五金件塑胶件生产失效模式与效应分析

3 ERP流程作業，沒有檢驗無法審單入庫
4 60
5
檢驗員取样数量錯誤
3 對檢驗員進行抽樣上崗培訓
4 60
少檢
不合格品進入，
影響產品品質
5
5
計量、計數錯誤
1 檢驗日報上注明來料數量
4 20
檢驗員粗心或工作不認真，少抽樣
2
IQC組長進行工作監督，建立品質獎懲制度激 勵檢驗員
4
40
2 進料檢驗
誤判
7 1.不合格品誤判
4 作业准备验证，适当调整，并进行工艺监控
4
将《材料干燥温度及时间对照表》及工 艺卡放在现场，并进行工艺监控
4
1.原料過程保護，不要雜物污染 2.進料檢驗雜物含量
4 在成品和模具设计时考虑
FMEA 製作日 3 60 3 60 3 60 3 60 3 60
3 60
3 60
3 60
6.1 注塑成型
5 + 注射速度太慢
核准：
審核：
□
DF M
▇
PF M
製作:
項 目 產 品
6.1 注塑成型
6.1 注塑成型
東莞肯上精密五金有限公司
潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
過
程
料 號
生產日期
5 + 锁模力不够
3 作业准备验证，适当调整，并进行工艺监控
5 + 注射压力大
3 作业准备验证，适当调整，并进行工艺监控
飛邊、毛刺
5
模具碰合面破坏
5.1
前處理作業上模作業
模具未鎖平
模具受損，尺寸 5
變異
5
機台臺面有雜物 模具表面有雜物
2 架模時清掃模具面和機器檯面之後才架模 2 架模時清掃模具面和機器檯面之後才架模
類同模具未換鑲塊 影響生產進度 5
技術員沒有更換
2 生管開立工單追蹤更換鑲塊工作進度
上錯模具
影響生產進度 5
技術員架錯
2 生管開立工單追蹤備模進度
電源未打開 機器無法運轉 3
技術員粗心
2 編制機器操作SOP，培訓上崗作業
5.2
前處理作業調試機器
機器油壓不足
機器運轉受損
機器附屬（模溫機、 烘料桶等）失效
影響生產進度
3 3
3
操作員沒有按時點檢 操作員沒有按時點檢清查 附屬物本身損壞
2 編制機器點檢表，每日點檢機器 2 編制機器點檢表，每日點檢機器 2 編制機器點檢表，每日點檢機器
加錯料
影響生產進度 5
領錯料
5.3
前處理作業注塑加料
混入不當水口
影響生產進度
加錯機台（無鹵機台 、有鹵機台混用）
影響生產進度
5
水口管理不當
5 + 加錯機器
2 加料員自檢
1）水口區別放置 3 2）制定水口添加規範
3）加料員自檢
3
1）機器注明無鹵、有鹵 2）加料員自檢、核對機器
FMEA 製作日 4 28
4 调整模温，作业准备验证
3 84
尺寸偏差
7 + 注射压力低
1.影响外观与装 配，使顾客投訴 7
2.影響最終客戶 的產品功能
7
料筒温度太高 喷嘴温度太高
7
模具收缩率不合理
7
冷却时间过长
4 提高注塑压力，作业准备验证
4 降低料筒温度
4 降低喷嘴温度
4
模具设计时考虑模具收缩率的合理性，试模 验证
4 减小冷却时间
4 56 4 28 4 56 4 84 4 84 4 84 4 56
核准：
審核：
製作:
東莞肯上精密五金有限公司
潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
項
過
目
程
產 品
料 號
生產日期
不合格品与库存品混 产品性能下降，
淆
顾客不满
7
未放入不合格品区或未作不合格品 标
1 倉庫點檢
3
原料入廠儲 存
材料受潮
有害物質混入 無鹵混入鹵素
4
将《材料干燥温度及时间对照表》及工 艺卡放在现场，并进行工艺监控
7
烘料桶不夠密封，漏氣
4 定期维护保养，每天檢查
材料结块
材料浪费，影响 5 + 烘干温度过高，时间过長
后道生产
5
烘料機溫度顯示儀顯示錯誤
4
将《材料干燥温度及时间对照表》及工 艺卡放在现场，并进行工艺监控
3 定期维护保养，每天檢查
6
吸料管破裂
影响外观与装 配，使顾客投訴
5
模具平行度不良
5 + 注射速度快
3 选择刚性强的材料 3 试模调整 3 作业准备验证，适当调整，并进行工艺监控
5
材料流动性快
3 核對材料成型技術參數
5
进料口位置不当
3 调整进料口位置
7
保压力不当
4 优化保压力
7
注射速度欠佳
4 优化注射速度
7
1.影响外观与装 7
縮水/印、曲翹變形
3 21
4 112
