中钢输煤通道斜井井筒基岩段作业规程资料

第一章编制概况
第一节概述
一、巷道名称
本作业规程掘进的巷道为输煤通道斜井井筒基岩段。

二、掘进目的及用途
掘进目的是为形成矿井至钢厂运煤系统。

三、工程设计施工长度、坡度
输煤通道斜井井筒基岩段总长度m，巷道坡度：0°与5°-9°。

四、预计开、竣工时间
根据生产接续安排，本工程预计将于2014年月日开工，预计2015年月日竣工。

第二节编写依据
编写依据：《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿
井巷工程质量检验评定标准》、《井巷工程质量及验收规范》及相关安
全生产管理规定。

附图：输煤通道斜井井筒基岩段设计平面图、断面图。

第二章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
输煤通道斜井井筒基岩段位于10o斜井内，与19o斜井成180°直角，穿过皮带机尾硐室后，施工过19号钻孔后，根据工作面现场
实际情况，以5°-9°上山施工。

第二节巷道断面
1-1断面，掘进m：
B净=5000mm，H净=3400mm，S净=14.49m2
B掘=5300mm，H掘=3850mm，S掘=15.4m2
H墙净=1400mm（断面为直墙155°圆拱形，基础为200mm，铺底为100mm）
采用锚杆+网片+喷射混凝土支护。

2-2、躲避硐室断面形状及尺寸
B净=2000mm，H净=2000mm，S净=5.14m2
B掘=2420mm，H掘=2210mm，S掘=6.22m2
H墙净=1000mm（断面为直墙半圆拱）
支护采用木质背板+网片+16槽钢+喷射混凝土联合支护。

第三节支护方式
（一）临时支护
放炮后，进行敲帮问顶、刷帮、找轮廓。

金属前探梁选用4寸钢管，长度不低于4m，金属前探梁固定点不少于2处，固定方式要求牢固可靠，结构简单、便于操作，两端固定点处的前探梁要余出不少
于100mm的长度。

金属前探梁前后要等距离布置，横向间距为
0.8~1.2m。

放炮后必须严格执行临时支护制度。

具体如下：
①爆破后通风15分钟，由当班瓦斯检查员、班组长、安检员、
放炮员、有经验的老工人2名，一同巡视工作面安全状况，由班组长带领有经验的老工人进行敲帮问顶。

②确认安全，并得到安全员、瓦斯检查员、放炮员的许可后，班
组长命令其他作业人员进入工作场所，及时采用前探梁临时支护。

（二）永久支护
巷道永久支护方式采用锚网索喷支护，锚杆采用Φ20×2000mm
左旋等强度螺纹钢锚杆，锚杆间排距为900mm×900mm。

每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号Z2360，锚杆托板为δ10mm、120×120mm钢板制成。

锚索加强支护，锚索采用Φ17.8mm低松弛预应力钢绞线制作，锚索长度 6.3m，锚索间排距为1350mm×1800mm（二一布置）。

锚索的张拉端采用高强度托盘和专用锚具固定，托板为δ10mm、250×250mm钢板制成。

每根锚索采用4卷树脂锚固剂锚固，锚固剂K2360型号1卷，锚固剂Z2360型号3卷。

网片为Φ6mm的盘圆焊制，网的规格为1000mm×2000mm（长×宽），网格为100mm×100mm，网要压茬连接，搭接100mm，金属网接茬处用14#铁丝绑扎紧，绑扎间距为300mm。

喷浆所用水泥为Pc42.5普硅水泥，黄砂为中砂，碎石粒径为5～10mm，混凝土中水泥：沙：石子配合比为1：2：2。

速凝剂掺入量为水泥重量的3%。

第四节支护工艺
（一）锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要
求的必须进行处理；打眼前要按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。

锚杆眼位置要准确，眼位
误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。

锚杆眼深度应与锚杆长度向匹配，打眼时应在钻杆上做好标记，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度 2.0m。

