负荷运行。
5.3 除尘器在锅炉 XX %～XX %负荷时能正常运行。 5.4 除尘器按下列荷载进行强度考虑
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6.2.2 滤袋、笼骨和花板—滤袋和笼骨组成滤灰系统。花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤 室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台。 6.2.3 进气系统——包括进风导流总管、导流装置、分流装置，保证进入除尘器各室风量 分配； 6.2.4 排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统； 6.2.5 除尘器采用 XX 式过滤方式。 6.2.6 卸灰系统——包括清堵空气炮、手动插板阀、卸料阀等。下部配置输灰设备平台、 栏杆、扶梯及手（气）动阀门的检修平台； 6.2.7 清灰系统 ——包括电磁阀、喷吹管、气缸等； 6.2.8 除尘器顶部防雨设施——用于保护电磁脉冲阀等顶部装置； 6.2.9 除尘器设照明系统。 6.2.10 除尘器壳体应密封、防雨，壳体应避免死角或灰尘积聚区； 6.2.11 在除尘器滤袋室顶部应有检修门，以便进行检修； 6.2.12 在除尘器净气室应有观察窗，以便进行观察滤袋破损情况； 6.2.13 圆形人孔门直径至少为直径 XX mm，矩形人孔门最小应为 MMM×NNN mm；采用低压 喷吹技术，运用低压电磁脉冲阀和喷吹管等清灰方式； 6.2.14 设备支撑件的底座应考虑到地震加速度的作用； 6.2.15 外壳应考虑到受热膨胀的要求； 6.2.16 压缩空气系统包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理等。 6.2.17 除尘器采用旁路系统和滤袋检漏装置等在线检测设备的保护技术，以满足锅炉投油 助燃、烟温异常、炉管爆裂等锅炉非正常状态时对除尘器的保护。 6.2.18 灰斗及排灰口应保证灰尘能自流出灰斗。 6.2.19 除尘器应配置进风分配系统，对滤袋进风进行分布，使上升气流速度得到控制，使 进入除尘器的含尘气体能分布到每个滤袋，防止滤袋间的碰撞和磨擦，延长滤袋使用寿命。 6.2.20 为确保锅炉的运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有符合要求 的调节特性，除尘器应选择全过滤风速和过滤面积。 6.2.21 检修维护工作在除尘器净气室及机外进行，无须进入除尘器内部。 6.2.22 除尘器应设有保温层、顶部防雨棚，防止结露及保护除尘器顶部装置。 6.2.23 除尘器应设置烟气温度、湿度测试仪、差压计、浊度仪、料位计、烟尘排放浓度等 在线检测装置，当烟气温度过高或过低、湿度过高，超过预设信号值时，自动打开旁路系统 阀门排放烟气，保护滤袋。 6.2.24 在除尘器的进风总管、旁通管路应配置切换阀门，能进行自、手动开关，并具有限 位开关提示信号。 6.2.25 阀门选用应考虑其密封性能及耐冲刷性能。 6.2.26 灰斗应设置电加热装置，防止积灰受潮板结；配置压缩空气炮清堵装置，以保证卸 灰的进行。 6.2.27 根据现场布置条件，除尘器设备结构应便于检修，制造应符合相关的规定要求。 6.2.28 主、旁管路阀门开关与引风机启停应实现连锁，杜绝锅炉灭炉事故发生。 6.2.29 所使用的零件或组件应有互换性。 6.2.30 布袋除尘器交货方式为整体制造、运输、安装、保温、调试、现场培训。
4 锅炉燃料
4.1 煤质数据 4.1.1 碳含量： 4.1.2 氢含量： 4.1.3 氧含量： 4.1.4 氮含量： 4.1.5 硫含量： 4.1.6 挥发份含量： 4.1.7 水分含量：
1
4.1.8 灰分含量： 4.1.9 低位发热： 4.2 锅炉点火及助燃燃料 4.2.1 锅炉点火采用 X#轻柴油。 4.2.2 油的分析资料 点火及助燃采用 X 号轻柴油，
10.3 清灰用的喷吹管采用无缝钢管，喷吹管用支架固定在上箱体中，并设置定位销，便于
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每次拆装后的复位。
10.4 清灰系统设置储气罐，保证供气的压力、气量和品质，清灰的力度和气量应满足各种 运行工况下的清灰需求。 10.5 清灰系统的电磁脉冲阀选用 XXXX 公司产品，开启寿命大于 X 万次以上。
热电站锅炉布袋除尘器
技术协议书
买方： 卖方：
1总 则
1.1 本协议书适用于热电站工程锅炉配套的布袋除尘器，提出了除尘器本体及其辅助系统 的功能、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议是最低限度的要求，并未对技术细节作出规定，也未引述有关标准和规范， 卖方应保证提供符合相关标准和本协议要求的产品及相应的服务。 1.3 本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.4 卖方对整套除尘器设备和配套辅助系统负责，包括外购的产品，并负责整体安装、调 试。 1.5 本技术协议书是卖方供货、买方订货的依据，与商务合同具有同等效力；双方共同签 署的会议纪要、补充文件等也具有相同的效力。 1.6 本技术协议书未涉及到的问题，双方协商解决。
7.6 防止糊袋的措施 糊袋是引起布袋除尘器阻力升高的主要原因之一。卖方应采取检测措施（如湿度仪等），
并能通过自动控制系统发出信号，防止水或油在滤袋上粘结。
7.7 滤袋的布置应保证含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免滤袋晃动可能产生的碰撞。 7.8 花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋 组件的检修平台。
恩氏粘度(20℃时) 动力粘度 灰份 水份 机械杂质 凝固点 闭口闪点 低位发热值 硫 10%蒸发物 本体阻力（从烟气进口法兰到烟气出口法兰） 本体漏风率 出口粉尘排放浓度保证值 过滤风速 滤料保证期 年运行小时数
5.2 除尘器在下列条件下能达到保证效率
11 灰 斗