3 84 3 30 3 30 3 30 3 30 3 30 3 30 3 30 3 30 3 18 3 18 3 18 3 18 3 30
3 45
4 60
核准：
審核：
□
DF M
▇
PF M
製作:
東莞肯上精密五金有限公司
潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
項
過
目
程
產 品
料 號
生產日期
3 60
6.1 注塑成型
5 + 熔体在料筒中未充分融化
4 提高螺杆转速及分段螺杆旋转
3 60
5
材料颗粒潮湿
4 增加烘料时间
2 40
表面有氣泡
影响外观与装
5
配，使顾客投訴 5
料筒温度过高 材料流动速率太快
4 降低料筒温度 4 调整注射速度并验证
2 40 3 60
5 熔体前端有空气
5
4 减小螺杆后吸距离 4 增加背压
3 60 3 60 3 60
5
保压时间太长
4 作业准备验证，缩短保压时间
3 60
5
保压时间切换太迟
4 作业准备验证，将保压切换提前
3 60
5
冷却时间太短
4 作业准备验证，延长冷却时间
3 60
5
脱模方向上表面粗糙
4 对脱模方向上模具进行抛光
3 60
7
材料收缩率不对
4 核對材料成型技術參數
3 84
7 + 模温不均
為合格品，影響
后工序的品質
7
2.合格品誤判不
合格，退货导致
进货品未及时到 7
位延误交期和供
應商投訴 7
7
原料不符合 顾客不满意
7
7
檢驗員檢驗能力不足，確實誤判 2 對檢驗員進行工作技能上崗培訓
检验使用的仪器出现故障
檢驗員测量所使用的方法、工具不 符合
1.每年对检验仪器进行校驗 1 2.每次使用時，進行點檢
7
填充压力底
3 增加转换压力
7
模具排氣不良
3 对模具开排气槽
7
熱道流不通
3 疏通热流道，列入修模保養必檢項目
成型不足
7
噴嘴內有異物堵塞
影响外观与装 配，使顾客投訴
7
澆口尺寸或模式設置不好
7 + 注塑壓力小
3 拆下喷嘴清除垃圾 3 改变浇口几何尺寸或改澆口形式 3 适当调整，并进行工艺监控，作业准备验证
4 保压太高
3 60
5
脱模剂用量太少
4 增加脱模剂
3 60
5
模具设计不良
4 在模具设计时考虑脱模角度
3 60
1.產品變形，平 5 + 保压太高
脫模不良、頂白
面度受影響 2.影响外观与装
5
模具表面光洁度不够
配，使顾客投訴 5
操作工取件方法不当
4 保压太高 4 对模具进行打光 4 对操作工进行上岗培训及产品要求的培训
4 增大注射速度或注射截面
3 60
5
熔体温度不适当
4 优化熔融温度
3 60
产品表面熔接痕明显
影响外观与装 配，使顾客投訴
5
5
注射行程不佳 流道温度不佳
4 优化注射行程并适当分段注射 4 优化模具热流道温度
3 60 3 60
5
模具温度不佳
4 适当调整冷却水
3 60
5
產品設計不當或模具設計不當
4 在成品和模具设计时考虑
D RPN
採購單寫錯料號
購進不適合生產 的原料
8
1 原料採購
從非AVL廠家或合格 購進不適合生產 供應商處採購 的原料
8
採購員粗心 採購員違反工作流程
1 每份採購單報上級審查批示
4 32
1
IQC將AVL核對和合格供應商核對作為進料檢 驗步驟
4
32
沒有檢驗
不合格品進入， 影響產品品質
5
倉庫沒有報驗IQC
3.建立儀器保養點檢制度
2
1.SIP裏面注明檢驗方法和工具 2.對檢驗員進行工作技能上崗培訓
检验员取樣沒有依照隨機原則，過 於集中
3 對檢驗員進行抽樣上崗培訓
原料颜色有色差
3
1.保留原料色樣 2.要求供應商提供色板，對比檢驗
板材硬度不符合
3
1.編制硬度管制表 2.用硬度計檢驗
原料性能不符合
2
要求供應商先送樣承認，幷附加原料性能檢 驗
7 + 注塑時間短
3 适当调整，并进行工艺监控，作业准备验证
7
溢料
3 调整定位圈、喷嘴同心度
7
塑膠原料流動性差
3 核對材料成型技術參數
7
進膠口位置不當
3 調整料桶位置
FMEA 製作日 3 42 3 84 3 63 3 84 3 84 3 60 3 45 3 72 3 90 3 90 3 90 2 42 2 42 2 42 2 42 2 42 2 42 3 63 3 63 2 42 2 42 3 63
4
1.原料過程保護，不要雜物污染 2.進料檢驗雜物含量
4 减小循环时间
4 对模具开排气槽