打眼应按由外向里，向顶后帮的顺序进行。

2、安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，人员
应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送与眼底。

随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上
螺帽。

开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚杆进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。

搅拌大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。

12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力，拧紧力矩不小于
100N.m，锚杆抗拔力不小于80KN，锚杆托盘要紧贴岩面。

（二）锚索安装工艺
1、安装方法
锚索到工作面的距离不得大于4m，施工锚索时，先用锚索机打出锚索眼，然后检查树脂锚固剂的质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用，两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底，然后用锚索钢绞线顶住锚固剂送入，注意不要用力过猛及反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响施工质量。

一人扶住机头、一人操作锚索机，便推进便搅拌，前半程用慢速搅拌，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20至30s，确保搅拌均匀。

停止搅拌后，继续保持锚索机的推力3min，然后收回锚索机。

10min后装上托盘、索具，并将其紧贴顶板的位置，两人一起张
拉千斤顶套在锚索上用手托住。

然后开泵进行张拉，本注意观察拉力表的变化，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换回程，卸下
千斤顶，完成安装。

2、技术要求
（1）锚索应在迎头施工时与锚杆一起安装。

（2）锚索空深误差控制在0～+30mm。

（3）锚索外露长度空载在小于或等于400mm 。

（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能
反复搅拌。

（5）锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

（6）锚索抗拔力不小于80KN，拧紧力矩不小于150N.m。

（三）喷射混凝土
在巷道断面掘出并临时支护后，进行初喷，初喷喷厚为50mm，喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

砼强度等级C25。

第三章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道开口施工方法
1．施工前必须提前标定开门位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。

2．开门前，必须对开门左右各10m巷道支护进行严格加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁掩护好。

3．开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。

二、锚喷施工方法
1．掘进班施工方法：
（1）迎头爆破后，及时在有效支护掩护下按由外向里、先顶
后帮的顺序找掉活矸危岩，支护好进行初喷，初喷厚度
50～60㎜；
（2）迎头初喷并初凝20min后，打迎头耙装吊眼，对迎头矸石进行耙装；耙装后没有初喷上的围岩要从新进行初喷；
（3）有外向里打设起拱线以上锚杆。

2．喷浆班施工方法：
（1）迎头施工3~6m后，首先按由外向里、由上而下的顺序
打设拱线以下锚杆，并挂网至腰线以下0.2m，锚杆盘压
网要实，连好网；
（2）喷浆盖网，喷层厚度为90~100㎜，喷后不露网筋，达到设计厚度150㎜。

第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道采用打眼爆破的方法破岩，如实际施工过程中，岩石条件允许，即改为260型掘进机施工。

1、钻眼机具采用YT28型风锤，配以六角中空钢钎钻眼，钎杆
为Φ22×2500mm，钎头为Φ32“一”字型。

2、装载、运输及喷浆：施工中采用0.9m3耙矸机装矸，平巷通过皮带运输至斜井落平点，斜井由6m3箕斗矿车装载。

排出的矸石通过斜井提升运至地面。

3、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、爆破时开放水幕，爆破
后冲刷岩帮。

第三节爆破作业
掏槽方式为直眼掏槽
1、炸药、雷管：采用煤矿许用岩石乳化炸药Φ30×300mm，毫秒延期电雷管引爆。

2装药结构：正向装药结构。

3、起爆方式：起爆使用MFB-200型发爆器起爆。

分次爆破，
联线方式为串联。

4、巷道采用光爆锚喷向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为
350～400mm。

周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8，在软岩中取0.6～0.8。

5、（井筒基岩段炮眼布置三视图见附图3-1）
第四节装载与运输
一、装载
巷道掘进施工中用耙斗式耙装机装岩（煤），机身前方设有照明灯，装耙矸机尾轮的固定位置应高出岩堆800~1000㎜以上，尾轮用锚杆固定，固定长度为600~800㎜，固定孔深不小于800㎜，眼距不小于1m。