11.1 除尘器的灰斗应能承受温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。 11.2 灰斗应设检修门和人孔，采用快开式。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向 的交角不小于 X °。 11.3 灰斗应有保温措施，并采用电加热方式，使灰斗壁温度保持不低于 X ℃，且要高于 烟气露点温度 X ℃。选用的电加热器其寿命不小于 X 万小时，并应设置恒温装置，以保证 电加热器运行。电加热器布置由卖方供货。 11.4 灰斗应设有高、低料位指示，料位计的布置由卖方负责供货，应充分考虑对料位计进 行安装和维护。 11.5 每只灰斗设一个排灰口，并设一个不小于 M mm×N mm 矩形入孔门。 11.6 每个灰斗应有一个捅灰孔和清堵空气炮。
7.9 花板孔洞应采用数控切割制成。花板应保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，保证 整套喷吹清灰系统的运行。
7.10 应确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜X，对角线长度误差＜X mm， 内孔加工表面粗糙度为 X 。滤袋安装后应保证不掉袋、便于装拆。花板、袋口、袋笼安装 时，应有不划伤滤袋的防护措施，保证灰尘零泄漏。
12 钢结构
12.1 除尘器本体设备采用钢结构，应符合有关的钢结构规范，并应简化现场的安装步骤， 减少现场工作量。外壳钢板壁厚≥X mm，灰斗钢板壁厚≥X mm。
12.2 除尘器的支承结构应为自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。 12.3 钢结构应能承受下列荷载：
1） 除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备/烟道、存灰重等） 2） 地震荷载 3） 风荷载 4） 雪荷载 5） 检修荷载 6） 正、负压
路故障，都不能导致系统的每一部分失电。每一路电源故障都能发出信号，并自动切换到另 一路工作，电源切换时不影响除尘系统的工作。
卖方设备所需的直流电源或其它交流电源，由卖方通过买方提供的交流电源自行解决， 并提出所需电源的总负载。 14.2 卖方产品电路使电源的三相负载保持平衡；电气设备应有短路保护。 14.3 卖方的电气设备应设有保护装置。
13 平台扶梯
所有平台扶梯均采用钢结构，均设栏杆和护沿，平台采用网格栅。 平台荷载应为 X kN/m2；扶梯载荷应为 X kN/m2。 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，角度不大于 X °。 从地面到本体下部的第一层平台应满足检修及操作灰斗下部除灰设备的需要。
14 电气部分
14.1 电 源 卖方设备的电源为交流 X 伏/X 伏， X 赫兹，三相四线制双电源。应保证控制电源每一
工作压力：
除尘器耐压等级：
6 技术要求
6.1 一台锅炉配一台布袋除尘器,本期采购 X 台，并由卖方负责整体系统的安装、调试。 6.2 布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、管路）、控制系 统（包括仪器仪表、现场操作柜）等组成。 6.2.1 设备本体——包括设备支撑结构、上箱体、中箱体及灰斗等；
9 导流系统
卖方应制造出的进风导流系统，将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小，并减少进风系 统中的灰尘沉降现象，避免滤袋的晃动、碰撞、磨擦，以便延长系统及滤袋的使用寿命。
10 清灰系统
10.1 除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰，并采用离线清灰方式。清灰功能的实现是 通过分布式控制系统利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向 变形，抖落灰尘。差压仪应选用进口设备，有压差显示和分布式控制系统远程控制功能并且 有防堵措施。 10.2 清灰系统应在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
7 滤袋和花板
7.1 卖方应选用 XXX 滤料，并有防水防油特性，正常耐温 X ℃，瞬间最高温度 X ℃。采用 的布袋滤料为 XXXX 型滤料，应达到清灰、减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；滤
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料的保证寿命＞X h，在寿命期内破损率<X %，破损率＞X ％部分由卖方提供滤料并更换。 布袋应采用的制造方式，无毛边裸露，减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于 X mm，以提高袋 底的强度和抗冲刷能力。 7.2 滤袋与花板的联接应采取密封方式，保证干净烟气与含尘气体的分隔。通过机顶便掀式 顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。 7.3 袋笼采用圆型结构，龙骨材质采用不锈钢，其纵筋直径为ΦX mm,反撑环直径为ΦX mm， 以防止损坏和变形。袋笼顶部应有保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的措施。 7.4 笼骨应采用一次成型。保证垂直度和扭曲度。滤袋框架焊接后应光滑、无毛刺，保证无 脱焊、虚焊和漏焊现象，并保证其强度和刚度。 7.5 滤袋检漏装置 卖方应设置滤袋检漏装置，以便在运行过程中检测滤袋的情况。并将检测数据传送至分布式 控制系统中，当粉尘浓度超过出口浓度设定值时，分布式控制系统发出信号指示。
22气象条件21气象条件最高气温最低气温多年平均气压年平均相对湿度年平均降雨量最大积雪厚度年平均风速年最大风速地震设防烈度海拔高度33锅炉主要特性锅炉型式额定蒸发量排烟温度不投油最低稳燃负荷锅炉年运行小时数一台锅炉配除尘器台数除尘器入口烟气量锅炉正常排烟温度除尘器入口过量空气系数除尘器入口烟气含尘量配置除尘器型式44锅炉燃料41煤质数据411碳含量