4 减小注射速度或注射截面
4 采用白料过滤料筒
3 60 3 60 3 60 3 60 3 60 3 60
核准：
審核：
□
DF M
▇
PF M
製作:
項 目 產 品
6.1 注塑成型
東莞肯上精密五金有限公司
潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
7
烘料機不工作
2 定期维护保养，每天檢查
1.產品出現氣泡
材料不干，有水份
2.影響成型參數 的穩定性
5.4
前處理作業烘料作業
3.影響產品外觀
7 + 烘料溫度設置錯誤
7
烘料機溫度顯示儀顯示錯誤
7 + 烘料時間不足
4
将《材料干燥温度及时间对照表》及工 艺卡放在现场，并进行工艺监控
3 定期维护保养，每天檢查
3
63
7
浇口位置不当
3 模具设计时考虑浇口位置的合理性
3 63
核准：
審核：
□
DF M
▇
PF M
製作:
項
過
目
程
產
料
品
號
誤判
6 影响下道工序
Байду номын сангаас4 定期维护保养，每天檢查
5.5
前處理作業吸料作業
6.1 注塑成型
材料吸不上
1.影響后道生產 6
2.影響自動化作
業速度
6
6
7
吸料机滤网堵塞 材料有大塊料頭堵塞吸料口 放料时间太短 螺杆设定距离太前
5 定期维护保养，每天檢查幷清洗
5 要求加料工加料时注意大塊料頭
5
1）調整時間參數 2）成型參數標準化
3 增加注塑量
3 84 3 84 3 84 3 84 3 84
修邊不均勻、不美 觀，邊緣不平整
7
冷却时间过短
4 增加冷却时间
3 84
7
操作工的动作不熟练，操作工对产 品的要求不明确
3 选用熟练工人并对其进行培训
3 63
7
操作区域的环境不理想影响操作工 的视线
3
建立独立的区域，并配有灯光75以上（40W日 光燈管2支）
影響下工序運作 7
材料沒有放置在貨架或棧板上面
1
1.所有材料必須放置在貨架或棧板上 2.倉庫點檢溫濕度，確保在管制範圍內
嚴重影響生產進 度
7
+
沒有做到“專區、專物、專具”管 理
1）劃分區域，倉管按區域放置物料 4 2）倉管每日自檢倉庫管理過程
3）IQC不定時抽查倉庫管理過程
材料保質期過期失效
影响产品性能， 顾客不滿意
東莞肯上精密五金有限公司
潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
項
過
目
程
□
DF M
產 品
料 號
生產日期
FMEA 製作日
▇
PF M
过程功能 要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严 重级 度别 S
潜在失效的起因/机理
频 度 O
现行过程控制预防
探
措施结果
测 度 D
RPN
建议措 施
责任及目标 完成日期 采取的措 施
S
O
3 60 3 60
核准：
審核：
□
DF M
▇
PF M
製作:
項 目 產 品
6.1 注塑成型
6.1 注塑成型
6.2 修邊加工
東莞肯上精密五金有限公司
潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
過
程
料 號
生產日期
5 + 注射压力高
4 作业准备验证，适当调整，并进行工艺监控
FMEA 製作日
3 60
5 + 模具温度调整不良
3 84
7
冷却时间不够
4 加冷却时间
3 84
7
熔体在模具中流动阻力大
4 增加保压传递
3 84
6.1 注塑成型
5 + 材料的温度过高
5
材料中有杂料
產品表面有黑點 影响外观与装 5
、燒焦
配，使顾客投訴 5
材料在料筒滞留时间长 模具排气不良
5 + 注射速度太快
5
料筒过滤不清或未清洗乾淨
4 作业准备验证，适当调整，并进行工艺监控
7
沒有按時抽檢庫存品
4
1.建立材料保質期管制制度 2.每月盤點倉庫清查保質期物料
4 領料作業
領錯物料 領少或多物料 模具未鎖緊
影響生產進度 5
領料員沒有核實單物是否一致
影響庫存數量管 理
5
領料員沒有細心點查數量
模具在生產中移 5 + 鎖模螺絲沒有鎖緊
動
5
牙板沒有壓到位
2 對領料員進行物料領取和識別的上崗培訓 2 對領料員進行物料領取和識別的上崗培訓 2 鎖模螺絲必須平整鎖附，保留露出2-3牙 2 加模具墊鐵，保證牙板平整壓在模架上
過
程
料 號
生產日期
5
注射速度不当