耙装机装岩槽上方两侧必须安设封闭式护身栏杆，护身
栏杆应用直径不小于20㎜的钢筋焊制，网络间隙不超过200㎜，护身栏杆的高度为500㎜，高出超作位子不小于300㎜。

封闭式挡绳拦杆用钢绞线制作，两侧用U形卡子固定在护身栏杆上，顶部在巷
道拱顶正中固定好铁丝，用铁丝固定钢绞线，共设封闭栏杆2根。

二、运输
采用皮带联合箕斗运输，防爆车运料（利用矿方提供的下料溜眼）。

第五节管线及轨道敷设
一、管线
供风管、供水管吊挂在巷道的水沟侧，距底板高均为 1.0米，风筒吊挂在巷道的水沟侧，距离底板 1.5米，电缆吊挂在巷道的水沟对侧，距离底板 1.5米。

二、轨道
掘进时铺设临时轨道铺设轨距0.9m，采用30kg/m的钢轨铺设，铺设轨道的质量必须符合要求，扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，
道接头间隙不大于5mm，高低和左右错差不大于2mm，轨面高低偏差不大于5mm，轨距偏差在＋5mm与－2mm之间，轨枕每米1块，
间距偏差不超±50mm，轨枕下应捣实，不得悬空，构件齐全有效。

第六节主要设备配备表
主要施工设备
设备名称型号单位使用量备用量合计备注
风锤YT28 台10 5 15
耙岩机0.9m3台 1 1 2
风机2×55KW 台 2 2 4
锚注器风动台 3 1 4
喷浆机转7 台 2 1 3
第四章生产系统
第一节通风
一、风量计算及通风设备选型。

1、井巷通风量的计算
（1）、通风方式与风筒的选择
通风巷道按斜井井筒净断面15m2，通风长度按3500m计。

为适应井巷施工需要，采用压入式通风，选用φ1000mm带加强筋的强力胶质风筒，风筒采用悬吊方式固定在巷道上部。

（2）通风量的计算
1）巷道工作面所需风量计算
A、按巷道工作面同时工作最多人数计算
每人供风≮4 m/min：即(m3/min)
Q掘≥4N＝4×15＝60（m3/min）
每千克炸药供风≮25 m3/min，即Q掘≥25A（m3/min）
Q掘＝25×20＝500（m3/min）
式中：
Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min；
N——掘进工作面最多人数；
A——一次爆破乳化炸药最大用量，20 Kg（采用全断面两次放炮的方法，全断面需用炸药40Kg，分次用炸药最多用为20 Kg）。

由此确定工作面需风量为500 m3/min。

B、按风速计算
①巷道岩石段施工，巷道最低风速取0.15m/s
巷道最高风速取4m/s
Q最高=4×S×60=4×15×60=3600m3/min
Q最低=0.15×S×60=0.15×15×60=135 m3/min
C、胶质风筒的风量比
P=（1＋K D L（R/g）1/2÷3÷l）2
式中P——胶质风筒的风量比
K——胶质风筒单位接头漏风系数取0.005（罗圈反边连接）
D——风筒直径取1.0m
L——风筒总长取3500m
R——总风阻取83N.S2/m8
g——取9.8
l——每节风筒长度取20m
P =（1＋0.005×1×1450×（83/9.8）1/2÷3÷20）2=1.83 根据以上计算该巷道施工时，工作面需最低风量为Qe=135 m3/min；风机供风量为Qf=1.5Qe=202.5 m3/min。

2）局扇工作风压计算
A、风筒风阻计算
考虑最长通风长度为3500m ，采用φ1000mm 强力胶质风筒。

a 、风筒摩擦风阻
5
d
5.6L
R m α＝式中Rm ——摩擦风阻，kg/m 7α——胶质风筒的摩擦阻力系数，取0.0029
d ——风筒直径，取 1.0m L ——风筒总长，取3500m
Rm=6.5×0.0029×3500/1.05 =66kg/m 7
b 、接头风阻
按20m 一节风筒，接头个数计175个，ζb 取0.1。

Rj=ζj ×2
S 2ρ
×73
=0.1×2578.022
.1×
73=17kg/m 7
c 、风筒的总风阻
R=Rm ＋Rj R=66+17=83kg/m 7
3）、要求局扇最低风压Ht=R ×Qf ×Qe+hv 式中Ht ——局扇全压R ——总风阻，取83kg/m 7
Qf ——风机供风量，600 m 3/min =10.0m 3/s
Qe ——巷道工作面所需风量，500 m 3/min =8.33m 3/s hv=
22S
2Qe ρ=
2
25
78.0222.62.1=37.67Pa
ρ——空气密度，取1.2kg/m 3S ——风筒出风口断面积，取
0.785m 2
Ht=R×Qf×Qe+hv=83×10.0×8.33+37.67=6950.57Pa
2、局扇的选型
通过以上计算选择的局扇的供风量必须大于202.5 m3/min，所需风压必须大于6950.57Pa。

现选用FBD-NO8.0/2×55对旋式局部通风机供风，1台备用，并确保主、副局扇相互及时切换。

风机功率：2×55kw，风量：600～950m3/min；全压：1400～7400Pa；满足通风要求。

二、通风系统路线
新鲜风：局部通风机→风筒→斜井→井筒基岩段→迎头
乏风：迎头→井筒基岩段→斜井→地面
第二节压风、供水系统
在工广内建临时压风机房，根据计算和节能需要选择一台
LA-130/8.5-20型螺杆式压风机和一台5L-40/8型压风机。

运煤通道
斜井内布置一路φ108×4.5mm压风管,由临时压风机房经地面压风干
管向井下供风,并在井口附近设置一油水分离器，斜井压风管下端接
高压胶管，尾部设分风器，分别向各风动工具供风。

第三节供电、排水系统
供电：供电一路：地面临时变电所→井下口车场配电点→工作面动力
供电二路：地面临时变电所→井下口车场配电点→工作面动力。

风机专供：地面→斜井→井筒基岩段→迎头。

排水：迎头→井底水沟→井底水仓泵房→地面。

第四节综合防尘系统
掘进巷道时，必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。

必须及时清除巷道中的浮矸，
清扫或冲洗沉积岩尘。

耙矸机后30m巷道内要设置一组喷雾，3～5m 设一道喷雾，放炮前打开，放炮后无尘时关上。

放炮前后迎头20米范围内要洒水灭尘。

喷浆时必须打开喷雾，减少粉尘。

每圆班要洒水
灭尘不少于一次。

施工人员必须戴好防尘口罩搞好个人防护。

第五节运输
1. 运矸:
工作面→井筒基岩段→斜井→地面
2. 运料:
（1）、地面→斜井井筒→井筒基岩段→迎头
（2）、下料孔→迎头
第六节照明、通信和信号
一、照明：施工过程中在耙矸机前方安设扒装照明灯。

二、通信：工作面安设一防爆程控电话能够联系地面调度及各联络
单位。

三、信号：施工时，信号安设在小绞车的位置巷道内并设有声光信号。

第五章劳动组织与主要技术经济指标
第一节作业制度和作业方式
作业制度：三八工作制, 正规循环，顺序作业制。

第二节劳动组织结构表
工种劳动定出勤人早班中班晚班班长 6 6 2 2 2
安全员 4 3 1 1 1 打眼工、锚杆、锚18 15 5 5 5 扒矸机司机 4 3 1 1 1
喷浆工 6 6 2 2 2
瓦检员 3 3 1 1 1
队长 1 1 1
书记 1 1 1 跟班技术员 1 1 1
信号、把钩工工12 12 4 4 4 机电工 4 3 1 1 1 大班机修 2 2 1 1
合计62 56 20 18 18 第三节正规循环作业图表（见附图2）
第四节主要经济技术指标
项目单位指标说明
在册人数人62
出勤人数人56
出勤率% 90
循环进度m 2.0
月循环次数个/月60
月进度m 120
净断面锚网喷14.49
荒断面锚网喷15.4
炮眼深度锚网喷 2.2
炮眼利用
锚网喷85%
率
锚杆消耗11根/m
第六章安全技术措施
第一节顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度，在开始作业前及作业过程中均应经
常用长柄工具找尽顶帮的活岩危石，确认安全后方可作业；找顶时应设一名有经验的老工人专门观察顶板，发现异常情况必须立即撤出人员；负责找顶人员在找顶时必须穿整齐工作服并尽可能戴上手套，防止矸石划伤。

2、进行找顶作业时，负责找顶和观察的人员都必须站在已经支
护好的巷道顶板下进行作业，严禁任何人员进入空顶区域内进行作
业。

下山进行找顶作业时，找顶人员应站在已经支护好的上坡段，严
禁站在下坡方向，防止顶部矸石掉落后砸伤或滚落伤人。

3、进行找顶作业时，只允许由一人进行找顶，严禁多人同时进
行找顶作业，防止相互碰撞伤人，找顶的长柄工具长度为 1.8～2米。

4、找顶时应遵循先外后里、先顶后帮依次找除的原则进行。

5、认真使用超前临时支护，严禁空顶作业。

6、打眼、装药、打锚杆、喷浆前、放炮后，必须先用长柄工具
找掉危矸活石，再进行施工。

7、锚杆必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙眼。

锚杆安装要牢固，托板紧贴顶板不松动。

8、巷道内松动锚杆必须及时紧固，无法紧固或失锚锚杆要及时
重新补打。

9、工作面，严格执行一掘一锚一喷的支护形式，严禁空顶作业,初喷到迎头不超过0.5m，确保工作面安全施工。

10、遇断层或顶板破碎区时，应缩小锚杆支护的间排距，必要时应根据实际情况采取钢棚支护。

11、严格执行现场交接班制度，上班必须向下班交接清楚，做到交清接明。

12、每班设专人找尽开裂浆皮，并观察顶板情况。

13、巷道上部岩石不得突出，不得形成伞状顶板。

14、严格按爆破图表及相关要求打眼、装药、放炮，根据岩层硬度，严格控制装药量，严防破坏帮顶。

15、放炮崩坏的锚杆应立即补打，崩坏的金属网应立即更换并重新压茬、联网。

修复时迎头方向不得有人，修复加固好后，方可进入
迎头施工。

16、严禁采用支护锚杆起吊物料或牵引绞车等设备，确实需要时可以另打专用锚杆作为起吊物料或牵引绞车等设备的生根点。

17、耙矸机向前移动后，耙矸机后巷道帮部应及时补齐帮部锚杆。

来不及补齐时，每一小班的跟班队长必须经常来回巡视未支护段，人员严禁在未支护的帮部下进行作业，防止帮部矸石片落砸伤人员。

18、耙矸机前方巷道帮部岩性较差、易片帮时，为了减少片帮量，应当尽量减少帮部岩石裸露的时间，及时采取补打帮部锚杆或对帮部进行初喷的临时支护方式，防止帮部片帮状况进一步扩大。

19、巷道帮顶煤岩石破碎、剥落或遇断层等特殊段时采用架棚增强支护。

第二节放炮及火工品管理专项安全技术措施。

1、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”
2、放炮必须由专职放炮员操作，并持证上岗。

3、放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达0.8%时，严禁放炮。

4、放炮前联线时，放炮母线必须扭结成短路；放炮后等15分钟后，方可进入检查效果，发现瞎残炮进行处理时，必须在跟班班队
长的指导下进行，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完时，当班
放炮员必须向下一班放炮员现场交接清楚。

处理拒炮时，必须遵守下列规定：
a、由于联机不良造成的拒爆，可重新联机起爆。

b、在距拒爆炮眼300mm处打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新
装药起爆。

c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷
中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深。

严禁用打眼的方法往外掏药。

严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

d、处理拒爆(残爆)的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

e、在拒爆处理完以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

f、施工现场出现瞎、残炮情况较严重时，必须由放炮队队长、
施工队队长等亲自到现场进行处理。

5、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆
破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一
人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆
命令。

6、放炮器通电拒爆后，放炮员必须先取下钥匙，再摘下爆破母
线并扭结成短路，至少等15分钟后，方可沿线路进入检查拒爆情况。

7、炮眼发生异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散
等情况时严禁放炮。

8、工作面风流不足时，严禁放炮；爆破地点20m以内巷道内积煤(矸)等堵塞巷道断面1/3以上时,不得放炮。

9、放炮警戒距离：直巷为120m，弯巷为80m。

10、放炮时“人、牌、绳”三警戒必须落实到位。

放炮前班队长应派专人进行警戒，警戒人员每组为2人，所有人员均应撤到警戒线以外；警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或
拉绳。

11、爆破后，负责警戒人员在没有接到解除警戒的通知或听不
清楚解除警戒的信号时，严禁私自解除警戒。

12、采用反向爆破，炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥以外应用
黄泥封实，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

13、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
a、炮眼深度小于0.6m时，可以装药、爆破，但是必须遵守以下要求：①、每孔装药量不得超过半卷；②、爆破前必须在爆破地点
附近洒水降尘，同时检查瓦斯浓度，瓦斯浓度大于0.8％时严禁放炮；
③、检查并及时加固好爆破附近的巷道支护；④、爆破前班组长必须
设好警戒，并坚守警戒位置。

⑤、炮眼必须封满炮泥。

b、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度为炮眼深度的1/2。

c、炮眼深度超过1m时，封泥长度为0.5m。

d、炮眼深度超过 2.0m时，封泥长度为1m。

e、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度为
0.3m。

14、爆破时爆破母线和连接线、雷管脚线等接头必须扭紧并悬
挂好，不得与轨道、电缆、输送机等导电体接触。

15、炸药、雷管应由专人分装分运、专人管理，并用专用药箱
锁好，用剩的雷管必须当班交回炸药库房。

雷管、放炮器必须由放炮
员随身携带，若雷管、放炮器放置在炸药空箱中时，放炮员必须在旁
边守候，不得离开。

16、炸药箱应放在顶板完好、支架完整、避开放置机械电气设
备的地方，放炮时应将其放在警戒线以外的安全地点。

17、放炮前对耙矸机电缆、开关等机电设备采用旧皮带、木大
板等进行妥善保护。

18、爆破时爆破母线和连接线、雷管脚线等接头必须拧紧并悬
挂好，不得与轨道、电缆、耙矸机等导电体接触。

19、在施工过程中，若迎头岩性变化，可以根据迎头岩性状况
适当调整炮眼间距和每眼装药量，但以不破坏顶板，不超挖帮部，风
量能满足要求为准。

20、在施工时，若巷道底板岩石极为完整，并且硬度极大，在
正常爆破施工过程中，临时水沟无法按照设计要求一次施工时，需要采用正向爆破进行单独爆破作业。

爆破时炮眼间距控制在300～400mm之间，眼深为800mm，每眼装药量为1卷即0.3kg，炸药外封泥应封实封满至眼口；放炮距离耙矸机后不得小于5米，并且要先打齐所有水沟眼，放炮时以松动为主，每次最多放10个眼，分次连续放完；放炮前必须用旧皮带面将爆破段的风筒、管路、电缆进行密
封捆扎，同时在爆破水沟段上铺设一层皮带面，以尽量减少矸石的崩落距离。

21、在施工打眼放炮时可以采用一次打眼、分次装药、分次放
炮的施工方式；但是分次放炮时必须严格执行以下规定：
（1）、严格执行“一炮三检制”；。